自动上下料的液压机
技术领域
本实用新型涉及一种液压机，特别涉及自动上下料的液压机，属于液压机技术领域。
背景技术
传统的铝制品液压机是通过手工将加工件放置于放置槽中，并通过加压棒下压将铝材加工成桶状或者瓶状的半成品，而在对其进行取料以及加料时，不仅效率较低而且会有一定的安全性问题，对此有必要提出自动上下料的液压机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动上下料的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动上下料的液压机，包括一个加工台，所述加工台的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构，位于两个所述推送机构之间位置的加工台上表面设置有一个放置机构，所述放置机构的下方设置有一个升降机构，所述升降机构的内部设置有一个驱动机构，所述放置机构的内部设置有一个限位机构。
优选的，两个所述推送机构均包括一个气缸，两个所述气缸呈对称状固定连接在加工台上表面的两相对边缘处，两个所述气缸的输出端均活动套接有一根活塞杆，两根所述活塞杆相向的一端均贯穿对应气缸的输出端并延伸至气缸外，两根所述活塞杆位于气缸外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板。
优选的，所述放置机构包括一个呈圆柱状设置的放置槽，所述放置槽开设在加工台的上表面，所述放置槽的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板。
优选的，所述升降机构包括一个升降腔，所述升降腔开设在位于放置槽下方位置的加工台内部，所述升降腔的上端腔壁上通过轴承转动连接有一个螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端贯穿升降腔的上端腔壁并延伸至升降腔内，所述螺纹套筒内螺纹连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿螺纹套筒的上端开口与放置槽的槽底并延伸至放置槽内，所述螺纹杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板下表面的中心处，所述螺纹杆的下端贯穿螺纹套筒的下端开口并延伸至升降腔内。
优选的，所述驱动机构包括一个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接在螺纹套筒位于升降腔内的一端，对应所述第一锥齿轮位置的升降腔内固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述限位机构包括一个限位槽，所述限位槽呈竖直状开设在放置槽的槽底，所述限位槽内放置有一根限位杆，所述限位杆的上端贯穿限位槽的槽口并延伸至放置槽内，所述限位杆位于放置槽内的一端固定连接在升降板的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型自动上下料的液压机，在具体的使用中，通过将铝材放置于加工台上并启动其中一个气缸，气缸通过活塞杆与推板推动铝材移动至升降板上，然后再启动驱动电机带动升降板下降至放置槽槽底，此时可以对铝材进行液压加工，在加工完成后再驱动电机带动升降板上升并将半成品推出放置槽，此时再启动另一个气缸将半成品推送至加工台上，便于对其进行取料，在提高了加工效率的同时保证了其安全性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：
1、加工台；
2、推送机构；21、气缸；22、活塞杆；23、推板；
3、放置机构；31、放置槽；32、升降板；
4、升降机构；41、升降腔；42、螺纹套筒；43、螺纹杆；
5、驱动机构；51、第一锥齿轮；52、驱动电机；53、第二锥齿轮；
6、限位机构；61、限位槽；62、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动上下料的液压机，包括一个加工台1，加工台1的上表面呈对称状固定安装有两个推送机构2，位于两个推送机构2之间位置的加工台1上表面设置有一个放置机构3，放置机构3的下方设置有一个升降机构4，升降机构4的内部设置有一个驱动机构5，放置机构3的内部设置有一个限位机构6。
其中，两个推送机构2均包括一个气缸21，两个气缸21呈对称状固定连接在加工台1上表面的两相对边缘处，两个气缸21的输出端均活动套接有一根活塞杆22，两根活塞杆22相向的一端均贯穿对应气缸21的输出端并延伸至气缸21外，两根活塞杆22位于气缸21外的一端均固定连接有一块呈半环形设置的推板23。
其中，放置机构3包括一个呈圆柱状设置的放置槽31，放置槽31开设在加工台1的上表面，放置槽31的槽底放置有一块呈圆形设置的升降板32。
其中，升降机构4包括一个升降腔41，升降腔41开设在位于放置槽31 下方位置的加工台1内部，升降腔41的上端腔壁上通过轴承转动连接有一个螺纹套筒42，螺纹套筒42的下端贯穿升降腔41的上端腔壁并延伸至升降腔 41内，螺纹套筒42内螺纹连接有一根螺纹杆43，螺纹杆43的上端依次贯穿螺纹套筒42的上端开口与放置槽31的槽底并延伸至放置槽31内，螺纹杆43 位于放置槽31内的一端固定连接在升降板32下表面的中心处，螺纹杆43的下端贯穿螺纹套筒42的下端开口并延伸至升降腔41内。
其中，驱动机构5包括一个第一锥齿轮51，第一锥齿轮51固定套接在螺纹套筒42位于升降腔41内的一端，对应第一锥齿轮51位置的升降腔41内固定连接有一个驱动电机52，驱动电机52的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮53，第一锥齿轮51与第二锥齿轮53相啮合。
其中，限位机构6包括一个限位槽61，限位槽61呈竖直状开设在放置槽 31的槽底，限位槽61内放置有一根限位杆62，限位杆62的上端贯穿限位槽 61的槽口并延伸至放置槽31内，限位杆62位于放置槽31内的一端固定连接在升降板32的下表面。
具体的，本实用新型自动上下料的液压机，在具体的使用中，通过将铝材放置于加工台1的上表面并启动其中一个气缸21，气缸21通过活塞杆22 与推板23推动铝材移动至升降板32上，然后再启动驱动电机52带动升降板 32下降至放置槽31槽底，此时可以对铝材进行液压加工，在加工完成后再启动驱动电机52，驱动电机52通过第一锥齿轮51与第二锥齿轮53的配合带动螺纹套筒42进行转动，同时升降板32与螺纹杆43在限位槽61与限位杆62的配合下不会进行转动，使得螺纹套筒42转动时可以通过螺纹杆43带动升降板32上升并将半成品推出放置槽31，此时再启动另一个气缸21将半成品推送至加工台1上，便于对其进行取料，在提高了加工效率的同时保证了其安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
