一种预成型机
技术领域
本实用新型涉及成型机领域，具体来说，涉及一种预成型机。
背景技术
目前国内大多数工厂，对废物金属切屑处理这一方面还不够重视，切屑露天堆放，抛洒严重。一般设有大块的露天切屑堆放场，切屑接运小车从机床边推至堆放场倒入；或用袋子、大铁箱装好，然后装车运走。废金属回收再利用，可“变废为宝”，既能提高资源利用率，又能减少污染，是一件利国利民的大好事。
现有铝屑压制成型设备进料效率低、主缸易旋转、无法有效回收铝屑中的油，现改装传统粉末成型机，实现铝屑的自动化压制。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了预成型机，具备进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转的优点，进而解决了现有设备进料效率低、主缸易旋转、无法有效回收铝屑中的油的问题。
(二)技术方案
为实现上述进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种预成型机，包括底座，所述底座的顶端设置有四组导向支柱，所述导向支柱的中端设置有模板，所述导向支柱的顶端设置有连接板，所述底座的顶端中间设置有推缸，所述推缸的输出轴上设置有推杆，所述推杆的顶端设置有推头，所述模板的中间竖直设置有模腔，所述模腔的底端设置有与所述推杆相配合的滑孔一，所述模板的底端设置有导油装置，所述模板的一侧设置有电缸，所述模板的顶端设置有滑轨，所述滑轨内设置有型腔，所述型腔的底端设置有漏孔，所述漏孔内设置有调节阀，所述电缸的输出轴与所述型腔的一端连接，所述连接板的顶端设置有主缸，所述主缸的输出轴贯穿所述连接板，且所述主缸的输出轴上设置有压杆，所述压杆的底端设置压板，所述压杆的中端固定设置有固定装置；其中，所述底座靠近所述电缸的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有进料装置，所述进料装置的底端设置有管道一，且所述管道一延伸至所述型腔的顶端，所述支撑架的顶端且靠近所述底座的一端设置有振动装置，所述振动装置的顶端与所述管道一连接，所述支撑架的侧壁上设置有控制面板。
进一步的，为了防止铝屑在管道一内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率，所述振动装置包括设置在所述支撑架顶端的两组立板，两组所述立板之间设置有支架，所述支架的内部中端设置有连接块一，所述连接块一的中心设置有双头电机，所述双头电机的两个输出轴上均设置有半圆块，所述连接块一的顶端与所述支架之间的两侧及所述连接块一的底端与所述支架之间的两侧分别均设置有弹簧一，所述支架的两侧分别均设置有滑杆，且所述滑杆贯穿所述立板，所述支架与所述立板之间且在所述滑杆的圆周上套设有弹簧二，所述连接块一的顶端设置有圆环，所述圆环与所述管道一连接。
进一步的，为了在振动管道一的时候，对管道一进行减振，提高管道一的寿命，所述圆环的内部且在所述管道一圆周上设置有若干弹簧三。
进一步的，为了收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益，所述导油装置包括设置在所述模腔周围的小孔，所述小孔的底端设置有管道二，且所述管道二延伸至所述底座的一侧，所述管道二的底端设置有存贮箱。
进一步的，为了防止切削油在管道二中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面，所述管道二的中端的底端设置有连接块二，所述连接块二的内部设置有与所述推杆相配合的滑孔二，所述滑孔二内设置有密封圈。
进一步的，为了在推杆上下的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况，所述固定装置包括直板，所述直板的中端设置有与所述压杆相配合的连接孔，所述直板的两端设置有与所述导向支柱相配合的圆弧槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了预成型机，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置振动装置，从而可以防止铝屑在管道一内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率。通过圆环的内部设置有弹簧三，从而在振动管道一的时候，对管道一进行减振，提高管道一的寿命。
(2)、通过设置导油装置，从而可以收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益，且可以防止切削油在管道二中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面。通过设置固定装置，从而在压杆上下的过程中，防止主缸旋转，进而防止压板偏离模腔的位置，造成压板无法进入模腔的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的预成型机的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是根据本实用新型实施例的预成型机的振动装置的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的预成型机的固定装置的结构示意图。
图中：
1、底座；2、导向支柱；3、连接板；4、推缸；5、推杆；6、推头；7、模腔；8、滑孔一；9、导油装置；901、小孔；902、管道二；903、存贮箱；904、连接块二；905、滑孔二；906、密封圈；10、电缸；11、滑轨；12、型腔；13、漏孔；14、调节阀；15、主缸；16、压杆；17、压板；18、固定装置；1801、直板；1802、连接孔；1803、圆弧槽；19、支撑架；20、进料装置；21、管道一；22、振动装置；2201、立板；2202、支架；2203、连接块一；2204、双头电机；2205、半圆块；2206、弹簧一；2207、滑杆；2208、弹簧二；2209、圆环；2210、弹簧三；23、控制面板；24、模板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种预成型机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的预成型机，包括底座1，所述底座1的顶端设置有四组导向支柱2，所述导向支柱2的中端设置有模板24，所述导向支柱2的顶端设置有连接板3，所述底座1的顶端中间设置有推缸4，所述推缸4的输出轴上设置有推杆5，所述推杆5的顶端设置有推头6，所述模板24的中间竖直设置有模腔7，所述模腔7的底端设置有与所述推杆5相配合的滑孔一8，所述模板24的底端设置有导油装置9，所述模板24的一侧设置有电缸10，所述模板24的顶端设置有滑轨11，所述滑轨11内设置有型腔12，所述型腔的底端设置有漏孔13，所述漏孔13内设置有调节阀14，所述电缸10的输出轴与所述型腔12的一端连接，所述连接板3的顶端设置有主缸15，所述主缸15的输出轴贯穿所述连接板3，且所述主缸15的输出轴上设置有压杆16，所述压杆16的底端设置压板17，所述压杆16的中端固定设置有固定装置18；其中，所述底座1靠近所述电缸10的一侧设置有支撑架19，所述支撑架19的顶端设置有进料装置20，所述进料装置20的底端设置有管道一21，且所述管道一21延伸至所述型腔12的顶端，所述支撑架19的顶端且靠近所述底座1的一端设置有振动装置22，所述振动装置22的顶端与所述管道一21连接，所述支撑架19的侧壁上设置有控制面板23。
借助于上述方案，本实用新型进料效率高、能收集铝屑中的切削油且主缸不易旋转。
在一个实施例中，对于上述振动装置22来说，通过所述振动装置22包括设置在所述支撑架19顶端的两组立板2201，两组所述立板2201之间设置有支架2202，所述支架2202的内部中端设置有连接块一2203，所述连接块一2203的中心设置有双头电机2204，所述双头电机2204的两个输出轴上均设置有半圆块2205，所述连接块一2203的顶端与所述支架2202之间的两侧及所述连接块一2203的底端与所述支架2202之间的两侧分别均设置有弹簧一2206，所述支架2202的两侧分别均设置有滑杆2207，且所述滑杆2207贯穿所述立板2201，所述支架2202与所述立板2201之间且在所述滑杆2207的圆周上套设有弹簧二2208，所述连接块一2203的顶端设置有圆环2209，所述圆环2209与所述管道一21连接，从而防止铝屑在管道一21内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率。
在一个实施例中，对于上述圆环2209来说，通过在所述圆环2209的内部且在所述管道一21圆周上设置有若干弹簧三2210，从而在振动管道一21的时候，对管道一21进行减振，提高管道一21的寿命。
在一个实施例中，对于上述导油装置9来说，通过所述导油装置9包括设置在所述模腔7周围的小孔901，所述小孔901的底端设置有管道二902，且所述管道二902延伸至所述底座1的一侧，所述管道二902的底端设置有存贮箱903，从而收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益。
在一个实施例中，对于上述管道二902来说，通过在所述管道二902的中端的底端设置有连接块二904，所述连接块二904的内部设置有与所述推杆5相配合的滑孔二905，所述滑孔二905内设置有密封圈906，从而防止切削油在管道二902中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面。
在一个实施例中，对于上述固定装置18来说，通过所述固定装置18包括直板1801，所述直板1801的中端设置有与所述压杆16相配合的连接孔1802，所述直板1801的两端设置有与所述导向支柱2相配合的圆弧槽1803，从而在压杆16上下的过程中，防止主缸15旋转，进而防止压板17偏离模腔7的位置，造成压板17无法进入模腔7的情况。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，铝屑从进料装置20底端的管道一21中在自身重力的作用下流向型腔12内，与此同时，启动双头电机2204，半圆块2205跟随双头电机2204的输出轴转动，在离心力的作用下，半圆块2205带动连接块一2203开始振动，在弹簧一2206和弹簧二2208的缓振下，控制连接块一2203振动幅度，通过圆环2209，使得管道一21开始振动，防止铝屑在管道一21中堵塞。电缸10推动型腔12，使得漏孔13对准模腔7，调节阀14打开，铝屑流入模腔7内，之后电缸10拉回型腔12。然后主缸15带动压板17进入模腔7内，推缸4带动推头6向上运动，在压板17和推头6的共同挤压下，将铝屑压成块，然后主缸15带着压板17回到原位，推缸4继续带着推头6向上，将铝屑块推出模腔7。型腔12下次入料时把铝屑块推到模板24的边缘，便于工作人员取走。固定装置18在压杆16上下的过程中，借助于导向支柱2的限制，防止主缸15旋转，铝屑中的切削油从小孔901流入管道二902，最后进入存贮箱903内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置振动装置22，从而可以防止铝屑在管道一21内流动时堵塞，提高设备的进料效率，进而提高设备的整体效率。通过圆环2209的内部设置有弹簧三2210，从而在振动管道一21的时候，对管道一21进行减振，提高管道一21的寿命。通过设置导油装置9，从而可以收集铝屑压制过程中挤压出的切削油，避免造成环境污染，同时也避免浪费大量的切削油，带来经济上的收益，且可以防止切削油在管道二902中流出，造成地面污染，进而避免浪费人力去清除地面。通过设置固定装置18，从而在压杆16上下的过程中，防止主缸15旋转，进而防止压板17偏离模腔7的位置，造成压板17无法进入模腔7的情况。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
