一种防震式高速精密下拉式冲床
技术领域
本实用新型涉及高速精密冲床技术领域，具体为一种防震式高速精密下拉式冲床。
背景技术
冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压及成型中，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，由于冲床的运用领域广泛，传统冲床高速加工时无法解决震动和位移现象，迫使工作转速一般不超过300转/分钟，有些加工产品要求不能有油污污染，以及传统冲床的工作台高度普遍高于操作员习惯的高度；
针对上述问题，设计精密、高速的下拉式冲床，通过设置上滑块、下滑块，马达带动飞轮、曲轴、主连杆，来达成下滑块的直线运动，下滑块通过拉杆连动上滑块同步进行直线运动来冲压产品，为防止机台震动和位移设置动平衡机构抵消冲击力，使得机台可达800转/分钟的高速工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防震式高速精密下拉式冲床，以解决上述背景技术中提出高速运转抖动位移问题、油污污染产品问题、机台高度普遍偏高问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防震式高速精密下拉式冲床，包括机身、马达、飞轮、曲轴、工作台、滑块机构、动平衡机构，机身包含下层底座、上层上座、中间机架，机架两侧对称部位各设有轴承座，曲轴一端与上述机架一侧轴承座连接，曲轴另一端与上述机架另一侧轴承座连接并向外延伸出一段，曲轴向外延伸出一段与飞轮固定连接，飞轮通过同步带与马达连接，马达安装在机身底座上，曲轴设有主连杆偏心轴和副连杆偏心轴，主连杆偏心轴与副连杆偏心轴为套在曲轴上的偏心圆环，主连杆偏心轴套在主连杆一端的空心圆柱内，副连杆偏心轴套在副连杆一端的空心圆柱内，主连杆另一端与调节螺杆连接，调节螺杆垂直朝基座方向与滑块机构连接，副连杆另一端垂直朝上方与动平衡机构连接，动平衡机构位于机身上座的下侧；
滑块机构，包含下滑块、钢管主轴、拉杆、上滑块，滑块机构下侧为下滑块，下滑块中部设有钢管主轴，下滑块侧边设有垂直朝上的拉杆，拉杆贯穿机身上座与上滑块侧边连接，下滑块与上滑块通过拉杆的支撑形成上下两个平行的水平面；
动平衡机构，包含动平衡块和动平衡配重块，动平衡配重块均匀设于动平衡块两侧；
上述机身底座固定设有滑块导向柱，下滑块设有下滑块导向柱限位孔，上述下滑块导向柱通过下滑块导向柱限位孔贯穿下滑块，下滑块与机身底座之间具有空隙，机身上座上设有工作台，工作台与上滑块之间具有空隙。
优选的，机身基座下侧为内凹结构，与地面形成内凹槽，所述内凹槽用于放置防震气垫。
优选的，工作台设置在机身上座的内部，两者上表面处于同一水平面。
优选的，机身机架两侧各设有机箱，所述机架各侧面设有防护壳体。
优选的，机身上座上设有安全罩，所述安全罩向上包围上滑块形成密闭空间。
优选的，飞轮为多组不同规格的飞轮片组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置下滑块与驱动机构连接，上滑块与下滑块通过拉杆相连，由下滑块拉动上滑块向下同步实现直线运动，有上滑块对产品加工作业，避免下部的曲轴、连杆等轴承工作中油污污染加工产品；
2.马达带动飞轮、曲轴、主连杆连接滑块形成直线下冲运动冲压产品时，机台由于反作用力发生震动，在曲轴上设置与主连杆相反方向的偏心轴来连接动平衡装置，形成反向作用力抵消冲压作用力；
3.通过设计内凹式防震底座以及嵌入式工作台，是的设备的高度可进一步减少，便于操作员习惯的姿势在工作台上工作。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型滑块结构示意图；
图3为本实用新型动平衡结构示意图
图4为本实用新型防震底座结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防震式高速精密下拉式冲床，包括机身1、马达2、飞轮3、曲轴6、工作台9、滑块机构4、动平衡机构5，所述机身包含下层底座11、上层上座12、中间机架13，所述机架 13两侧对称部位各设有轴承座，所述曲轴6一端与上述机架13一侧轴承座连接，所述曲轴6另一端与上述机架13另一侧轴承座连接并向外延伸出一段，所述曲轴6向外延伸出一段与飞轮3固定连接，所述飞轮3通过同步带与马达2连接，所述马达2安装在机身底座11上，上述曲轴6设有主连杆偏心轴 61和副连杆偏心轴62，所述主连杆偏心轴61与副连杆偏心轴62为套在曲轴6上的偏心圆环，所述主连杆偏心轴61套在主连杆63一端的空心圆柱内，所述副连杆偏心轴62套在副连杆65一端的空心圆柱内，上述主连杆63另一端与调节螺杆64连接，所述调节螺杆64垂直朝基座方向与滑块机构4连接，上述副连杆65另一端垂直朝上方与动平衡机构5连接，所述动平衡机构5位于机身上座的下侧；
滑块机构4，包含下滑块41、钢管主轴44、拉杆42、上滑块43，所述滑块机构4下侧为下滑块41，所述下滑块41中部设有钢管主轴44，所述下滑块41侧边设有垂直朝上的拉杆42，所述拉杆42贯穿机身上座12与上滑块 43侧边连接，所述下滑块41与上滑块43通过拉杆42的支撑形成上下两个平行的水平面；
动平衡机构5，包含动平衡块51和动平衡配重块52，所述动平衡配重块52均匀设于动平衡块51两侧；
机身底座11固定设有下滑块导向柱46，所述下滑块41设有下滑块导向柱通过的限位孔，上述下滑块导向柱46通过滑块导向柱限位孔贯穿下滑块41，所述下滑块41与机身底座11之间具有空隙，所述机身上座12上设有工作台 9，所述工作台9与上滑块41之间具有空隙。
进一步，机身基座11下侧为内凹结构，与地面形成内凹槽，所述内凹槽用于放置防震气垫。
进一步，工作台9设置在机身上座12的内腔，两者上表面处于同一水平面。
进一步，机身机架13两侧各设有机箱14，所述机架各侧面设有防护壳体。
进一步，机身上座12上设有安全罩，所述安全罩7向上包围上滑块形成密闭空间。
进一步，飞轮3为多组不同规格的飞轮片组成，不同规格的飞轮片通过同步轮与固定转数的马达连接后，对固定在飞轮中心的曲轴转动的转数不同，可以实现调节冲压速度的功能。
工作原理：首先，在工作台上安放好需要冲压的产品带，准备就绪启动冲压工作，由马达带动飞轮、曲轴转动，曲轴通过设置的偏心轴带动滑块机构和动平衡机构上下运动，其中曲轴的转动力通过主连杆偏心轴、主连杆、调节螺杆的调整作用到下滑块上，使得下滑块上下直线运动，下滑块通过拉杆带动上层的上滑块上下直线运动冲压工作台上的被冲压产品，当向下冲压产品的时对机台的冲击力，使得机台形成向上的移动力，此时由曲轴上的副连杆偏心轴通过副连杆带动动平衡机构向下运动产生向下冲击力抵消机台的向上移动力；针对目前普遍的冲床因为结构复杂使得机身整体过高，不利于大多数操作员的操作习惯，本技术通过将工作台设于机身上座内腔的方式，以及机身底座设计为内凹式结构，在内凹槽内加放防震气垫不会太高机台高度。
