一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机
技术领域
本实用新型涉及高压成型机技术领域，尤其涉及一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机。
背景技术
成型机（英文名称:Roll Forming Machine）[1]又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。
目前，在受电弓碳滑板的毛坯料生产加工过程中，往往需要用到成型机，现有成型机，难以提供受电弓碳滑板的毛坯料生产加工工作中的高压力，且成型机整体结构稳固性较差，同时加工成型模具限位安装不稳固，且拆卸不易，整体实际应用价值不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机，包括底板，所述底板顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有同一安装板，所述底板两侧壁中间位置对称固定连接有安装座，所述底板顶壁中心位置开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有安装箱，两个所述连接板呈倾斜状设置，两个所述连接板相向一侧侧壁上方与底板顶壁之间竖直固定连接有固定板，所述安装箱顶壁中心位置开设有放置槽，所述安装板底壁对称固定安装有液压机，两个所述液压机下方输出轴固定连接有液压杆，两个所述液压杆底壁固定连接有同一压板，所述安装箱前后两侧壁中心位置对称固定连接有把手，所述安装座上下两侧壁之间开设有安装孔，所述安装箱两侧设置有夹紧限位装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装孔位于该侧安装座中心位置，两个所述安装孔为螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位槽内底壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫顶壁滑动连接有安装箱底壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板位于放置槽正上方，所述压板的宽度小于放置槽的宽度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧限位机构包括夹板、弹簧、橡胶块，所述安装箱两侧对称设置有夹板，两个所述夹板相离一侧侧壁与该侧固定板该侧侧壁之间固定连接有两个弹簧，两个所述夹板相向一侧侧壁固定连接有多个橡胶块。
作为上述技术方案的进一步描述：
同在一侧的两个所述弹簧呈上下对称设置，同在一侧的多个所述橡胶块呈矩形阵列排布。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机，采用双液压机驱动压制机构，提供双倍压力，满足受电弓碳滑板的毛坯料生产加工工作中所需的高压力，此外设置有加固装置，增强装置本体结构的稳固性，设置限位槽与限位夹紧装置两重限位固定加工成型模具，限位安装稳固，且限位夹紧装置为弹簧机构，加工成型模具拆卸方便，整体装置实际应用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机的主视图；
图3为本实用新型提出的一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机的图1中A处的放大图。
图例说明：
1、底板；2、连接板；3、安装板；4、安装座；5、限位槽；6、安装箱；7、固定板；8、放置槽；9、液压机；10、液压杆；11、压板；12、安装孔；13、橡胶垫；14、夹板；15、弹簧；16、橡胶块；17、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种受电弓碳滑板的毛坯料高压成型机，包括底板1，底板1顶壁两侧对称固定连接有连接板2，两个连接板2顶壁固定连接有同一安装板3，底板1两侧壁中间位置对称固定连接有安装座4，底板1顶壁中心位置开设有限位槽5，限位槽5内滑动连接有安装箱6，两个连接板2呈倾斜状设置，两个连接板2相向一侧侧壁上方与底板1顶壁之间竖直固定连接有固定板7，起到了增强装置本体结构的稳固性的作用，安装箱6顶壁中心位置开设有放置槽8，可放置待高压成型的受电弓碳滑板的毛坯料，安装板3底壁对称固定安装有液压机9，两个液压机9下方输出轴固定连接有液压杆10，两个液压杆10底壁固定连接有同一压板11，双液压机9驱动液压杆10，带动同一压板11向下运动，进行压制工作，提供双倍压力，满足受电弓碳滑板的毛坯料生产加工工作中所需的高压力，安装箱6前后两侧壁中心位置对称固定连接有把手17，可握持把手17将安装箱6从限位槽5抽出，安装座4上下两侧壁之间开设有安装孔12，利于安装固定装置本体，安装箱6两侧设置有夹紧限位装置，起到对安装箱6的限位作用。
两个安装孔12位于该侧安装座4中心位置，两个安装孔12为螺纹孔，利于安装，限位槽5内底壁固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13顶壁滑动连接有安装箱6底壁，起到安装箱6的保护作用，压板11位于放置槽8正上方，压板11的宽度小于放置槽8的宽度，利于压板11下压伸入至放置槽8内，对放置槽8内放置的待高压成型的受电弓碳滑板的毛坯料进行高压压制成型工作，夹紧限位机构包括夹板14、弹簧15、橡胶块16，安装箱6两侧对称设置有夹板14，两个夹板14相离一侧侧壁与该侧固定板7该侧侧壁之间固定连接有两个弹簧15，两个夹板14相向一侧侧壁固定连接有多个橡胶块16，起到安装箱6的保护作用，同在一侧的两个弹簧15呈上下对称设置，均匀提供夹板14相向运动夹紧安装箱6的力，同在一侧的多个橡胶块16呈矩形阵列排布，利于限位稳固。
工作原理：使用时，装置本体采用双液压机9驱动液压杆10，带动同一压板11向下运动，进行压制工作，提供双倍压力，满足受电弓碳滑板的毛坯料生产加工工作中所需的高压力，将放置槽8内放置待高压成型的受电弓碳滑板的毛坯料，压板11下压伸入至放置槽8内，对放置槽8内放置的待高压成型的受电弓碳滑板的毛坯料进行高压压制成型工作，此外底板1顶壁两侧对称固定连接有连接板2，两个连接板2顶壁固定连接有同一安装板3，两个连接板2呈倾斜状设置，两个连接板2相向一侧侧壁上方与底板1顶壁之间竖直固定连接有固定板7，起到了增强装置本体结构的稳固性的作用，限位槽5与夹板14可两重对安装箱6限位固定，限位安装稳固，且两个夹板14相离一侧侧壁与该侧固定板7该侧侧壁之间固定连接有两个弹簧15，按压夹板14，握持把手17将安装箱6从限位槽5抽出，即可完成安装箱6的拆卸，整体装置实际应用价值高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
