一种便于多角度冲压的冲压机
技术领域
本实用新型涉及一种冲压机生产，具体是一种便于多角度冲压的冲压机。
背景技术
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备，其主要是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合将上模与下模之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件，压力机可分为机械式压力机和液压式压力机，机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程，液压式压力机时通过液压驱动液压钢往复运动完成冲压过程。
目前现有的冲压机，不便于多角度冲压调节，需要多次对冲压件进行调节，增加了工人的工作强度，无法满足使用者需求，降低了冲压机的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于多角度冲压的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于多角度冲压的冲压机，包括底架，所述底架顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有驱动件，所述底架的内腔设置有调节件，所述调节件包括电机，所述电机的底部与底架内腔的底部固定连接，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部通过轴承座固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有连接柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接柱的顶部贯穿至底架的顶部并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有冲压底座，所述固定板的两侧均固定连接有固定块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底架的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内腔的两侧均滑动连接有滑块，且滑块的顶部与固定块的底部固定连接，所述底架正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动件包括气缸，所述气缸的底部通过活塞杆贯穿至支撑板的底部并固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有与冲压底座配合使用的冲压组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板顶部的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部贯穿至支撑板的底部并通过固定座与连接板顶部的两侧固定连接，所述滑柱的表面套设有弹簧，且弹簧的底部与支撑板顶部的两侧固定连接，所述滑柱的顶部固定连接有限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘底部的两侧均通过轴承座固定连接有转轴，且转轴的底部通过轴承座与底架内腔底部的两侧固定连接，所述底架的底部固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置底架、支撑柱、支撑板、驱动件、调节件、固定板、冲压底座、圆形滑槽和滑柱的相互配合，达到了便于多角度冲压调节的优点，不需要多次对冲压件进行调节，减少了工人的工作强度，可以满足使用者需求，提高了冲压机的实用性。
2、本实用新型通过设置滑块、圆形滑槽和固定块，使固定板在底架的内部滑动的更加顺畅，减少了固定板与底架之间的摩擦，延长了固定板与底架的使用寿命，同时滑块、圆形滑槽和固定块对固定板也起到限位的作用，避免固定板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置轴承座，对驱动轴和转轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴和转轴转动时的稳定性，防止驱动轴和转轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置防滑垫，增加了底架与地面之间的摩擦，避免底架出现打滑的现象，增加了底架的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中圆形滑槽和冲压底座的结构俯视图。
图3为本实用新型中调节件和底架的结构剖视图。
图中：1、底架；2、支撑柱；3、支撑板；4、驱动件；401、气缸；402、连接板；403、冲压组件；5、调节件；501、电机；502、驱动轴；503、转盘；504、连接柱；6、固定板；7、冲压底座；8、圆形滑槽；9、滑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于多角度冲压的冲压机，包括底架1，底架1的顶部开设有圆形滑槽8，圆形滑槽8内腔的两侧均滑动连接有滑块，通过设置滑块、圆形滑槽8和固定块，使固定板6在底架1的内部滑动的更加顺畅，减少了固定板6与底架1之间的摩擦，延长了固定板6与底架1的使用寿命，同时滑块、圆形滑槽8和固定块对固定板6也起到限位的作用，避免固定板6在移动的过程中出现倾斜的现象，且滑块的顶部与固定块的底部固定连接，底架1正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手，底架1顶部的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱9，滑柱9的底部贯穿至支撑板3的底部并通过固定座与连接板402顶部的两侧固定连接，滑柱9的表面套设有弹簧，且弹簧的底部与支撑板3顶部的两侧固定连接，滑柱9的顶部固定连接有限位板，支撑板3的顶部设置有驱动件4，驱动件4包括气缸401，气缸401的底部通过活塞杆贯穿至支撑板3的底部并固定连接有连接板402，连接板402的底部固定连接有与冲压底座7配合使用的冲压组件403，底架1的内腔设置有调节件5，调节件5包括电机501，电机501的底部与底架1内腔的底部固定连接，电机501的输出端固定连接有驱动轴502，驱动轴502的顶部通过轴承座固定连接有转盘503，通过设置轴承座，对驱动轴502和转轴起到了转动稳定的作用，增加了驱动轴502和转轴转动时的稳定性，防止驱动轴502和转轴在工作使用时出现晃动的问题，转盘503底部的两侧均通过轴承座固定连接有转轴，且转轴的底部通过轴承座与底架1内腔底部的两侧固定连接，底架1的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了底架1与地面之间的摩擦，避免底架1出现打滑的现象，增加了底架1的稳定性，转盘503的顶部固定连接有连接柱504，连接柱504的顶部贯穿至底架1的顶部并固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有冲压底座7，固定板6的两侧均固定连接有固定块，通过设置底架1、支撑柱2、支撑板3、驱动件4、调节件5、固定板6、冲压底座7、圆形滑槽8和滑柱9的相互配合，达到了便于多角度冲压调节的优点，不需要多次对冲压件进行调节，减少了工人的工作强度，可以满足使用者需求，提高了冲压机的实用性。
本实用新型的工作原理是：工人首先将需要加工的冲压件放置在冲压底座7上，然后工人再通过外置控制器打开气缸401，气缸401通过活塞杆带动连接板402向下移动，连接板402通过滑柱9、固定座和弹簧的辅助带动冲压组件403向下移动，冲压组件403对冲压底座7上的冲压件进行冲压加工，当需要对冲压件的冲压角度进行调节时，工人通过外置控制器打开电机501，电机501通过驱动轴502和轴承座带动转盘503开始转动，转盘503通过连接柱504带动固定板6调节角度，固定板6通过固定块、滑块和圆形滑槽8带动冲压底座7和冲压件对冲压角度进行调节，再通过上述步骤对冲压件进行冲压，从而达到了便于多角度冲压调节的优点。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
