一种化妆品生产用固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产用固液分离装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对健康的重视程度也在不断的提高，尤其是人们在对自身皮肤保养这一块，对皮肤保养的化妆品大都是从植物里面提取出来的，这就需要一种药物提取分离设备来解决这些问题，进行固液分离的装置可以分为板框式压滤机、离心式过滤机等。一般的板框式压滤机，将混合物倒入板框内，并通过板框内的滤布进行过滤实现固液分离。目前市场上的板框式压滤机在使用后需要停机并清理滤布，工作效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品生产用固液分离装置，解决了目前市场上的板框式压滤机在使用后需要停机并清理滤布，工作效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用固液分离装置，包括基座，所述基座内顶部的前侧与旋转电机的顶部螺接，所述旋转电机的输出端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的底端与转盘的中部卡接，所述转盘的底部均匀设置有四组第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与转盘的底部固定连接，所述第一连接杆的底端与第二连接杆的外侧固定连接，四组所述第二连接杆的内侧分别与分离箱四组外表面的底部固定连接，所述分离箱内中部设置有隔板，所述隔板的左侧和右侧分别与分离箱内左侧和右侧固定连接，隔板的前侧和后侧均设置有分离板，所述分离板的下表面与分离箱内底部相接触，所述分离箱的左侧和右侧均卡接有两组盖板，四组所述盖板分别位于隔板的前侧和后侧，所述分离箱前侧的底部设置有液体箱，所述液体箱的底部与基座内底部的前侧滑动连接，所述基座内右侧分别与推杆电机的右侧和第二液压缸的右侧螺接，所述推杆电机位于第二液压缸的前侧，所述推杆电机的输出端与固定座的右侧卡接，所述固定座内顶部与第一液压缸的顶部螺接，所述第一液压缸的输出端与第一推杆的顶端固定连接，所述第一推杆的底端与压板上表面的中部卡接，所述压板位于分离箱顶部的前侧，所述第二液压缸的输出端与第二推杆的右端固定连接，所述第二推杆的左端与清理板的右侧卡接，所述清理板位于分离箱后侧的右端。
优选的，所述分离板为硅藻土板，所述分离箱的底部均匀开设有多组圆形出液孔，所述分离箱与盖板为密封连接。
优选的，所述清理板的长度和宽度分别与分离箱长度的一半和分离箱的高度相适配。
优选的，所述推杆电机输出端的最大长度略大于转盘的半径与固定座的宽度之和，所述第二推杆的长度略大于转盘的半径与分离箱的宽度之和。
优选的，所述液体箱的长度与分离箱的宽度相适配，所述液体箱的宽度与分离箱长度的一半相适配。
优选的，所述基座的前侧和后侧均转动连接有门板，且基座的外表面设置有防锈涂层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品生产用固液分离装置，具备以下有益效果：
1、该化妆品生产用固液分离装置，通过隔板将分离箱内分隔成两部分，以及压板和清理板与分离箱的配合，使得化妆品生产用固液分离装置能够持续工作，提高了化妆品生产中固液分离的工作效率，通过第二液压缸带动清理板向左移动，使得化妆品生产用固液分离装置便于清理分离箱内的残渣。
2、该化妆品生产用固液分离装置，通过第一液压缸带动压板向下移动，以及压板与分离板的配合，使得化妆品生产用固液分离装置较易于进行固液分离，通过旋转电机带动转盘和分离箱的转动，使得化妆品生产用固液分离装置较便于同时进行固液分离作业和残渣清理。
附图说明
图1、图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型分离箱内部结构剖视图。
图中：1、基座；2、旋转电机；3、转轴；4、转盘；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、分离箱；8、固定座；9、第一液压缸；10、第一推杆；11、压板；12、推杆电机；13、第二液压缸；14、第二推杆；15、清理板；16、盖板；17、隔板；18、分离板；19、液体箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆品生产用固液分离装置，包括基座1，基座1的前侧和后侧均转动连接有门板，且基座1的外表面设置有防锈涂层，基座1内顶部的前侧与旋转电机2的顶部螺接，旋转电机2的输出端与转轴3的顶端固定连接，转轴3的底端与转盘4的中部卡接，转盘4的底部均匀设置有四组第一连接杆5，第一连接杆5的顶端与转盘4的底部固定连接，第一连接杆5的底端与第二连接杆6的外侧固定连接，四组第二连接杆6的内侧分别与分离箱7四组外表面的底部固定连接，通过旋转电机2带动转盘4和分离箱7的转动，使得化妆品生产用固液分离装置较便于同时进行固液分离作业和残渣清理，分离箱7内中部设置有隔板17，隔板17的左侧和右侧分别与分离箱7内左侧和右侧固定连接，隔板17的前侧和后侧均设置有分离板18，分离板18的下表面与分离箱7内底部相接触，分离箱7的左侧和右侧均卡接有两组盖板16，四组盖板16分别位于隔板17的前侧和后侧，分离板18为硅藻土板，分离箱7的底部均匀开设有多组圆形出液孔，分离箱7与盖板16为密封连接，分离箱7前侧的底部设置有液体箱19，液体箱19的底部与基座1内底部的前侧滑动连接，液体箱19的长度与分离箱7的宽度相适配，液体箱19的宽度与分离箱7长度的一半相适配，通过第一液压缸9带动压板11向下移动，以及压板11与分离板18的配合，使得化妆品生产用固液分离装置较易于进行固液分离，基座1内右侧分别与推杆电机12的右侧和第二液压缸13的右侧螺接，推杆电机12位于第二液压缸13的前侧，推杆电机12的输出端与固定座8的右侧卡接，推杆电机12输出端的最大长度略大于转盘4的半径与固定座8的宽度之和，固定座8内顶部与第一液压缸9的顶部螺接，第一液压缸9的输出端与第一推杆10的顶端固定连接，第一推杆10的底端与压板11上表面的中部卡接，压板11位于分离箱7顶部的前侧，第二液压缸13的输出端与第二推杆14的右端固定连接，第二推杆14的左端与清理板15的右侧卡接，通过第二液压缸13带动清理板15向左移动，使得化妆品生产用固液分离装置便于清理分离箱7内的残渣，第二推杆14的长度略大于转盘4的半径与分离箱7的宽度之和，清理板15位于分离箱7后侧的右端，清理板15的长度和宽度分别与分离箱7长度的一半和分离箱7的高度相适配，通过隔板17将分离箱7内分隔成两部分，以及压板11和清理板15与分离箱7的配合，使得化妆品生产用固液分离装置能够持续工作，提高了化妆品生产中固液分离的工作效率。
工作原理：向分离箱7内前侧注入混合液，然后第一液压缸9的输出端带动第一推杆10向下移动，第一推杆10带动压板11向下移动，通过压板的挤压作用，以及分离板18的过滤作用完成固液分离作业，然后第一液压缸9带动压板11向上移动并与分离箱7分离，然后推杆电机12带动第一液压缸9向右移动，旋转电机2的输出端带动转轴3转动，转轴3带动转盘4转动，转盘4带动第一连接杆5和第二连接杆6转动，进而使得分离箱转动180°，然后将四组盖板16中位于后侧的两组盖板移除，第二液压缸13的输出端带动第二推杆14向左移动，第二推杆带动清理板15向左移动，进而将残渣清理，进行残渣清理的同时分离箱7前侧进行固液分离作业，残渣清理完成后将盖板16与分离箱7固定紧固。
综上所述，该化妆品生产用固液分离装置，通过隔板17将分离箱7内分隔成两部分，以及压板11和清理板15与分离箱7的配合，使得化妆品生产用固液分离装置能够持续工作，提高了化妆品生产中固液分离的工作效率，通过第二液压缸13带动清理板15向左移动，使得化妆品生产用固液分离装置便于清理分离箱7内的残渣，通过第一液压缸9带动压板11向下移动，以及压板11与分离板18的配合，使得化妆品生产用固液分离装置较易于进行固液分离，通过旋转电机2带动转盘4和分离箱7的转动，使得化妆品生产用固液分离装置较便于同时进行固液分离作业和残渣清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
