一种压铸件加工生产冲切机座
技术领域
本实用新型涉及压铸件加工技术领域，具体涉及一种压铸件加工生产冲切机座。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性；
然而，由于压铸工艺在加工生产过程中，压铸件与模具间受激冷激热的作用，易在表面产生热应力，随后进行冲切加工工序时，压铸件与冲切设备间的物理接触一定程度上将造成的应力的传导，不仅在冲切过程中对冲切一致性造成影响，同时也因应力的堆积，将影响冲切机座物理性质。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种压铸件加工生产冲切机座。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压铸件加工生产冲切机座，包括平台板与轴轨底座，所述轴轨底座嵌接设置于平台板下端，所述平台板与轴轨底座之间设置有机座，所述机座上表面嵌接有连接片，所述连接片左右两侧对称设置有一对角钢件，所述角钢件与机座焊接，所述机座内侧中部开槽设置有填充腔，所述连接片下端凸出设置有立柱，所述立柱与填充腔插接，所述填充腔底端嵌填设置有承载板；所述轴轨底座下表面左右两侧对称设置有两根U型杆，所述U型杆与轴轨底座焊接，所述U型杆下端嵌接设置有螺杆轨，所述轴轨底座左右两侧贯通设置有轨道槽，所述轨道槽中左右两端平行设置有一对平台轨，所述平台轨贯穿过轴轨底座，所述平台轨与轨道槽内侧连接端套接设置有丝杆套。
进一步的，所述平台板为一种钢质平板铸件，所述平台板上表面均匀分布有定位孔。
进一步的，所述U型杆下端开槽设置有U型条状内槽，所述U型杆内槽中蚀刻有螺纹，所述U型杆与螺杆轨螺纹连接。
进一步的，所述丝杆套为一种固定式螺管，所述丝杆套内均匀分布有上旋状螺纹，所述平台轨旋入于丝杆套中。
进一步的，所述立柱为网状铸件结构，所述立柱下端与承载板上表面卡接。
进一步的，所述连接片与角钢件上表面为同一水平面，所述连接片、角钢件均通过螺栓与平台板固定连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：一种压铸件加工生产冲切机座，该种冲切机座通过上下分离设置的冲切平台与机座，来利用其连接结构中的网状立柱承载连接平台，在保证平台稳定基础的前提下，分离设置结构能以自然时效消除内部传导的应力，保证机座结构可靠性，同时传动结构独立设置于机座外，避免了传动结构制动时影响机座稳定及物理接触产生内应力的情况发生，进一步提高了机座的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
图3是本实用新型轴轨底座内部结构示意图。
附图中，1-平台板、2-定位孔、3-轴轨底座、4-U型杆、5-平台轨、6- 机座、7-轨道槽、8-丝杆套、9-角钢件、10-连接片、11-填充腔、12-立柱、 13-承载板、14-凹型槽、15-螺杆轨。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3所示，一种压铸件加工生产冲切机座，包括平台板1 与轴轨底座3，轴轨底座3嵌接设置于平台板1下端，平台板1与轴轨底座3 之间设置有机座6，机座6上表面嵌接有连接片10，连接片10左右两侧对称设置有一对角钢件9，角钢件9与机座6焊接，机座6内侧中部开槽设置有填充腔11，连接片10下端凸出设置有立柱12，立柱12与填充腔11插接，填充腔11底端嵌填设置有承载板13，平台板1为一种钢质平板铸件，平台板1 上表面均匀分布有定位孔2，立柱12为网状铸件结构，立柱12下端与承载板 13上表面卡接，连接片10与角钢件9上表面为同一水平面，连接片10、角钢件9均通过螺栓与平台板1固定连接，平台板1作为冲切机座与压铸件连接放置端，通过四边角设置的定位孔2来与压铸件夹具螺柱插接配合固定，压铸件在加工过程中，与平台板1之间物理接触产生的应力传动，将由平台板1下端分层设置的连接片10、立柱12、承载板13导通，其中连接片10、立柱12、承载板13与填充腔11之间形成的缝隙结构，相比于一体结构，能避免应力在结构间传导作用，造成应力堆积于局部，进而利用连接处缝隙，随着时间推移，向外导通消除应力。
轴轨底座3下表面左右两侧对称设置有两根U型杆4，U型杆4与轴轨底座3焊接，U型杆4下端嵌接设置有螺杆轨15，轴轨底座3左右两侧贯通设置有轨道槽7，轨道槽7中左右两端平行设置有一对平台轨5，平台轨5贯穿过轴轨底座3，平台轨5与轨道槽7内侧连接端套接设置有丝杆套8，U型杆 4下端开槽设置有U型条状内槽，U型杆4内槽中蚀刻有螺纹，U型杆4与螺杆轨15螺纹连接，丝杆套8为一种固定式螺管，丝杆套8内均匀分布有上旋状螺纹，平台轨5旋入于丝杆套8中，分离设置于平台板1下端的轴轨底座3，可利用横纵向设置的螺杆轨15、平台轨5，分别与冲切设备控制电机轴向对接，通过电机带动平台轨5、螺杆轨15旋动，来使平台轨5与螺杆轨15旋入、旋出丝杆套8、U型杆4中。
此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
