一种改进型饮料罐回收打包机
本发明专利申请是中国专利申请号201811464287.8的分案申请，原申请的申请号为201811464287.8，申请日为2018年12月03日，发明名称为一种饮料罐回收打包机。
技术领域
本发明涉及打包技术领域，具体涉及的是一种改进型饮料罐回收打包机,其具有打包效率高的特点，特别适合废品回收时对饮料罐的回收打包。
背景技术
废旧饮料罐如塑料瓶、易拉罐等在进行回收时，由于体积较大，不便于运输，所以需要一种对饮料罐进行压缩打包，降低体积从而便于运输。打包机是指采用液压方式，带动大型设备对物品进行压缩打包，从而方便运输的辅助设备。
传统的打包机在使用时达到投放量最大量后进料口无法关闭，使得后续进行压缩打包时继续投放饮料罐，使得压缩打包程序中断，且推送饮料罐时容易被挤压出去进入至推送板后方导致机器损坏，从而降低打包的效率。
而且，目前在对饮料罐进行压缩打包时，往往都是事先将废弃饮料罐内的液体倒出，再进行压缩打包，给工作人员带来了一些工作负担，需要一种能够直接将饮料罐内的液体吸收排出进行打包的装置。
有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种改进型饮料罐回收打包机，其具有饮料罐不易挤出，无需事先将饮料瓶内的液体倒出就能进行压缩，饮料罐的打包效率高的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种改进型饮料罐回收打包机，其中，包括进料装置和挤压装置，所述进料装置和挤压装置之间存在一个供饮料罐通过的过料通道，所述进料装置包括第一壳体，所述第一壳体顶部设有进料通道，所述进料通道上方设置有与进料通道相通的锥形料斗；所述第一壳体内对称滑动连接有两个挡板，两个所述挡板相背离的一端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述第一壳体的侧壁上，所述滑动杆远离挡板的一端穿过第一壳体的侧壁并固定连接有连接板，所述第一壳体上对称固定连接有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上转动连接有转动杆，所述转动杆远离伸缩气缸的一端转动连接在连接板上，所述挡板上设有滑动装置；所述第一壳体内还设有推送液压缸，所述推送液压缸的活塞杆上连接有与过料通道匹配的推送板，所述推送板两侧设置有侧板，两个所述侧板顶部连接有盖体，所述盖体上设有供饮料罐通过的投入口；
所述挤压装置包括第二壳体，所述第二壳体的上端固定连接有挤压油缸，所述挤压油缸的活塞杆固定连接有挤压板，所述挤压板的下方设有挤压仓，所述过料通道的最低处高于所述挤压仓底部，在相对过料通道的所述挤压仓侧壁上设置有出料通道；所述挤压板的上端固定连接有驱动电机，所述挤压板内设有装置腔，所述装置腔内设有与驱动电机连接的第一传动机构，所述第一传动机构连接有第二传动机构，所述第二传动机构连接有若干的钻杆，所述钻杆贯穿装置腔的内底部并与其转动连接，所述钻杆内设有条形腔，所述钻杆的外侧壁排列设有多个与条形腔连通的吸水孔，所述第二壳体的侧壁设有滑动机构；
所述滑动机构包括固定在第二壳体侧壁上的滑轨，所述滑轨的侧壁滑动连接有滑板；所述滑板的侧壁固定连接有吸水泵，所述吸水泵连接有吸水管，所述第二壳体的侧壁设有条形通槽，所述吸水管远离吸水泵的一端贯穿所述条形通槽并延伸至装置腔内，所述吸水管连接有多个连接管，所述连接管的下端与条形腔相通；
所述出料通道外部设置有支撑板，所述支撑板下部设置有转轴，所述支撑板通过所述转轴可转动连接在所述出料通道下方的第二壳体上；所述支撑板两个侧部设置有卡环，所述第二壳体上设置有与卡环匹配的旋转卡扣，所述支撑板通过卡环和旋转卡扣与第二壳体构成卡合结构。
进一步，所述第一传动机构包括与驱动电机驱动端固定连接的第一锥齿轮，所述装置腔的内壁之间横向转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二传动机构包括固定连接在钻杆外侧壁的蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
进一步，所述挤压仓的底部布设有若干个与所述钻杆对应的排水孔。
进一步，所述滑动装置包括，设置在所述第一壳体的上部的两个滑槽，固定设置在所述挡板上侧的移动座，所述移动座上设置有滑轮，所述滑轮设置在所述滑槽内部并可随着所述挡板的移动而在滑槽内转动。
进一步，两个所述挡板上分别设置有若干个凸块和与凸块相配合的若干个凹槽。
进一步，两个所述侧板设置有使得两个侧板可相对靠近和远离的侧向液压缸，所述盖体由弹性材料制成，所述投入口形状为矩形，所述投入口随着所述侧板的远离而增大，随着所述侧板的靠近而减小，当所述侧板之间的距离等于所述推送板的宽度时，饮料罐不能通过投入口；所述两个侧板与第一壳体之间的缝隙上方设置有阻挡饮料罐进入缝隙的倾斜挡块。
采用上述结构后，本发明涉及的一种改进型饮料罐回收打包机至少具有以下有益效果：
一、通过伸缩气缸带动转动杆转动，从而可拉动挡板移动，使得两个挡板可以实时关闭或开放进料通道，从而在达到投放量最大时可以关闭进料通道，从而使得后续压缩打包工作顺利进行，提高打包效率。
二、所述推送板与过料通道大小匹配，推送板不仅作为饮料罐的推送部件，在推送板在挤压打包过程中，也作为挤压仓侧壁参与挤压，无需设置额外装置对过料通道进行封堵；所述过料通道的最低处高于所述挤压仓底部，这样，不仅方便饮料罐落入至挤压仓中，同时，可以经过多次的推送将挤压仓填充满，也可以先推送一次，挤压板进行压缩，然后推送板退回重新装上饮料罐，再推送至挤压仓中；这样相比于推送一次、挤压一次、出料一次的工作效率更高；而且，由于所述过料通道的最低处高于所述挤压仓底部，前一次挤压后的饮料罐不易影响后一次饮料罐的进去，整体工作过程更简单高效。盖体上的投入口容易使得在其上方落入的饮料罐通过，但是随着推送板的推送，饮料罐由于受到盖体上除了投入口其他部分的限制，不易挤压出来，相比于没有盖体的推送装置，饮料罐进入推送板后方的情况大大减少，避免了由于饮料罐卡住推送板而造成的停机检修。
三、将饮料罐推送进挤压仓后，启动驱动电机，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动多个蜗轮转动，蜗轮带动钻杆转动，此时启动挤压油缸，带动挤压板下移对饮料罐进行挤压，同时钻杆钻穿堆积的饮料罐，使饮料罐内的液体和气体从钻孔处流出，避免饮料罐气体挤压出现爆破的情况，饮料罐内的一部分液体通过吸水孔流入条形腔内，启动吸水泵，通过连接管与吸水管将条形腔内液体吸收排出，另一部分液体从钻孔处流出最终通过挤压仓下端的排水孔排出；这样，无需事先将饮料罐内的液体倒出，能够在挤压过程中将液体吸收排出，提高了打包效率。
四、所述支撑板作为挤压仓挤压时侧壁的一部分，对挤压仓内的饮料罐进行限制以完成挤压过程。挤压过程完成后，将支撑板旋转90度放下，再启动推送液压缸带动推送板继续往前将挤压打包好的饮料罐通过出料通道推送至支撑板中，再由工人进行后续操作。支撑板通过卡环和旋转卡扣连接至第二壳体上，结构简单可靠。
本发明与现有技术相比，具有饮料罐不易挤出，无需事先将饮料瓶内的液体倒出就能进行压缩，饮料罐的打包效率高的特点。特别适合资源回收企业对回收的饮料罐进行打包，能够大大提升饮料罐的打包效率。
附图说明
图1为本发明涉及一种改进型饮料罐回收打包机整体结构示意图。
图2为进料装置的结构示意图。
图3为挤压装置的结构示意图。
图4为图2中A处的结构放大示意图。
图5为图3中B处的结构放大示意图。
图6为图3中C处的结构放大示意图。
图7为图1中D处的结构放大示意图。
图8为挡板上凸块和凹槽的结构示意图。
图9为侧板和倾斜挡块的结构示意图。
图10为盖体上的投入口的形变示意图。
图中：进料装置1；第一壳体11；进料通道12；锥形料斗121；挡板13；滑动杆131；连接板132；伸缩气缸133；转动杆134；凸块135；凹槽136；滑动装置14；滑槽141；滑轮142；移动座143；
推送板15；推送液压缸151；侧板16；侧向液压缸161；盖体17；投入口171；倾斜挡块172；
挤压装置2；第二壳体5；挤压油缸21；挤压板22；挤压仓23；出料通道24；支撑板241；转轴242；卡环243；旋转卡扣244；驱动电机25；装置腔26；第一传动机构27；第一锥齿轮271；第二锥齿轮272；第二传动机构28；蜗杆281；蜗轮282；钻杆29；条形腔291；吸水孔292；排水孔293；
过料通道3；滑动机构4；滑轨41；滑板42；吸水泵43；吸水管44；条形通槽45；连接管46。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图10所示，其为本发明涉及的一种改进型饮料罐回收打包机，包括进料装置1和挤压装置2，所述进料装置1和挤压装置2之间存在一个供饮料罐通过的过料通道3，所述进料装置1包括第一壳体11，所述第一壳体11顶部设有进料通道12，所述进料通道12上方设置有与进料通道12相通的锥形料斗121，待打包的饮料罐放置在所述锥形料斗121中，由于重力的作用，锥形料斗121中的饮料罐将会自动进入到进料通道12中。
所述第一壳体11内对称滑动连接有两个挡板13，两个所述挡板13相背离的一端均固定连接有滑动杆131，所述滑动杆131滑动连接在所述第一壳体11的侧壁上，所述滑动杆131远离挡板13的一端穿过第一壳体11的侧壁并固定连接有连接板132，所述第一壳体11上对称固定连接有两个伸缩气缸133，两个所述伸缩气缸133上转动连接有转动杆134，所述转动杆134远离伸缩气缸133的一端转动连接在连接板132上，如图2所示，所述挡板13上设有滑动装置14；通过伸缩气缸133带动转动杆134转动，从而可拉动挡板13移动，使得两个挡板13可以实时关闭或开放进料通道12，从而在达到投放量最大时可以关闭进料通道12，从而使得后续压缩打包工作顺利进行，提高打包效率。
如图1所示，所述第一壳体11内还设有推送液压缸151，所述推送液压缸151的活塞杆上连接有与过料通道3匹配的推送板15，所述推送板15与过料通道3大小匹配，推送板15不仅作为饮料罐的推送部件，推送到位后，推送板15与所述挤压仓23齐平，在推送板15在挤压打包过程中，也作为挤压仓23侧壁参与挤压，无需设置额外装置对过料通道3进行封堵。
如图2所示，所述推送板15两侧设置有侧板16，两个所述侧板16顶部连接有盖体17，所述盖体17上设有供饮料罐通过的投入口171；从进料通道12落下的饮料罐通过所述投入口171，再通过推送板15推送至挤压仓23中。随着推送板15的推送，饮料罐由于受到盖体17上除了投入口171外的其他部分的限制，不易挤压出来；相比于现有技术，饮料罐进入推送板15后方的情况大大减少，避免了由于饮料罐卡住推送板15而造成的停机检修。
如图1和图3所示，所述挤压装置2包括第二壳体5，所述第二壳体5的上端固定连接有挤压油缸21，所述挤压油缸21的活塞杆固定连接有挤压板22，所述挤压板22的下方设有挤压仓23，所述过料通道3的最低处高于所述挤压仓23底部，在相对过料通道3的所述挤压仓23侧壁上设置有出料通道24；所述过料通道3的最低处高于所述挤压仓23底部，这样，不仅方便饮料罐落入至挤压仓23中，同时，可以经过多次的推送将挤压仓23填充满，也可以先推送一次，挤压板22进行压缩，然后推送板15退回重新装上饮料罐，再推送至挤压仓23中；这样相比于推送一次、挤压一次、出料一次的工作效率更高；而且，由于所述过料通道3的最低处高于所述挤压仓23底部，前一次挤压后的饮料罐不易影响后一次饮料罐的进去，整体工作过程更简单高效。
所述挤压板22的上端固定连接有驱动电机25，所述挤压板22内设有装置腔26，所述装置腔26内设有与驱动电机25连接的第一传动机构27，所述第一传动机构27连接有第二传动机构28，所述第二传动机构28连接有若干的钻杆29，所述钻杆29贯穿装置腔26的内底部并与其转动连接，所述钻杆29内设有条形腔291，所述钻杆29的外侧壁排列设有多个与条形腔291连通的吸水孔292，所述第二壳体5的侧壁设有滑动机构4。
如图3所示，所述滑动机构4包括固定在第二壳体5侧壁上的滑轨41，所述滑轨41的侧壁滑动连接有滑板42；所述滑板42的侧壁固定连接有吸水泵43，所述吸水泵43连接有吸水管44，所述第二壳体5的侧壁设有条形通槽45，所述吸水管44远离吸水泵43的一端贯穿所述条形通槽45并延伸至装置腔26内，所述吸水管44连接有多个连接管46，所述连接管46的下端与条形腔291相通。随着挤压板22的上升与下降，带动所述吸水管44、吸水泵43和滑板42上升与下降，使得吸水过程一直保持持续。
优选地，如图3、图5和图6所示，所述第一传动机构27包括与驱动电机25驱动端固定连接的第一锥齿轮271，所述装置腔26的内壁之间横向转动连接有蜗杆281，所述蜗杆281的一端固定连接有第二锥齿轮272，所述第一锥齿轮271与第二锥齿轮272相互啮合，所述第二传动机构28包括固定连接在钻杆29外侧壁的蜗轮282，所述蜗轮282与蜗杆281相互啮合。所述挤压仓23的底部布设有若干个与所述钻杆29对应的排水孔293。
将饮料罐推送进挤压仓23后，启动驱动电机25，带动第一锥齿轮271转动，第一锥齿轮271带动第二锥齿轮272转动，第二锥齿轮272带动蜗杆281转动，蜗杆281带动多个蜗轮282转动，蜗轮282带动钻杆29转动，此时启动挤压油缸21，带动挤压板22下移对饮料罐进行挤压，同时钻杆29钻穿堆积的饮料罐，使饮料罐内的液体和气体从钻孔处流出，避免饮料罐气体挤压出现爆破的情况，饮料罐内的一部分液体通过吸水孔292流入条形腔291内，启动吸水泵43，通过连接管46与吸水管44将条形腔291内液体吸收排出，另一部分液体从钻孔处流出最终通过挤压仓23下端的排水孔293排出；这样，无需事先将饮料罐内的液体倒出，能够在挤压过程中将液体吸收排出，提高了打包效率。
如图1和图7所示，所述出料通道24外部设置有支撑板241，所述支撑板241下部设置有转轴242，所述支撑板241通过所述转轴242可转动连接在所述出料通道24下方的第二壳体5上；所述支撑板241两个侧部设置有卡环243，所述第二壳体5上设置有与卡环243匹配的旋转卡扣244，所述支撑板241通过卡环243和旋转卡扣244与第二壳体5构成卡合结构。
所述支撑板241作为挤压仓23挤压时侧壁的一部分，对挤压仓23内的饮料罐进行限制以完成挤压过程。挤压过程完成后，将支撑板241旋转90度放下，再启动推送液压缸151带动推送板15继续往前将挤压打包好的饮料罐通过出料通道24推送至支撑板241中，再由工人进行后续操作。支撑板241通过卡环243和旋转卡扣244连接至第二壳体5上，结构简单可靠。
如图4所示，所述滑动装置14包括，设置在所述第一壳体11的上部的两个滑槽141，固定设置在所述挡板13上侧的移动座143，所述移动座143上设置有滑轮142，所述滑轮142设置在所述滑槽141内部并可随着所述挡板13的移动而在滑槽141内转动。优选地，所述滑槽141的截面为T形或者倒L形，所述滑轮142挂在所述滑槽141内。通过滑轮142和滑槽141的设置，所述挡板13的移动将会更加容易顺畅，同时也为所述挡板13提供支持力，避免所述挡板13因压力过大而弯曲或者折断。
如图8所示，两个所述挡板13上分别设置有若干个凸块135和与凸块135相配合的若干个凹槽136。通过凸块135和凹槽136的配合，避免因为故障导致所述挡板13无法完全闭合，饮料罐从缝隙中掉落。因为在挡板13距离相同的情况下，柱状或瓶状的饮料罐会受到所述凸块135和凹槽136的阻挡而卡住；而未设置凸块135和凹槽136的挡块，由于会形成一个矩形的可容饮料罐掉落的空间，饮料罐容易掉落。
作为侧板16和盖体17的另外一种实施方式，如图9和图10所示，两个所述侧板16设置有使得两个侧板16可相对靠近和远离的侧向液压缸161，所述盖体17由弹性材料制成，所述投入口171形状为矩形，所述投入口171随着所述侧板16的远离而增大，随着所述侧板16的靠近而减小，当所述侧板16之间的距离等于所述推送板15的宽度时，饮料罐不能通过投入口171；所述两个侧板16与第一壳体11之间的缝隙上方设置有阻挡饮料罐进入缝隙的倾斜挡块172。使用时，侧向液压缸161的活塞杆缩回，两个侧板16相互远离，盖体17受拉发生形变，所述投入口171在形变过程中变大(如图10中虚线所示)，使得饮料能够通过所述投入口171。当饮料罐足够时，所述侧向液压缸161的活塞杆伸出，两个侧板16相互靠近，一方面，所述侧板16挤压饮料罐，使得一部分饮料罐通过过料通道3进入到挤压仓23中；另一方面，所述投入口171逐渐回弹变小，使得饮料罐无法通过所述投入口171；接着，所述推送板15将饮料罐推送至挤压仓23中，由于饮料罐无法通过所述投入口171，所以饮料罐能够全部推送至挤压仓23中而不会通过投入口171进入其他位置。
由于倾斜挡块172的设置，所述侧板16在相互靠近和远离的过程中，盖体17上的饮料罐也不会进入到所述侧板16与第一壳体11的缝隙中。
本发明与现有技术相比，具有饮料罐不易挤出，无需事先将饮料瓶内的液体倒出就能进行压缩，饮料罐的打包效率高的特点。特别适合资源回收企业对回收的饮料罐进行打包，能够大大提升饮料罐的打包效率。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
