一种制香出料结构及方便清理的制香机
技术领域
本实用新型涉及挤压装置技术领域，更具体地，涉及一种制香出料结构及方便清理的制香机。
背景技术
香在我国已有悠久的历史，也是常见的生活用品。通常，制香过程中需要使用挤压机，在制香行业称为制香机。使用者对于制香机的要求主要是：一方面希望设备能够较为省力的制香；另一方面希望制香过程中方便清理，简化维护清理过程；再有要求制香机能够高效的生产制香。例如，公开号为CN201147164Y、主题为多功能立式制香机的中国实用新型专利，其公开了在料槽内放置模板，模板对应料槽槽底开口位置设置有挤出孔用于把制香原料挤出成条状香，简化了制香过程，提高了生产效率。但是，该技术方案在制香过程中，由于活塞与挤出孔接触出压力较大容易产生粘连。尤其在手工制香时，采用该技术方案不仅需要较大的力回拉活塞，而且此处粘连的香料难以清理，给使用者增加了麻烦。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对上述不足，提供一种粘接力小、方便清理且省力的制香出料结构。
本实用新型的另一个目的在于，提供一种能够减少挤压件与储料体之间的阻力的、省力型制香出料结构。
本实用新型的再一个目的在于，提供一种方便清理的制香机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：
本实用新型所述的制香出料结构，包括用于容纳储料的储料体、位于储料体内用于挤压储料的挤压件、以及储料体上沿挤压件挤压方向设置的出料口；所述出料口的进料端或挤压件上与出料口对应的位置设有沉孔；使用时，挤压件朝向出料口运动直至与储料体上出料口所在的壁面抵接，此时沉孔可以释放压力以降低挤压件与壁面的粘接力。
为了更好的减少挤压件与出料口之间的粘接力，所述沉孔的下沉距离为 0.02～0.08mm。
为了减少沉孔中的余料、节约物料，所述沉孔为开口朝向挤压件的漏斗孔。
为了进一步的减少沉孔中的余料，节约物料，所述漏斗孔的最大直径为12～18mm。
为了实现出料口与储料体的密封，保证挤压环境的压力不泄漏，所述储料体还包括设置在一端的封盖，所述出料口与沉孔均设置在封盖上。
为了方便清理，所述封盖与储料体可拆卸连接。
为了拆卸方便，所述封盖与储料体螺纹连接。
为了减少挤压件与储料体之间的阻力，并且实现方便清理储料的目的，所述挤压件的一端为与储料体内壁间隔配合的小面端，另一端为与储料体内壁紧密配合的大面端，所述小面端与大面端之间形成始终与储料体内壁间隔的容料区。
为了提供多种出香类型的选择，成型嘴可以为多种不同直径的结构，进而方便方便不同直径的成型嘴，可以将所述封盖上设有与出料孔可拆卸连接的成型嘴。
本实用新型还提供了一种方便清理的制香机，包括上述的制香出料结构、与挤压件连接的动力机构。
为了节省人力，充分利用人体机能，提高制香效率，所述动力机构包括与挤压件连接的传动机构、与传动机构连接的动力装置、以及与动力装置连接的增力装置；所述增力装置为脚踏式增力装置。
为了使结构更加稳定，将所述制香出料结构安装在底座上。
为了获得较好的省力效果，采用的增力装置为一体式专用增压泵，其输出力可达3000KG，大大增加动力，安全可靠，省力，大大地减小操作时所需的力气。
新型的脚踏式操作机构，配合一体式专用增压泵，出香定型稳定、密度高，且该动力结构能使人轻松省力。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型中挤压件可在储料体内运动以完成储料的挤压，进而实现储料从出料口成型。当挤压件运动至储料体一端的尽头时，会与储料体上出料口所在壁面接触，积聚的储料将该壁面与挤压件粘接在一起，难以分离，通过设置沉孔，释放压力，有助于减少粘接力。这样不仅减轻了回拉挤压件的用力，还方便接触部位的清理。
本实用新型中制香挤压出料机构采用的挤压面为与内腔形成缝隙的小面端，减少了挤压件周侧表面与内腔的接触面积，降低了推动阻力。在小面端与大面端之间形成容料区，不仅增加了缓料能力，更进一步的减少了挤压件与内腔的阻力；此外，本制香挤压出料机构中结构简单、仅在容料区容易产生香料聚集，而该容料区容易进行清理，极大的提高了使用的便利性。挤压件中仅大面端与内腔接触，阻力减少，并形成挤压密封环境，充分发挥挤压件的作用。
在此基础上，本实用新型的方便清理的制香机具有省力、结构简单、方便清理的优势。
此外，本实用新型具有节省用料、易于组装、出料类型多样的优势。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式中制香出料结构的结构示意图。
图2为本实用新型优选实施方式中挤压件与出料口接触时制香出料结构的结构示意图。
图3为本实用新型优选实施方式中制香机的结构示意图。
上述结构示意图涉及的附图标记为：
1储料体、
2挤压件、21小面端、22大面端、23容料区、
3出料口、32封盖、311沉孔、321成型嘴、
4动力机构、41传动机构、42动力装置、43增力装置、
5底座。
具体实施方式
如图1～2所示，本实用新型的制香出料结构，包括用于容纳储料的储料体 1、位于储料体1内且用于挤压储料的挤压件2、以及储料体1上沿挤压件2挤压方向设置的出料口3；使用时，挤压件2朝向出料口3运动直至与储料体1上出料口3所在的壁面抵接，并在挤压件2与出料口3接触处形成沉孔311。
如图1～2所示，在优选的实施方式中，为了更好的减少挤压件2与出料口 3之间的粘接力，沉孔311的下沉距离为0.02～0.08mm。为了减少沉孔311中的余料，节约物料，沉孔311为开口朝向挤压件的漏斗孔。为了进一步的减少沉孔 311中的余料，节约物料，漏斗孔的最大直径为12～18mm。
如图1所示，在优选的实施方式中，为了实现出料口3与储料体1的密封，保证挤压环境的压力不泄漏，还包括封盖32，出料口3与沉孔311均设置在封盖32上。为了方便清理，封盖32与储料体1可拆卸连接。为了拆卸方便，封盖 32与储料体1螺纹连接。为了提供多种出料类型的选择，成型嘴321可以为多种不同直径的结构，进而方便不同直径的储料成型，可以将封盖32上设有与出料口3可拆卸连接的成型嘴321。
如图1～3所示，在优选的实施方式中，为了减少挤压件2与储料体1之间的阻力，并且实现方便清理储料的目的，挤压件2的一端为与储料体1内壁间隔配合的小面端21，另一端为与储料体1内壁紧密配合的大面端22，小面端21与大面端22之间形成始终与储料体1内壁间隔的容料区23。
如图3所示，本实用新型还提供了一种方便清理的制香机，包括上述的制香出料结构、与挤压件2连接的动力机构4。
如图3所示，在优选的实施方式中，为了节省人力，充分利用人体机能，提高制香效率，动力机构4包括与挤压件2连接的传动机构41(例如推进杆)、与传动机构41连接的动力装置42、以及与动力装置42连接的增力装置43；增力装置43为脚踏式增力装置。为了使结构更加稳定，将制香出料结构安装在底座 5上。为了获得较好的省力效果，增力装置43为一体式专用增压泵，其输出力可达3000KG，大大增加动力，安全可靠，省力，大大地减小操作时所需的力气。新型的脚踏式操作机构，配合一体式专用增压泵，出香定型稳定、密度高，且该动力结构能使人轻松省力。
本实用新型的具体工作方式为：
将待挤压的储料倒入储料体1内，经过挤压件2的朝向出料口3的运动对储料进行挤压，直至挤压件2与出料口3所在壁面抵接，完成储料从出料口3的挤出成型。由于最终在挤压件2与出料口3所在壁面接触处压力最大，容易产生储料积聚导致出料口3与挤压件2粘接力大，所以在出料口3与挤压件2接触处设置沉孔311，有效释放压力，减轻粘接力，同时，方便出料口的清理。
挤压件2的动力由动力装置42通过传动机构提供，为了进一步的节省人力，可以设置脚踏式增力装置，通过脚部下压增加动力装置的动力。
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
本实施例1提供了一种制香出料结构，包括用于容纳储料的储料体1、位于储料体1内且用于挤压储料的挤压件(活塞)2、以及与储料体1螺纹连接且沿挤压件2挤压方向设置的封盖32。封盖32的壁面可与挤压件2抵接，并在贯穿封盖32的出料口3与挤压件2抵接处形成开口直径为15mm的漏斗状沉孔311。
实施例2
本实施例2提供了一种方便清理的制香机，包括制香出料结构、与挤压件2 连接的传动机构41、与传动机构41连接的动力装置42、以及与动力装置42连接的脚踏式增力装置43。制香出料结构安装在底座5上。为了获得较好的省力效果，采用的增力装置为一体式专用增压泵，其输出力可达3000KG，大大增加动力，安全可靠，省力，大大地减小操作时所需的力气。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
