一种快速上下料的液压机
技术领域
本实用新型属于液压机技术领域，具体涉及一种快速上下料的液压机。
背景技术
液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成型工艺。其中，现有液压机大都包括工作台，工作台的四角处设置有机架，机架的上部设置有液压缸，液压缸的活塞杆端部设置上压板；在具体使用时，上部的液压缸控制上压板上下运动实现对工作台上工件的压制或压制成型。
但是现有的液压机在使用过程中，当一个工件完成后，需要将位于工作台上的工件取下，然后再将下一个待压制工件放置在工作台上，因此工件的取下和再一次放置均耗费相应的时间，从而导致压制作业效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种快速上下料的液压机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种快速上下料的液压机，包括机架，所述机架上设置有工作台；所述机架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下与上压板进行铰接连接；
所述工作台的上部设置有沿机架前后方向延伸的传送机构，所述传送机构上设置有若干下压板，所述下压板的左右两端均位于传送机构相应端的外侧；
所述工作台底部的四个直角处各设置有一个顶起气缸，所述工作台上设置有供顶起气缸的活塞杆向上穿过的通孔；
所述下压板底部的四个直角处各设置有一个与相应顶起气缸活塞杆相对应的凹槽；
所述上压板上部设置有调节板，所述调节板与液压缸的活塞杆进行垂直固定连接；所述调节板上至少设置有三个调节螺孔，所有调节螺孔的中心轴线不共面；所述调节螺孔内设置有调节螺柱，所述调节螺柱的底端抵在上压板的上表面。
优选的，所述凹槽内设置有橡胶垫。
优选的，所述传送机构为皮带传送机构。
优选的，所述调节板的四个直角处分别设置调节螺孔。
优选的，所述调节板上部的调节螺柱上设置有第一调节螺母。
优选的，所述调节板下部的调节螺柱上设置有第二调节螺母。
优选的，所述上压板的四个侧面上均设置有水平仪。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型快速上下料的液压机通过传送机构、顶起气缸以及多个下压板的设置，一方面能够将压制完毕的工件以及其所在的下压板快速地从工作台上方的压制工位移出，另一方面在移出压制完毕工件的过程中，下一个待压制工件会随之到位；即实现了压制过程中上、下料的快速作业以及上、下料的同步作业，极大地节省了上、下料所需的时间，从而提高了压制的工作效率。
(2)本实用新型快速上下料的液压机中在上压板的上部设置有调节板、调节螺柱，同时所有调节螺柱的中心轴线不共面，能够将上压板在立体空间内任意角度的偏移调整到水平，从而提升加工精度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本实用新型快速上下料的液压机的结构示意立体图；
图2是本实用新型快速上下料的液压机的结构示意主视图；
其中：
1-机架，2-工作台，3-液压缸，4-上压板，5-调节板，6-调节螺柱，7-第一调节螺母，8-水平仪，9-顶起气缸，10-第二调节螺母，11-传送机构，12-下压板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，一种快速上下料的液压机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2；所述机架1的顶部设置有液压缸3，所述液压缸3的活塞杆向下与上压板4进行铰接连接；
所述工作台2的上部设置有沿机架1前后方向延伸的传送机构11，所述传送机构11上设置有若干下压板12，所述下压板12的左右两端均位于传送机构11相应端的外侧，所述下压板12用来放置待压制工件；
所述工作台2底部的四个直角处各设置有一个顶起气缸9，所述工作台2上设置有供顶起气缸9的活塞杆向上穿过的通孔；
所述下压板12底部的四个直角处各设置有一个与相应顶起气缸9活塞杆相对应的凹槽；
所述上压板4上部设置有调节板5，所述调节板5与液压缸3的活塞杆进行垂直固定连接；所述调节板5上至少设置有三个调节螺孔，所有调节螺孔的中心轴线不共面；所述调节螺孔内设置有调节螺柱6，所述调节螺柱6的底端抵在上压板4的上表面；
所有调节螺孔的中心轴线不共面，能够防止所有调节螺柱6的中心轴线位于同一竖直面内，当所有调节螺柱6的中心轴线均位于同一竖直面内时，调节螺柱6只能对上压板4某一个方向的偏移角度进行调整，例如当所有调节螺柱6的中心轴线均位于左右方向的竖直面内时，调节螺柱6只能对上压板4左端高右端低或左端低右端高的角度偏移进行调节；当所有调节螺柱6的中心轴线均位于前后方向的竖直面内时，调节螺柱6只能对上压板4前端高后端低或前端低后端高的角度偏移进行调节；而本申请中所有调节螺柱6中心轴线不共面的设置，能够将上压板4在立体空间内任意角度的偏移调整到水平。
优选的，所述凹槽内设置有橡胶垫。
优选的，所述传送机构11为皮带传送机构。
优选的，所述调节板5的四个直角处分别设置调节螺孔。
优选的，所述调节板5上部的调节螺柱6上设置有第一调节螺母7。
优选的，所述调节板5下部的调节螺柱6上设置有第二调节螺母10。
优选的，所述上压板4的四个侧面上均设置有水平仪8。
一种快速上下料的液压机，其具体实施方式如下：
本申请液压机使用时，将待压制工件放置在下压板12上；
然后启动传送机构11，使位于传送方向最前端的下压板12移动至工作台2上方，然后启动顶起气缸9将该下压板12顶起；
在压制之前或者压制一段时间后上压板4下表面出现偏移角度时，通过旋转相应的调节螺柱6来调节上压板4的水平度，直至上压板4四个侧面的水平仪8内的气泡位于中间；调节完毕之后，将第一调节螺母7拧紧在调节板5的上表面处、第二调节螺母10拧紧在调节板5的下表面处；
随后启动液压缸3，液压缸3控制上压板4上下运动实现对该下压板12上工件的压制或压制成型；
压制完毕后，顶起气缸9的活塞杆缩回，使该下压板12回落至传送机构11上；
随后启动传送机构11，将压制完毕的工件以及其所在的下压板12向后及时传输，以使其快速地从工作台2上方的压制工位移出，移出之后，将压制完毕的工件取下，而该下压板12再次循环使用；在移出压制完毕工件的过程中，下一个下压板12以及其上的待压制工件会顺位移动至工作台2上方，从而进行下一个工件的压制作业；因此通过传送机构11、顶起气缸9以及多个下压板12的设置，一方面能够将压制完毕的工件以及其所在的下压板快速地从工作台上方的压制工位移出，另一方面在移出压制完毕工件的过程中，下一个待压制工件会随之到位；即实现了压制过程中上、下料的快速作业以及上、下料的同步作业，极大地节省了上、下料所需的时间，从而提高了压制的工作效率。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
