一种修复粉底盘的粉底修复器
技术领域
本发明涉及化妆品领域，具体为一种修复粉底盘的粉底修复器。
背景技术
粉饼，由多种粉体原料（包括颜料）及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能，视使用的方式的不同分为干用、湿用及干湿两用型，但此类产品极容易因为撞击或跌落造成饼状固体粉碎，从而无法使用，造成了极大的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种修复粉底盘的粉底修复器，克服粉碎后难处理，无法使用等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种修复粉底盘的粉底修复器，包括箱体，所述箱体内设有工作空腔，所述工作空腔下侧内壁设有开口向上的轨道空腔，所述工作空腔前侧内壁设有贯穿所述工作空腔前侧内壁的进出空腔，所述轨道空腔内设有运输装置，所述工作空腔内设有修复装置；所述运输装置包括固定在所述轨道空腔内的轨道板，所述轨道板一端穿过所述进出空腔伸向外界，所述轨道板内设有开口向上的轨道空腔，所述轨道空腔内滑动连接有滑动电机，所述滑动电机上端面固定设有夹持基座，所述夹持基座内设有第一夹持空腔，所述第一夹持空腔上侧内壁设有贯穿所述第一夹持空腔上侧内壁的第二夹持空腔，所述第一夹持空腔下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔左右侧内壁关于所述滑动电机对称设有电磁铁，所述第一滑槽空腔关于所述滑动电机对称滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所,滑动电机侧端面固定设有铁块，所述第一滑块上端面固定设有支撑板，所述支撑板上端面固定设有夹持板，所述支撑板远离所述滑动电机侧端面固定设有第一弹簧，所述第二夹持空腔内设有底座板，所述底座板下端面固定设有第二弹簧；所述修复装置包括固定在所述工作空腔上侧内壁的第一伸缩电机第二转动电机，所述第一伸缩电机第二转动电机下端面固定设有第一伸缩杆第二转动轴，所述第一伸缩杆第二转动轴上固定设有转动板，所述转动板内设有三个贯穿所述转动板上下端面的第一滑动空腔，所述第一滑动空腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆内设有弹簧空腔，所述弹簧空腔设有贯穿所述弹簧空腔左右侧内壁的滑板空腔，所述滑板空腔滑动连接有第一转动辅助板，所述第一转动辅助板上端面固定设有 第四弹簧，所述第一转动辅助板外端面固定设有环形滑块，所述第二转动辅助板内设有贯穿所述第二转动辅助板上下端面的转动空腔，所述转动空腔内壁设有开口箱内的环形滑槽空腔，所述环形滑块与所述环形滑槽空腔滑动连接，所述滑动杆上端面固定设有配合块，所述配合块内设有开口向上的配合空腔，所述配合空腔下端面固定设有第三弹簧。
优选地，三个所述滑动杆下端面分别固定设有粉碎模块，湿润模块和定性模块，所述粉碎模块可对粉饼进行研磨粉碎，所述湿润模块可对粉饼进行湿润，所述定性模块可对湿润后的粉饼进行按压定型。
优选地，所述工作空腔上侧内壁固定设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机下端面固定设有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴下端面固定设有插销块，所述插销块可插入所述配合空腔。
优选地，所述工作空腔上侧内壁固定设有第一转动电机，所述第一转动电机下端面固定设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有直齿轮，所述直齿轮可与所述配合块啮合。
优选地，所述工作空腔后侧内壁设有开口向前的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块下端面固定设有转动空腔，所述第二滑块前端面固定设有延长支撑杆，所述延长支撑杆前端面固定设有环形仓，所述环形仓内设有贯穿所述环形仓上下端面的第一加工空腔，所述第一加工空腔左右内壁设有开口向内的第三滑槽空腔，所述第三滑槽空腔上侧内壁固定设有第一信号块，所述第一信号块内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块上端面固定设有第五弹簧和第二信号块，所述内端面固定设有抵触板，所述抵触板内设有贯穿所述抵触板上下端面的第二加工空腔。
本发明的有益效果 ：本发明主要针对粉饼粉碎后处理，使用者仅需要将粉碎的粉饼连同盒装一起放入机器内，因为本发明自动化程度高，可以对粉饼进行重新研磨定型，可以极大的避免了因为粉饼跌落造成粉碎后无法使用的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A方向的示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B方向的示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；
图 5是本发明实施例图1中D处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种修复粉底盘的粉底修复器，包括箱体10，所述箱体10内设有工作空腔11，所述工作空腔11下侧内壁设有开口向上的轨道空腔62，所述工作空腔11前侧内壁设有贯穿所述工作空腔11前侧内壁的进出空腔41，所述轨道空腔62内设有运输装置90，所述工作空腔11内设有修复装置91；所述运输装置90包括固定在所述轨道空腔62内的轨道板63，所述轨道板63一端穿过所述进出空腔41伸向外界，所述轨道板63内设有开口向上的轨道空腔13，所述轨道空腔13内滑动连接有滑动电机12，所述滑动电机12上端面固定设有夹持基座14，所述夹持基座14内设有第一夹持空腔16，所述第一夹持空腔16上侧内壁设有贯穿所述第一夹持空腔16上侧内壁的第二夹持空腔64，所述第一夹持空腔16下侧内壁设有开口向上的第一滑槽空腔20，所述第一滑槽空腔20左右侧内壁关于所述滑动电机12对称设有电磁铁23，所述第一滑槽空腔20关于所述滑动电机12对称滑动连接有第一滑块21，所述第一滑块21远离所,滑动电机12侧端面固定设有铁块22，所述第一滑块21上端面固定设有支撑板18，所述支撑板18上端面固定设有夹持板24，所述支撑板18远离所述滑动电机12侧端面固定设有第一弹簧17，所述第二夹持空腔64内设有底座板15，所述底座板15下端面固定设有第二弹簧19，工作时，所述第二弹簧19受力向下移动，所述夹持板24失去阻力在所述第一弹簧17的回弹作用下，所述支撑板18向靠近所述滑动电机12侧移动，所述支撑板18移动带动所述夹持板24移动；所述修复装置91包括固定在所述工作空腔11上侧内壁的第一伸缩电机第二转动电机35，所述第一伸缩电机第二转动电机35下端面固定设有第一伸缩杆第二转动轴36，所述第一伸缩杆第二转动轴36上固定设有转动板26，所述转动板26内设有三个贯穿所述转动板26上下端面的第一滑动空腔53，所述第一滑动空腔53内滑动连接有滑动杆40，所述滑动杆40内设有弹簧空腔54，所述弹簧空腔54设有贯穿所述弹簧空腔54左右侧内壁的滑板空腔56，所述滑板空腔56滑动连接有第一转动辅助板60，所述第一转动辅助板60上端面固定设有 第四弹簧55，所述第一转动辅助板60外端面固定设有环形滑块58，所述第二转动辅助板57内设有贯穿所述第二转动辅助板57上下端面的转动空腔65，所述转动空腔65内壁设有开口箱内的环形滑槽空腔59，所述环形滑块58与所述环形滑槽空腔59滑动连接，所述滑动杆40上端面固定设有配合块37，所述配合块37内设有开口向上的配合空腔38，所述配合空腔38下端面固定设有第三弹簧39。
有益地，三个所述滑动杆40下端面分别固定设有粉碎模块61，湿润模块28和定性模块27，所述粉碎模块61可对粉饼进行研磨粉碎，所述湿润模块28可对粉饼进行湿润，所述定性模块27可对湿润后的粉饼进行按压定型。
有益地，所述工作空腔11上侧内壁固定设有第二伸缩电机32，所述第二伸缩电机32下端面固定设有第二伸缩轴33，所述第二伸缩轴33下端面固定设有插销块34，所述插销块34可插入所述配合空腔38。
有益地，所述工作空腔11上侧内壁固定设有第一转动电机29，所述第一转动电机29下端面固定设有第一转动轴30，所述第一转动轴30上固定设有直齿轮31，所述直齿轮31可与所述配合块37啮合。
有益地，所述工作空腔11后侧内壁设有开口向前的第二滑槽空腔44，所述第二滑槽空腔44内滑动连接有第二滑块43，所述第二滑块43下端面固定设有转动空腔65，所述第二滑块43前端面固定设有延长支撑杆42，所述延长支撑杆42前端面固定设有环形仓25，所述环形仓25内设有贯穿所述环形仓25上下端面的第一加工空腔52，所述第一加工空腔52左右内壁设有开口向内的第三滑槽空腔46，所述第三滑槽空腔46上侧内壁固定设有第一信号块45，所述第一信号块45内滑动连接有第三滑块49，所述第三滑块49上端面固定设有第五弹簧47和第二信号块48，所述48内端面固定设有抵触板50，所述抵触板50内设有贯穿所述抵触板50上下端面的第二加工空腔51。
初始状态时，第一弹簧17处于压缩状态，第二弹簧19处于正常状态，第三弹簧39处于正常状态， 第四弹簧55处于正常状态，第五弹簧47处于正常状态。
使用方法：将粉碎的粉底放在所述底座板15上端面并向下按压，所述第二弹簧19受力向下移动，所述夹持板24失去阻力在所述第一弹簧17的回弹作用下，所述支撑板18向靠近所述滑动电机12侧移动，所述支撑板18移动带动所述夹持板24移动，夹持板24对粉底盒进行夹持，然后所述滑动电机12启动带动所述夹持基座14向后移动，夹持基座14移动带动第一滑块21移动，第一滑块21移动带动支撑板18移动，支撑板18移动带动夹持板24移动，夹持板24移动带动粉底盒移动，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向下移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，插销块34移动后插入配合空腔38内并带动配合块37移动，配合块37移动带动滑动杆40移动，滑动杆40移动带动第一转动辅助板60和粉碎模块61移动，第一转动辅助板60移动带动环形滑块58移动，环形滑块58移动带动第二转动辅助板57移动，当第二转动辅助板57碰到环形仓25时，第二转动辅助板57移动带动环形仓25移动，环形仓25移动带动第三滑块49移动，第三滑块49移动带动第二信号块48和抵触板50移动，当第一信号块45和第二信号块48接触时，第二伸缩电机32停止工作，然后第一转动电机29启动控制第一转动轴30旋转，第一转动轴30旋转带动直齿轮31旋转，直齿轮31旋转通过啮合带动配合块37旋转，配合块37旋转带动滑动杆40旋转，滑动杆40旋转带动粉碎模块61旋转，粉碎模块61旋转对粉饼进行研磨粉碎，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向上移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，然后滑动杆40在第三弹簧39的回弹作用下向上移动，第一转动辅助板60在 第四弹簧55的作用下向上移动，第一转动辅助板60向上移动带动环形滑块58移动，环形滑块58移动带动第二转动辅助板57移动，同时第二滑块43在第四弹簧66的回弹作用力下向上移动，第二滑块43移动带动延长支撑杆42移动，延长支撑杆42移动带动环形仓25移动，然后第一伸缩电机第二转动电机35启动控制第一伸缩杆第二转动轴36转动，第一伸缩杆第二转动轴36转动带动转动板26转动，转动板26转动带动滑动杆40转动，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向下移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，插销块34移动后插入配合空腔38内并带动配合块37移动，配合块37移动带动滑动杆40移动，滑动杆40移动带动第一转动辅助板60和粉碎模块61移动，第一转动辅助板60移动带动环形滑槽空腔59移动，环形滑槽空腔59移动带动第二转动辅助板57移动，当第二转动辅助板57碰到环形仓25时，第二转动辅助板57移动带动环形仓25移动，环形仓25移动带动第三滑块49移动，第三滑块49移动带动第二信号块48和抵触板50移动，当第一信号块45和第二信号块48接触时，第二伸缩电机32停止工作，然后第一转动电机29启动控制第一转动轴30旋转，第一转动轴30旋转带动直齿轮31旋转，直齿轮31旋转通过啮合带动配合块37旋转，配合块37旋转带动滑动杆40旋转，滑动杆40旋转带动湿润模块28旋转，湿润模块28旋转对粉饼进行酒精喷洒湿润，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向上移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，然后滑动杆40在第三弹簧39的回弹作用下向上移动，第一转动辅助板60在 第四弹簧55的作用下向上移动，第一转动辅助板60向上移动带动环形滑块58移动，环形滑块58移动带动第二转动辅助板57移动，同时第二滑块43在第四弹簧66的回弹作用力下向上移动，第二滑块43移动带动延长支撑杆42移动，延长支撑杆42移动带动环形仓25移动，然后第一伸缩电机第二转动电机35启动控制第一伸缩杆第二转动轴36转动，第一伸缩杆第二转动轴36转动带动转动板26转动，转动板26转动带动滑动杆40转动，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向下移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，插销块34移动后插入配合空腔38内并带动配合块37移动，配合块37移动带动滑动杆40移动，滑动杆40移动带动第一转动辅助板60和粉碎模块61移动，第一转动辅助板60移动带动环形滑槽空腔59移动，环形滑槽空腔59移动带动第二转动辅助板57移动，当第二转动辅助板57碰到环形仓25时，第二转动辅助板57移动带动环形仓25移动，环形仓25移动带动第三滑块49移动，第三滑块49移动带动第二信号块48和抵触板50移动，当第一信号块45和第二信号块48接触时，第二伸缩电机32停止工作，然后第一转动电机29启动控制第一转动轴30旋转，第一转动轴30旋转带动直齿轮31旋转，直齿轮31旋转通过啮合带动配合块37旋转，配合块37旋转带动滑动杆40旋转，滑动杆40旋转带动定性模块27旋转，定性模块27旋转对粉饼进行按压刮平，然后第二伸缩电机32启动控制第二伸缩轴33向上移动，第二伸缩轴33移动带动插销块34移动，然后滑动杆40在第三弹簧39的回弹作用下向上移动，第一转动辅助板60在 第四弹簧55的作用下向上移动，第一转动辅助板60向上移动带动环形滑块58移动，环形滑块58移动带动第二转动辅助板57移动，同时第二滑块43在第四弹簧66的回弹作用力下向上移动，第二滑块43移动带动延长支撑杆42移动，延长支撑杆42移动带动环形仓25移动，然后滑动电机12启动带动夹持基座14向前移动，夹持基座14移动带动第一滑块21移动，第一滑块21移动带动支撑板18移动，支撑板18移动带动夹持板24移动，夹持板24移动带动粉底盒移动，电磁铁23通电吸引铁块22,铁块22向远离所述滑动电机12侧移动，第一滑块21移动带动支撑板18移动，支撑板18移动带动夹持板24移动，然后底座板15在第二弹簧19的回弹作用力下向上移动，底座板15向上移动退出粉底盒，取出粉底盒即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
