一种复合饮料的原料压榨混合装置
技术领域
本发明涉及饮品生产技术领域，特别涉及一种复合饮料的原料压榨混合装置。
背景技术
随着生活品质的提升，健康食品、饮料的需求，已经成为人们选择的必然趋势，在饮品生产中，为了满足更多人群的口味需求，通常开始将多种水果进行混合加工，提高口感和提升味道，现有技术中，通常进行多种混合口味的饮品生产时，都是将每种原料进行压榨后，在统一进行混合搅拌，而对于先进行压榨的水果放置时间较长，容易造成氧化和污染，无法及时的将多种原料进行混合。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种复合饮料的原料压榨混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合饮料的原料压榨混合装置，包括压榨机构和混合驱动机构；所述压榨机构包括第一压榨筒和第二压榨筒，所述第一压榨筒和第二压榨筒相连通，且组成为V型压榨筒，所述V型压榨筒的两端的内腔均滑动连接有压榨板，所述V型压榨筒的两端均连接有入料管，所述V型压榨筒的内腔中部设置挡塞，所述挡塞与V型压榨筒的内腔之间设置有过滤板，所述V型压榨筒的底部设置有搅拌腔；所述混合驱动机构包括转轴，所述转轴与V型压榨筒的两端固定连接，所述转轴上转动连接有支撑架，其中一个所述转轴连接有驱动电机。
优选的，每个所述第一压榨筒和第二压榨筒上均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸长端延伸至V型压榨筒的内腔，并与压榨板相连接。
优选的，所述压榨板靠近搅拌腔的一侧为竖直设置，所述压榨板的底部为水平设置。
优选的，所述入料管的上端转动连接有盖板，且两个所述入料管位于V型压榨筒的不同侧面。
优选的，所述V型压榨筒的中部设置有排渣筒，所述排渣筒的上端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸长端与挡塞相连接，所述挡塞的底部固定有接料框。
优选的，所述接料框的底部为弧形机构，所述排渣筒的上端开设有排料口。
优选的，所述接料框的底部固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有搅拌拨板。
优选的，所述搅拌腔的底部设置有排料管，所述排料管上安装有控制阀。
优选的，所述支撑架通过安装板与驱动电机相连接，所述驱动电机的转动轴通过链条与转轴相连接。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该复合饮料的原料压榨混合装置，使用时，通过将需要压榨的不同物料分别投入到第一压榨筒和第二压榨筒内，并通过压榨板的挤压进行压榨，并且压榨后的原料直接混合进入到底部搅拌腔内，并通过转轴的正反旋转带动V型压榨筒的摆动，更好的进行混合。
2、该复合饮料的原料压榨混合装置，通过设置挡塞，在进行压榨时，通过将压榨板与挡塞之间空间的挤压达到压榨的目的，通过挡塞上移，压榨后产生的杂质进入到挡塞底部的接料框内，并向上移动排出，排料方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的V型压榨筒示意图；
图3为本发明的挡塞和接料框示意图；
图4为本发明的V型压榨筒的剖视图。
图中：1、第一压榨筒；2、第二压榨筒；3、V型压榨筒；4、搅拌腔；5、入料管；6、第二电动伸缩杆；7、排渣筒；8、排料口；9、第一电动伸缩杆；10、转轴；11、支撑架；12、链条；13、驱动电机；14、挡塞；15、接料框；16、搅拌杆；17、压榨板；18、过滤板；19、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种复合饮料的原料压榨混合装置，包括压榨机构和混合驱动机构；所述压榨机构包括第一压榨筒1和第二压榨筒2，所述第一压榨筒1和第二压榨筒2相连通，且组成为V型压榨筒3，所述V型压榨筒3的两端的内腔均滑动连接有压榨板17，所述V型压榨筒3的两端均连接有入料管5，所述V型压榨筒3的内腔中部设置挡塞14，所述挡塞14与V型压榨筒3的内腔之间设置有过滤板18，所述V型压榨筒3的底部设置有搅拌腔4；所述混合驱动机构包括转轴10，所述转轴10与V型压榨筒3的两端固定连接，所述转轴10上转动连接有支撑架11，其中一个所述转轴10连接有驱动电机13，使用时，通过将需要压榨的不同物料分别投入到第一压榨筒和第二压榨筒内，并通过压榨板的挤压进行压榨，并且压榨后的原料直接混合进入到底部搅拌腔内，并通过转轴的正反旋转带动V型压榨筒的摆动，更好的进行混合。
本实施例中，每个所述第一压榨筒1和第二压榨筒2上均安装有第一电动伸缩杆9，所述第一电动伸缩杆9的伸长端延伸至V型压榨筒3的内腔，并与压榨板17相连接，方便控制压榨。
本实施例中，所述压榨板17靠近搅拌腔4的一侧为竖直设置，所述压榨板17的底部为水平设置，方便对压榨筒内的物料进行挤压压榨。
本实施例中，所述入料管5的上端转动连接有盖板，且两个所述入料管5位于V型压榨筒3的不同侧面，保持整体平衡，方便摆动混合。
本实施例中，所述V型压榨筒3的中部设置有排渣筒7，所述排渣筒7的上端安装有第二电动伸缩杆6，所述第二电动伸缩杆6的伸长端与挡塞14相连接，所述挡塞14的底部固定有接料框15，通过设置挡塞，在进行压榨时，通过将压榨板与挡塞之间空间的挤压达到压榨的目的，通过挡塞上移，压榨后产生的杂质进入到挡塞底部的接料框内，并向上移动排出，排料方便。
本实施例中，所述接料框15的底部为弧形机构，所述排渣筒7的上端开设有排料口8，榨汁后的果汁避免堆积在接料框内。
本实施例中，所述接料框15的底部固定有搅拌杆16，所述搅拌杆16上固定有搅拌拨板，搅拌更加均匀。
本实施例中，所述搅拌腔4的底部设置有排料管19，所述排料管19上安装有控制阀，方便进行排料。
本实施例中，所述支撑架11通过安装板与驱动电机13相连接，所述驱动电机13的转动轴通过链条12与转轴10相连接，方便进行驱动。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
