一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机。
背景技术
铝屑压块机，主要运用于铝厂加工行业的废铝屑的回收，能够大幅提高废铝屑利用率。
随着铝加工行业越来越快的发展，废铝屑产生量也越来越多，但现有技术存在以下问题：
1.现有的铝屑压块机功能单一，要么只能处理碎沫铝屑，要么只能处理碎沫铝屑以外的铝屑和废铝材；
2.处理碎沫铝屑的铝屑压块机，虽然处理的压块密度较高，压块密度能够达到2.0x103Kg/m3以上，但是产能较小，不能满足行业的要求。
3.处理碎沫铝屑以外的铝屑和废铝材的铝屑压块机，虽然处理量较高，但是压块密度较低，一般最大只能达到1.0x103Kg/m3，不能满足行业的要求。
4.铝屑压块机还容易发生因上料过多而导致的预压卡夹、压块厚度超差卡死设备的问题等。
实用新型内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机，通过在铝屑预压时，将预压腔和推料腔隔离，解决了铝屑在预压时发生卡夹的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机，包括底座，以及设置在其上且沿物料输送方向顺次布置的进料装置、推料装置、预压装置、压料装置和出料闸门机构；所述进料装置包括进料箱和设置在其底部的螺旋输送机；所述推料装置包括位于进料箱下方的推料腔和设置在其一端的推料机构，所述推料腔和螺旋输送机的卸料口连通；所述预压装置包括与推料腔连通的预压腔和设置在其一端的预压机构；所述压料装置包括与预压腔连通的压料腔和设置在其一端的压料机构，所述压料腔的另一端为出料口；所述出料闸门机构设置在压料腔的出料口处；所述推料机构沿推料腔运动至靠近预压腔一端的极限位置，将推料腔和预压腔隔离；所述预压机构沿预压腔运动至靠近压料腔一端的极限位置，将预压腔和压料腔隔离。
可选地，所述推料机构包括固定在底座上的推料油缸和设置在其伸缩端的推料滑块。
可选地，所述预压机构包括预压油缸和设置在其伸缩端的预压滑块，所述预压油缸固定在预压腔靠近进料腔的一端。
可选地，所述压料机构包括固定在底座上的压料油缸和设置在其伸缩端的压头。
可选地，所述螺旋输送机包括转动连接在进料箱上的螺旋轴和连接在其一端的第一电机，所述第一电机固定连接在进料箱上。
可选地，所述进料箱上设置有碎料装置，所述碎料装置包括位于进料箱内部的碎料轴和固定在碎料轴上的碎料刀，以及与碎料轴固定连接的第二电机；所述碎料轴设置在螺旋轴的上侧，所述碎料轴转动连接在进料箱上，所述第二电机固定在进料箱上。
可选地，还包括输出通道，所述输出通道的一端和压料腔的出料口连接，另一端设有压块转运箱。
可选地，还包括供料装置，所述供料装置包括储料装置和供料输送装置，所述供料输送装置的两端分别与进料箱和储料装置连通。
可选地，所述储料装置包括顶部开有投料口的储料箱和设置在投料口处的分拣层。
可选地，所述分拣层为一排等间距排列的挡柱，所述挡柱的两端固定连接在储料箱上。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型既能处理碎沫铝屑，又能处理长条铝屑，在保证压块密度的同时又提高了产能，从而更好地满足了用户需求。
2.本实用新型通过在储料箱的入口处设置分拣层，对来料铝屑进行筛选，避免了不符合要求的铝屑进入压块机，而引起的停机问题和对压块机的损坏，提高了压块机的工作效率，延长了压块机的使用寿命。
3.本实用新型通过在进料箱内设置碎料刀，可将较长的铝屑打碎，避免了因铝屑互相缠绕堵塞螺旋轴的螺旋槽，提高了进料槽的进料效率，进而提高了压块机的工作效率。
4.本实用新型通在推料油缸满行程时，推料机构前端的推动滑块与预压型腔闭合成封闭型腔，从而保证进入预压型腔的铝屑被预压时不会发生卡夹现象。
5.本实用新型采用螺旋输送机，通过控制螺旋输送机的转动时间来控制输送的铝屑量，可以精确控制型腔中的进料量，既保证了进入型腔的铝屑量能够满足压块要求，同时又保证了进入推料腔的铝屑量不至于过多而发生卡夹现象。
6.本实用新型的出料闸门机构采用单模单出块结构，能够防止因铝屑压块厚度超差卡死设备的现象发生。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型的结构示意图三。
附图标记：上料平台1、储料装置2、供料输送装置3、压料装置4、底座5、进料装置6、预压装置7、出料闸门机构8、推料装置9、输出通道10、压块转运箱11、螺旋轴12、推料滑块13、预压腔14、压料腔15、预压油缸16、进料箱17、闸门油缸18、压料油缸19、推料油缸20。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了解决现有技术存在的压块密度与产能不能兼顾的问题，本实用新型设计了一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机，该设备较好地解决了目前技术所存在的问题，既能处理碎沫铝屑，又能处理长条铝屑，并且该设备制作的压块尺寸可达到φ200mm，压块密度可达2.0x103Kg/m3，产能比目前碎铝屑压块机提升3-4倍，可以满足用户的使用要求，并且能够自动化运行，操作简单方便。
请参阅图1～图3，一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机，包括底座5，以及设置在其上且沿物料输送方向顺次布置的进料装置6、推料装置9、预压装置7、压料装置4和出料闸门机构8；进料装置6包括进料箱17和设置在其底部的螺旋输送机；推料装置9包括位于进料箱17下方的推料腔和设置在其一端的推料机构，推料腔和螺旋输送机的卸料口连通；预压装置7包括与推料腔连通的预压腔14和设置在其一端的预压机构；压料装置4包括与预压腔14连通的压料腔15和设置在其一端的压料机构，压料腔15的另一端为出料口；出料闸门机构8设置在压料腔15的出料口处；螺旋输送机的输出端布置在推料腔的上方；推料机构沿推料腔运动至靠近预压腔14一端的极限位置，将推料腔和预压腔14隔离；预压机构沿预压腔14运动至靠近压料腔15一端的极限位置，将预压腔14和压料腔15隔离。
推料机构包括固定在底座5上的推料油缸20和设置在其伸缩端的推料滑块13；推料滑块13为内空的长方体，其朝向推料油缸20的安装侧和固定端的侧面敞开，当推料油缸20满行程时，推料滑块13将推料腔和预压腔14隔离，同时将推料腔和螺旋输送机的卸料口隔离；预压机构包括预压油缸16和设置在其伸缩端的预压滑块，预压滑块的预压面与压料腔15的形状相适应；预压油缸16固定在预压腔14的顶部；压料机构包括固定在底座5上的压料油缸19和设置在其伸缩端的压头；螺旋输送机包括转动连接在进料箱17上的螺旋轴12和连接在其一端的第一电机，第一电机固定连接在进料箱17上。
为了提高进料效率，本实用新型中的进料箱17上设置有碎料装置，碎料装置包括位于进料箱17内部的碎料轴和固定在其上的若干碎料刀，以及与碎料轴固定连接的第二电机；碎料轴设置在螺旋轴12的上侧，碎料轴转动连接在进料箱17上；碎料刀呈长方形，交叉分布在碎料轴上；第二电机固定在进料箱17上。碎料装置可将较长的铝屑切断，避免了因铝屑互相缠绕堵塞螺旋轴12的螺旋槽，提高了螺旋输送机的进料效率，进而提高了压块机的工作效率。
为了实现自动下料，本实用新型设置有输出通道10，输出通道10的一端和压料腔15的出料口连接，另一端设有压块转运箱11；输出通道10包括输出传送链板和驱动输出传送链板运动的驱动装置。
为了实现自动上料，本实用新型还设置有供料装置，供料装置包括储料装置2和供料输送装置3。
储料装置2包括顶部开有投料口的储料箱和设置在投料口处的分拣层；分拣层为一排等间距排列的挡柱，相邻挡柱之间的距离≤100mm，挡柱的两端固定连接在上料平台1的进料口盖上，既起到分拣铝屑的作用，又起到安全保护作用；储料箱的底部开有与供料输送装置3连通的物料口；供料输送装置3的另一端通过链板输送机与进料箱17连通；储料箱上设置有立柱，储料箱通过立柱固定在地面上；储料箱的顶部还设有上料平台1，上料平台1的中部开有与投料口连通的通孔，分拣层可以固定连接在上料平台1上，也可以固定连接在储料箱上；储料平台的周边设有围栏，储料平台上连接有供人员上下的平台楼梯。
本实用新型是一种废铝屑回收处理设备，是一种定量上料单模单出块卧式铝屑压块机，主要用于处理长度为100mm以下的废铝屑，将铝屑制成压块回收。本实用新型可广泛应用于锯切铝厂、热轧铝厂、冷轧铝厂的废铝屑回收。
本实用新型为了能够处理100mm以下的所有铝屑，采用了较大缸径的压料油缸，从而能够保证100mm以下的所有铝屑都能被压成块，并且压块密度达到2.0x103Kg/m3以上。
本实用新型的型腔尺寸设计充分考虑了压块密度与产能的匹配问题，在兼顾压块密度的同时，使型腔尺寸满足产能最大化要求。
本实用新型采用油缸推动的推料装置9，使进入推料腔的铝屑被推入型腔内，并且在推料油缸20满行程时，推料装置9前端的滑动推块与预压腔14闭合成封闭型腔，从而保证进入预压腔14的铝屑被预压时不会发生卡夹现象。
本实用新型为了精确控制型腔进料量，采用了在进料装置中用螺旋输送机往推料腔内输送铝屑，从而可以通过控制螺旋轴12的转动时间来控制输送的铝屑量，从而保证进入型腔的铝屑量能够满足压块要求。
出料闸门机构8包括固定在底座5上的闸门油缸18和设置在其伸缩端的闸门本体；在压料过程中，闸门本体将出料口密封，压料油缸19将压料腔15内的铝屑挤压至闸门本体的一侧，形成压块；然后闸门本体在闸门油缸18的作用下将出料口打开，成型的压块在压料油缸19的作用下被推至输出通道10；最后经输出通道10至压块转运箱11。本实用新型采用单模单出块结构，从而能够防止因铝屑压块厚度超差引起的设备卡死的现象发生。
目前φ80压块机型腔直径φ80，压出的铝屑块厚度最大80mm，厚度超过80mm就会发生机器卡死，每小时处理的铝屑量最大为120Kg。
而本实用新型可以处理100mm以下的所有铝屑，能够保证100mm以下的所有铝屑都能被压成块，并且压块密度达到2.0x103Kg/m3。本实用新型中的压料型腔直径可达φ200，压出铝屑块厚度理论为130mm，实际操作中允许比130mm长，可达到150mm。本实用新型采用闸门本体抬起后压料油缸19直接将铝屑块推出的方式出块，避免了因为铝屑块厚度问题导致机器卡死的问题。本实用新型每小时处理的铝屑量最大可达500Kg。
本实用新型既能处理碎沫铝屑，又能处理长条铝屑，在保证压块密度的同时又大幅提高了产能，从而更好地满足了用户需求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
