一种适用于合金轮椅配件的环保型自动废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种适用于合金轮椅配件的环保型自动废料回收装置。
背景技术
在对轮椅的加工制作中，对于切割下来的铝管材废料，需要进行回收，以便于铝合金管材铸造厂进行熔炼再铸造。目前对于铝合金废料的回收存在很大不足，1）切割下来的铝管材长度不一，不容易放置，耗费大量人力；2）堆积在工厂里面，影响整个工厂的工作环境；3）管材与管材之间错落堆集，体积较大，增加了包装成本和运输成本。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种适用于合金轮椅配件的环保型自动废料回收装置，解决了铝合金管材废料的回收问题。
技术方案：本实用新型提供了一种适用于合金轮椅配件的环保型自动废料回收装置，包括机架、进料结构、废料处理结构和收料结构，所述进料结构设置在机架一端上方，所述废料处理结构设置在机架上位于进料结构下方，所述收料结构设置在机架侧边；其中，所述废料处理结构包括动力结构、传动结构、推料结构和导料结构，所述推料结构和动力结构通过传动结构连接，所述导料结构设置在推料结构一侧。切割下来的铝合金管材废料从进料结构进料，通过废料处理结构被压扁，然后通过收料结构收料。各个结构协同合作，完成了合金轮椅配件的环保型自动废料回收。动力结构通过传动结构驱动推料结构沿着导料结构对铝合金管材废料压扁工作。
进一步的，所述传动结构包括固定座、第一轴承座、固定块、第二轴承座、连接轴、转轮、同步带和同步轮，所述第一轴承座设置在固定座上，所述第二轴承座设置在固定块上，所述第一轴承座、第二轴承座和转轮依次设置在连接轴上，所述同步轮通过同步带和转轮连接。动力结构通过同步轮、同步带和转轮，驱动设置在第一轴承座、第二轴承座上的转轮转动，从而带动推料结构工作。
进一步的，所述推料结构包括曲柄结构、移动块、压头、第一侧板、第二侧板和压块，所述压头通过移动块和曲柄结构连接，所述第一侧板和第二侧板分别设置在移动块两侧，所述压块设置在第一侧板和第二侧板一端。移动块在曲柄结构的驱动下，沿着第一侧板、第二侧板向压块方向移动，通过压头和压板的挤压工作，将下落的铝合金管材废料压扁；然后移动块再在曲柄结构的驱动下，沿着第一侧板、第二侧板向压块相反方向移动，压扁的铝合金管材废料从出料口进入收料结构。
进一步的，所述曲柄结构包括凸轮、第一转轴、第一曲柄、第二转轴和第二曲柄，所述第一曲柄通过第一转轴和凸轮连接，所述第二曲柄通过第二转轴和第一曲柄连接。凸轮转动，通过第一曲柄和第二曲柄的相对移动，驱动移动块进行往复移动。
进一步的，所述推料结构还设有隔块，所述隔块材料为工程塑料。提高了移动块在第一侧板和第二侧板之间的移动效率，且避免了金属和金属接触，导致粉尘的出现，提高了工作环境。
进一步的，所述导料结构包括导轨结构、导向轴和导轮结构，所述导轮结构和导轨结构通过导向轴连接。导轮结构和导轨结构配合使用，提高了移动效率，导向轴起到限位和导向作用。
进一步的，所述导轨结构包括导轨固定板、上导轨和下导轨，所述上导轨和下导轨并列设置在导轨固定板上。双导轨结构，提高了导向能力。
进一步的，所述导轨固定板上设有直槽。和导向轴配合使用，对导料结构起到了导程限制作用。
进一步的，所述导轮结构包括导轮固定板、第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮分别设置在导轮固定板四个角上。第一导轮、第二导轮和上导轨配合，第三导轮和第四导轮和下导轨配合使用，提高了导向的稳定性。
进一步的，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮结构相同，所述第一导轮上设有V型槽。导轮上的V型槽与三角形状的上导轨和下导轨配合使用，提高了导向精度。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）将切割下来的铝合金管材废料进行压扁工序，便于后续收集；2）保证了整个工作环境的清洁整齐；3）提高了打包能力，降低了运输费用。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为废料处理结构的立体图；
图3为传动结构的立体图；
图4为推料结构的主视图；
图5为切刀结构的立体图；
图6为导轮结构的左视图；
图7为第一导轮的主视图。
图中：机架1、进料结构2、废料处理结构3、动力结构31、传动结构32、固定座321、第一轴承座322、固定块323、第二轴承座324、连接轴325、转轮326、同步带327、同步轮328、推料结构33、曲柄结构331、凸轮3311、第一转轴3312、第一曲柄3313、第二转轴3314、第二曲柄3315、移动块332、压头333、第一侧板334、第二侧板335、压块336、隔块337、导料结构34、导轨结构341、导轨固定板3411、直槽34111、上导轨3412、下导轨3413、导向轴342、导轮结构343、导轮固定板3431、第一导轮3432、V型槽34321、第二导轮3433、第三导轮3434、第四导轮3435、收料结构4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1所示是本实用新型的立体图，包括机架1、进料结构2、废料处理结构3和收料结构4，所述进料结构2设置在机架1一端上方，所述废料处理结构3设置在机架1上位于进料结构2下方，所述收料结构4设置在机架1侧边；如图2所示为所述废料处理结构3的立体图，包括动力结构31、传动结构32、推料结构33和导料结构34，所述推料结构33和动力结构31通过传动结构32连接，所述导料结构34设置在推料结构33一侧。
如图3所示为所述传动结构32的主视图，包括固定座321、第一轴承座322、固定块323、第二轴承座324、连接轴325、转轮326、同步带327和同步轮328，所述第一轴承座322设置在固定座321上，所述第二轴承座324设置在固定块323上，所述第一轴承座322、第二轴承座324和转轮326依次设置在连接轴325上，所述同步轮328通过同步带327和转轮326连接。
如图4所示为所述推料结构33的立体图，包括曲柄结构331、移动块332、压头333、第一侧板334、第二侧板335和压块336，所述压头333通过移动块332和曲柄结构331连接，所述第一侧板334和第二侧板335分别设置在移动块332两侧，所述压块336设置在第一侧板334和第二侧板335一端。
所述曲柄结构331包括凸轮3311、第一转轴3312、第一曲柄3313、第二转轴3314和第二曲柄3315，所述第一曲柄3313通过第一转轴3312和凸轮3311连接，所述第二曲柄3315通过第二转轴3314和第一曲柄3313连接。
所述推料结构33还设有隔块337，所述隔块337材料为工程塑料。
如图5所示为所述导料结构34的立体图，包括导轨结构341、导向轴342和导轮结构343，所述导轮结构343和导轨结构341通过导向轴342连接。
所述导轨结构341包括导轨固定板3411、上导轨3412和下导轨3413，所述上导轨3412和下导轨3413并列设置在导轨固定板3411上。
所述导轨固定板3411上设有直槽34111。
如图6所示为所述导轮结构343的左视图，包括导轮固定板3431、第一导轮3432、第二导轮3433、第三导轮3434和第四导轮3435，所述第一导轮3432、第二导轮3433、第三导轮3434和第四导轮3435分别设置在导轮固定板3431四个角上。
所述第一导轮3432、第二导轮3433、第三导轮3434和第四导轮3435结构相同，如图7所示为第一导轮3432的主视图，所述第一导轮3432上设有V型槽34321。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
