一种印刷纸切边废纸回收装置
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及于一种印刷纸切边废纸回收装置。
背景技术
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
现如今，印刷厂在生产中常常根据需要对印刷后的纸进行切割，所以会产生一些废纸，如不将这些废纸加以回收利用不仅影响工作环境而且还会造成资源的浪费。现有的废纸回收装置一般是将废纸进行粉碎处理，现有的废纸回收装置存在粉碎效果差，粉碎效率低的现象，另外，现有的废纸回收装置一般不具备挤压机构，无法对粉碎后的废纸进行压缩，导致废纸占用较大的空间，增加运输成本。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型提供一种印刷纸切边废纸回收装置，克服了现有的废纸回收装置一般是将废纸进行粉碎处理，现有的废纸回收装置存在粉碎效果差，粉碎效率低的现象及现有的废纸回收装置一般不具备挤压机构，无法对粉碎后的废纸进行压缩，导致废纸占用较大的空间，增加运输成本的缺点。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种印刷纸切边废纸回收装置，包括底板、第一支架、箱体、第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、转轴、电机、挤压叶片、第一粉碎叶片、第二粉碎叶片、出料口、挤压机构，所述箱体底部通过所述第一支架固定在所述底板上，所述箱体内分为预粉碎室和粉碎室，所述预粉碎室与所述粉碎室相连通，所述预粉碎室内设有所述第一粉碎转轮和所述第二粉碎转轮，所述粉碎室内竖直安装有所述转轴，所述转轴通过电机进行驱动，所述转轴从上至下依次设有所述挤压叶片和所述第一粉碎叶片，所述粉碎室内壁上设有第二粉碎叶片，所述第一粉碎叶片和所述第二粉碎叶片呈间隔分布设置，所述粉碎室底部设有所述出料口，所述出料口一侧设有所述挤压机构，所述挤压机构包括第二支架、第一气缸、上压板、下压机构、侧压板、下压板、推动块、第二气缸、缓冲机构、支撑平台，所述支撑平台上固定有所述第二支架，所述第二支架上设有所述第一气缸，所述第一气缸的第一活塞杆朝下设置且下端穿过所述第二支架并连接有所述上压板，所述第二气缸的第二活塞杆朝上设置且上端穿过所述支撑平台连接有所述推动块，所述上压板正下方设有所述下压机构，所述下压机构底部设有所述缓冲机构。
优选地，所述下压机构包括设置于两侧的侧压板和位于底部能够上下推动的所述下压板，所述下压板底部与所述推动块通过螺栓固定相连，所述下压板两侧外壁紧贴于所述侧压板的内壁，所述下压机构的一侧设有所述传送带，所述传送带通过第四支架固定于所述底板上，所述传送带的进料端设有向上倾斜设置的导料板，所述下压机构上方的另一侧设有第三气缸，所述第三气缸通过第三支架固定于所述支撑平台上，所述第三气缸的活塞杆朝向所述传送带。
优选地，所述缓冲机构包括两个平行设置的弹性支撑板，两个所述弹性支撑板之间设有缓冲柱，所述缓冲柱上设有弹簧。
优选地，所述第一粉碎叶片、所述第二粉碎叶片的上端面和下端面上均设有锯齿。
优选地，所述挤压叶片为螺旋状且螺距从所述电机端沿所述第一粉碎叶片端逐渐变小。
优选地，所述预粉碎室底部沿所述粉碎室方向倾斜设置。
(3)有益效果
本实用新型提供一种印刷纸切边废纸回收装置，克服了现有的废纸回收装置一般是将废纸进行粉碎处理，现有的废纸回收装置存在粉碎效果差，粉碎效率低的现象及现有的废纸回收装置一般不具备挤压机构，无法对粉碎后的废纸进行压缩，导致废纸占用较大的空间，增加运输成本的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过对废纸挤压后再进行粉碎，提高粉碎效果，通过第一粉碎叶片的动粉碎和第二粉碎叶片的静粉碎相结合，粉碎效果好，第一粉碎叶片、第二粉碎叶片的上端面和下端面上均设有锯齿，锯齿的设置可以进一步加强粉碎效果。
2、通过启动第一气缸带动第一活塞杆向下运动实现上压板将进行挤压，避免废纸占用较大的空间，增加运输成本。
3、所述挤压叶片为螺旋状且螺距从所述电机端沿所述第一粉碎叶片端逐渐变小，挤压效果好。
4、缓冲装置内的弹性支撑板和缓冲柱之间的配合设置可以在挤压的过程中起到缓冲的作用，避免下压机构、支撑平台长时间受到冲击容易出现变形，延长装置的使用寿命。
5、挤压完毕后，启动第二气缸带动第二活塞杆向上运动推动推动块使得下压板向上运动带动打包袋向上运动，然后再通过驱动第三气缸带动第三活塞杆往传送带方向运动使得挤压后的打包袋顺着导料板进入到传送带上传送出去，节省了大量的人力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的挤压机构的正面结构示意图。
图3为本实用新型的挤压机构中的第二气缸向上推动下压板状态时的正面结构示意图。
图4为本实用新型的缓冲机构的正面结构示意图。
图5为图1中A处的放大图。
附图标记为：1-底板、2-第一支架、3-箱体、31-预粉碎室、32-粉碎室、4- 第一粉碎转轮、5-第二粉碎转轮、6-转轴、7-电机、8-挤压叶片、9-第一粉碎叶片、10-第二粉碎叶片、11-出料口、12-挤压机构、121-第二支架、122-第一气缸、 1221-第一活塞杆、123-上压板、124-下压机构、1241-侧压板、1242-下压板、125- 推动块、126-第二气缸、1261-第二活塞杆、127-缓冲机构、1271-弹性支撑板、 1272-缓冲柱、1273-弹簧、128-支撑平台、13-第三支架、14-第三气缸、141-第三活塞杆、15-导料板、16-传送带、17-第四支架、18-锯齿。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1～5所示，本实用新型所述的一种印刷纸切边废纸回收装置，包括底板1、第一支架2、箱体3、第一粉碎转轮4、第二粉碎转轮5、转轴6、电机7、挤压叶片8、第一粉碎叶片9、第二粉碎叶片10、出料口11、挤压机构12，所述箱体3底部通过所述第一支架2固定在所述底板1上，所述箱体3内分为预粉碎室31和粉碎室32，所述预粉碎室31与所述粉碎室32相连通，所述预粉碎室31内设有所述第一粉碎转轮4和所述第二粉碎转轮5，所述粉碎室32内竖直安装有所述转轴6，所述转轴6通过电机7进行驱动，所述转轴6从上至下依次设有所述挤压叶片8和所述第一粉碎叶片9，所述粉碎室32内壁上设有第二粉碎叶片10，所述第一粉碎叶片9和所述第二粉碎叶片10呈间隔分布设置，所述粉碎室32底部设有所述出料口11，所述出料口11一侧设有所述挤压机构12，所述挤压机构12包括第二支架121、第一气缸122、上压板123、下压机构124、侧压板1241、下压板1242、推动块125、第二气缸126、缓冲机构127、支撑平台128，所述支撑平台128上固定有所述第二支架121，所述第二支架121上设有所述第一气缸122，所述第一气缸122的第一活塞杆1221朝下设置且下端穿过所述第二支架121并连接有所述上压板123，所述第二气缸126的第二活塞杆 1261朝上设置且上端穿过所述支撑平台128连接有所述推动块125，所述上压板123正下方设有所述下压机构124，所述下压机构124底部设有所述缓冲机构 127。
所述下压机构124包括设置于两侧的侧压板1241和位于底部能够上下推动的所述下压板1242，所述下压板1242底部与所述推动块125通过螺栓固定相连，所述下压板1242两侧外壁紧贴于所述侧压板1241的内壁，所述下压机构124 的一侧设有所述传送带16，所述传送带16通过第四支架17固定于所述底板1 上，所述传送带16的进料端设有向上倾斜设置的导料板15，所述下压机构124 上方的另一侧设有第三气缸14，所述第三气缸14通过第三支架13固定于所述支撑平台128上，所述第三气缸14的活塞杆141朝向所述传送带16，所述缓冲机构127包括两个平行设置的弹性支撑板1271，两个所述弹性支撑板1271之间设有缓冲柱1272，所述缓冲柱1272上设有弹簧1273，所述第一粉碎叶片9、所述第二粉碎叶片10的上端面和下端面上均设有锯齿18，所述挤压叶片8为螺旋状且螺距从所述电机7端沿所述第一粉碎叶片9端逐渐变小，所述预粉碎室31 底部沿所述粉碎室32方向倾斜设置。
实际工作中，将待粉碎的废纸置于预粉碎室31内，启动第一粉碎转轮4和第二粉碎转轮5(第一粉碎转轮4为顺时针方向旋转，第二粉碎转轮5为逆时针方向旋转，第一粉碎转轮4、第二粉碎转轮5均通过驱动电机进行驱动)转动实现废纸的预粉碎处理，通过预粉碎处理后的废纸进入到粉碎室32内，启动电机 7带动转轴6转动进而带动挤压叶片8转动实现对废纸的挤压，所述挤压叶片8 为螺旋状且螺距从所述电机7端沿所述第一粉碎叶片9端逐渐变小，挤压效果好。挤压后通过第一粉碎叶片9的转动和第二粉碎叶片10之间的配合实现粉碎，通过第一粉碎叶片9的动粉碎和第二粉碎叶片10的静粉碎相结合，粉碎效果好。所述第一粉碎叶片9、所述第二粉碎叶片10的上端面和下端面上均设有锯齿18，锯齿18的设置可以进一步加强粉碎效果。通过人工事先将打包袋置于下压机构 124内，粉碎后的废纸进入到打包袋内，然后通过启动第一气缸122带动第一活塞杆1221向下运动实现上压板123将进行挤压，避免废纸占用较大的空间，增加运输成本。挤压完毕后，启动第二气缸126带动第二活塞杆1261向上运动推动推动块125使得下压板1242向上运动带动打包袋向上运动，然后再通过驱动第三气缸14带动第三活塞杆141往传送带16方向运动使得挤压后的打包袋顺着导料板15进入到传送带16上传送出去，节省了大量的人力，提高工作效率。缓冲装置127内的弹性支撑板1271和缓冲柱1272之间的配合设置可以在挤压的过程中起到缓冲的作用，避免下压机构124、支撑平台128长时间受到冲击容易出现变形，延长装置的使用寿命。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
