卧式水侧板模具
技术领域
本实用新型属于在相配的模型中加工产品的设备技术领域，具体涉及一种卧式水侧板模具。
背景技术
侧板是利用模具对坯件进行热压，进而成型。通常使用的模具均包括上模、下模和驱动上模移动的液压机，下模内设置有加热件，下模上还设置有用于产品成型的模芯。使用时，将模芯固定在下模上，并将待加工的坯件放置在模芯上，启动液压机，使得液压机带动上模下移，上模挤压坯件的上部；而下模通过加热件升温，使得温度升高，进而使得坯件的底面受热，易发生形变，同时在上模挤压的作用下，与型腔配合，形成与型腔配合的形状，进而实现热压成型。但是当上模与液压缸固定不牢固时，会使得上模发生倾斜，进而在热压时，坯件各部分的受力不均匀，进而会出现产品成型效果不佳、表面不平整的问题。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种卧式水侧板模具，以解决现有技术中上模与液压机固定不牢固时，上模会发生倾斜，进而导致坯件各部分受力不均匀，出现产品表面不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，卧式水侧板模具，包括下模和位于下模上方的液压机，液压机的底部固定有上模，下模内还设有可与电源连通的加热件，下模上设有模芯，下模上设有导向柱，上模的底部设有与导向柱滑动配合的导向孔，导向柱位于模芯上方的部分的高度大于导向孔的深度。
本技术方案的有益效果：
在上模下移时，由于导向柱对上模的移动位置进行限定，而利用导向柱和导向孔限制，即使上模与液压机之间发生松动，通过导向柱和导向孔的设置，也能够对上模进行调整，使得上模始终保持水平，进而使得成型的侧板表面平整、光滑。
进一步，所述上模的底部固定有与导向孔同轴的导向桶，导向桶与导向孔连通，导向桶内侧设有滑块，导向柱外周沿轴向设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。
有益效果：通过设置导向桶，能够使得导向柱始终位于导向桶内，因此即使在上模与液压机之间发生松动后，导向柱和导向桶也始终对上模进行导向，使得热压的过程顺畅，且热压的效果佳。
进一步，所述导向柱顶部和导向孔顶部之间还设有弹簧组件。
有益效果：设置弹簧组件能够对上模的移动进行缓冲，避免上模快速的压动坯件导致坯件破损的情况出现，同时还能避免上模与导向柱发生撞击导致的上模振动的情况出现，进而避免对侧板的成型造成影响。
进一步，所述上模的外周设有可覆盖模芯的保温罩。
有益效果：侧板在热压成型后，需要保温一段实现，便于塑形，而通过保温罩的设置，能够提高保温的效果。
进一步，所述保温罩为可折叠的波纹罩。
有益效果：波纹罩可发生折叠，因此能适应上模不同的移动距离。
进一步，所述波纹罩底部固定有配重块。
有益效果：设置配重块，能够对波纹罩进行定型，并且能够减少波纹罩的晃动。
进一步，所述模芯和下模通过螺杆连接。
有益效果：模芯和下模之间可拆卸，方便对不同型号、尺寸的模芯进行更换，实现对多种型号、尺寸的侧板进行加工。
进一步，所述模芯的底部设有增高块。
有益效果：设置增高块，能够使得模芯与下模之间有一定的距离，进而方便坯件的热压成型，能避免在热压过程中，坯件受到上模挤压下移时，坯件底部与下模接触，粘附在下模上，从而方便坯件脱模。
进一步，所述模芯的四个顶角处设有连接块，连接块上设有螺纹孔，下模上也设有螺纹孔。
有益效果：设置连接块，能方便模芯与下模的连接，避免在模芯的成型位置上设置螺杆，对侧板的成型造成影响。
进一步，所述下模的上表面设有限位槽，模芯的底部设有与限位槽配合的限位块。
有益效果：通过限位槽和限位块的设置，在更换模芯时，将限位块置于限位槽内，并将限位块滑动至限位槽的端部，便能实现连接块上的螺纹孔与下模上的螺纹孔对齐，方便安装。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：下模1、限位槽11、导向柱12、模芯2、增高块21、连接块22、限位块23、上模3、导向孔31、导向桶32、液压机4、加热件5。
实施例1：
卧式水侧板模具，基本如附图1所示，包括从下至上依次设置的下模1、模芯2、上模3和液压机4。上模3通过压板螺栓连接在液压机4台面上，即液压机4的推杆的底部，通过启动液压机4，实现液压机4的推杆上下往复移动，进而实现上模3的上下往复移动。
下模1内嵌设有加热件5，加热件5为多根加热棒，加热棒的数量可以根据实际需求进行选择，加热棒与电源电连接，并且电源和加热棒之间电连接有控制加热棒与电源连接和断开的开关，例如DZ10系列塑料外壳式自动开关。模芯2的底部焊接有增高块21，模芯2的四个顶角处焊接有连接块22，连接块22上设有螺纹孔，下模1上也设有螺纹孔，通过连接块22上的螺纹孔与下模1上的螺纹孔对齐，并利用螺杆拧紧，能实现将模芯2与下模1固定。
下模1上表面的四个顶角处均固定有导向柱12，导向柱12的外周沿竖向设有两条滑槽，滑槽的横截面呈T型。上模3下表面位于四个顶角处设有导向孔31，导向孔31分别位于四根导向上方，且导向柱12和伸入导向孔31内。上模3的下表面还焊接有四个导向桶32，四个导向桶32分别与四个导向孔31同轴设置。导向柱12位于导向桶32内，且四个导向桶32内侧壁上分别设有两个滑块，每个导向柱12上均设有两条滑槽，滑槽沿轴向设置，滑块分别竖向滑动连接在滑槽内，进而实现对导向桶32滑动的导向和限制。导向柱12的顶部焊接有弹簧，如型号为SRFU120的弹簧，弹簧的顶端焊接在导向孔31的顶部。导向桶32是焊接在上模3上的，并且通过滑槽和滑块的限制，使得导向桶32只能同步滑动，进而避免上模3发生倾斜，即使上模3与液压机4松脱，也能保持上模3的水平，进而使得热压时，坯件均匀受力，表面平整。
上模3的底部还固定有一个保温罩(图中未画出)，保温罩焊接在上模3底部的四周，使得保温罩包裹四个导向桶32，保温罩为可折叠的波纹罩，例如聚四氟乙烯、橡胶等材料制成的波纹罩，本实施例可选择聚四氟乙烯制备波纹罩。保温罩的底部固定有配重块，配重块为木块。
具体实施过程如下：
使用时，选择适宜的模芯2，将连接块22上的螺纹孔与下模1上的螺纹孔对齐，利用螺杆插入螺纹孔内，并拧紧，实现将模芯2固定在下模1上；而通过增高块21的设置，使得模芯2与下模1之间存在一定的间距，加热棒对下模1进行加热时，热量向上散发，因此能够对模芯2进行加热，进而方便成型。
再将坯件放置在模芯2上，启动液压机4，液压机4带动上模3下移，在上模3下移的过程中，通过导向柱12上的滑槽和导向桶32内的滑块的配合，对上模3的移动进行导向，并且避免上模3发生倾斜。
坯件放置在模芯2上，而模芯2在加热后，能够使得与模芯2接触的坯件下部可发生形变，并在上模3持续下移压动坯件时，实现模芯2的成型。而在坯件成型后，关闭加热棒，而此时为了确保坯件定型，需要进行保温处理。在上模3下移的过程中，能够带动波纹罩下移，进而完成对模芯2的包裹减少热量散发，对模芯2的加热效果佳，并且后期能够提高保温的效果，进而确保侧板的成型效果佳，并且使得成型后的侧板表面平整。
实施例2：
实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，下模1的上表面沿横向设有两条限位槽11，限位槽11的纵截面呈T型，限位槽11的前侧与外部连通；模芯2底部固定有限位块23呈T型，且限位块23横向滑动连接在限位槽11内。对不同型号、尺寸的侧板的成型，需要使用不同的模芯2，模芯2与下模1通过螺杆连接，方便拆卸和安装。而设置限位槽11和限位块23，能够快速将模芯2上的连接块22上的螺纹孔与下模1上的螺纹孔对齐。将限位块23从限位槽11的右端滑入，并向左推动模芯2，当模芯2与限位槽11的左端相抵时，便实现连接块22上的螺纹孔与下模1上的螺纹孔对齐，进而能快速的完成模芯2的安装和拆卸。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。
