一种多功能挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种多功能挤出机，属于医药、化工、材料和食品等设备领域。
背景技术
挤出工艺是将粉末状的物料中加入适宜的润湿剂和粘合剂制成软材，采用挤出装置加工制成具有一定形状与大小颗粒物的过程。近几年医药、化工、材料和食品等行业都在用这种工艺对材料进行加工，可以直接挤出得到不规则颗粒，也可以挤出条状物，经过后续的剪切或者滚圆过程制成短柱状颗粒或者球形小丸。不同挤出原理的设备挤出的样品会存在一定差异，常见的挤出设备有螺杆挤出，行星挤出，篮式挤出等。螺杆挤出又分断面挤出，球头挤出和侧面挤出等形式，其中断面挤出物料受力较均匀，球头挤出因为出料面是球面，各个位置的物料受力不一致，挤出物料直径有差异，有的挤出条不饱满。侧面挤出因为物料挤出前行程不同，受挤压程度不同，挤出物料致密度不一致。螺杆挤出的物料相对密度大，但是螺杆挤出阻力大，效率底，容易产热。行星挤出和篮式挤出的物料相对疏松，挤出效率高，产热少。不同的目标产物需求需要不同的挤出方式，不同挤出方式也会对物料有一定要求，螺杆挤出对物料的可塑性要求最高，篮式挤出要求最低。现有的挤出设备形式多样，但是基本都是单一功能，只能进行一种挤出工艺，不能满足多种挤出方式的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多功能挤出机，一台设备集成了螺杆挤出，行星挤出和篮式挤出三种功能，螺杆挤出为断面挤出方式。
具体技术方案如下：
一种多功能挤出机，包括机架，电机，螺杆挤出机头，行星挤出机头，篮式挤出机头，换向装置和制冷系统，其特征在于螺杆挤出机头固定在机架的一端，行星挤出机头安装在机架的另一端，且可以和篮式挤出机头互换，螺杆挤出机头和行星挤出机头中间设有换向装置，换向装置下方为电机，电机下方为制冷系统，制冷系统位于机架最底端。
所述螺杆挤出机头包括机筒，螺杆，孔板，孔板支架，螺杆与驱动轴连接，机筒套在螺杆上，用螺丝固定在机架上，机筒上方开有进料口，孔板支架固定在机架上，四根支柱位于机筒周围，孔板通过孔板支架与机筒对接。
所述行星挤出机头包括连接齿轮，中心轴，行星轴固定板，导流桨，行星轮，孔板和料斗，连接齿轮安装在中心轴一端，用于和换向装置连接，行星轴固定板在中心轴另一端，导流桨安装在行星轴上，行星轮套在导流桨外面，然后用螺丝固定，孔板套在行星轮周围，与行星轴固定板连接固定，行星轴固定板对侧安装料斗，与孔板边缘连接固定。
所述篮式挤出机头包括连接齿轮，驱动转接装置，中心轴，底盘，刮刀，搅拌桨，孔板和料斗，连接齿轮安装在驱动转接装置一端，另一端与中心轴连接，驱动转接装置和中心轴垂直连接，中心轴上端安装底盘，底盘边缘固定有刮刀，底盘中心安装搅拌桨，刮刀外面安装孔板，孔板上面安装料斗。
进一步地，所述机架中间配有换向装置，能根据需要转换电机驱动连接。本设备三个挤出机头共用一台电机驱动，螺杆挤出固定在机架一端，第一端为其他两个挤出头互换，螺杆挤出与另一个挤出机头之间采用换向装置进行驱动转换。
进一步地，所述螺杆挤出机头的螺杆可以为单螺杆和双螺杆两种形式。
进一步地，所述螺杆挤出机头螺杆可设计中空，机筒中间可设计夹套，循环冷媒为物料降温。
进一步地，所述行星挤出机头的行星轮在绕中心轴转动的同时也在自转，行星轮下端附导流桨，及时将物料导流到挤出孔板一侧，防止物料进入轴承。
进一步地，所述篮式挤出机头的搅拌桨和刮刀逆向运行。
本实用新型的一台设备具有三种挤出方式，能制备不同密度的物料，适合不同类型物料，满足不同产能需求，占用空间小，设备投入少。
附图说明
图1，为本实用新型的多功能挤出机结构示意图；
图2，为本实用新型的螺杆挤出机头结构示意图；
图3，为本实用新型的行星挤出机头结构示意图；
图4，为本实用新型的篮式挤出机头结构示意图。
图例说明：
1、机架，2、螺杆挤出机头，3、行星挤出机头，4、篮式挤出机头，5、换向装置， 6、电机，7、制冷系统，8、机筒，9、螺杆，10、螺杆挤出孔板，11、孔板支架，12、行星挤出连接齿轮，13、行星挤出中心轴，14、行星轴固定板，15、导流桨，16、行星轮，17、行星挤出孔板，18、行星挤出料斗，19、篮式挤出连接齿轮，20、驱动转接装置，21、篮式挤出中心轴，22、底盘，23、刮刀，24、搅拌桨，25、篮式挤出孔板，26、篮式挤出料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的多功能挤出机结构示意图，如图1所示，多功能挤出机包括机架1，螺杆挤出机2，行星挤出机头3，篮式挤出机头4，换向装置5，电机6和制冷系统7。螺杆挤出机头2固定在机架1的一端，行星挤出机头3通过行星挤出连接齿轮12安装在机架1 的另一端，同样篮式挤出机头4也可以通过篮式挤出连接齿轮19安装在机架1的这一端。制冷系统7位于机架1最底端，制冷系统7上方为电机6，电机6为三个挤出机头提供驱动，螺杆挤出机头2和行星挤出机头3中间设有换向装置5，换向装置5根据需要转换连接电机 6的驱动连接齿轮。
如图2所示，螺杆挤出机头2包括机筒8，螺杆9，螺杆挤出孔板10，孔板支架11，螺杆9与驱动轴连接，机筒8套在螺杆9上，用螺丝固定在机架1上，机筒8上方开有进料口，孔板支架11固定在机架1上，四根支柱位于机筒8周围，螺杆挤出孔板10通过孔板支架 11与机筒8对接。
螺杆9可以为单螺杆和双螺杆两种形式。单螺杆挤出机结构简单，使用方便，目前应用最为广泛，双螺杆结构相对复杂，但是输送能力较大，挤出量比较稳定，对物料的混合和剪切都比较均匀。
螺杆挤出容易产热，螺杆9可设计为中空，机筒8中间可设计夹套，挤出过程中可循环冷媒为物料降温，保证热敏物料的稳定性，制冷系统7为冷媒降温。
如图3所示，行星挤出机头3包括行星挤出连接齿轮12，行星挤出中心轴13，行星轴固定板14，导流桨15，行星轮16，行星挤出孔板17和行星挤出料斗18。行星挤出连接齿轮12安装在行星挤出中心轴13一端，用于和换向装置连接，行星轴固定板14在行星挤出中心轴另一端，导流桨15安装在行星轴上，行星轮16套在导流桨15外面，用螺丝固定，行星挤出孔板17套在行星轮16周围，与行星轴固定板14边缘连接固定，行星轴固定板14 对侧安装行星挤出料斗，与行星挤出孔板17边缘连接固定。行星轮16在绕中心轴转动的同时也在自转，公转使其与环形孔板全面接触，充分利用了孔板的出料面积，自传一方面降低与孔板之间的摩擦力，增加对物料通过孔板的挤压力量，提高出料速度，另一方面也能带动物料向孔板方向流动，保证物料供给。行星轮16下端的导流桨15能及时将物料导流到挤出孔板附近，防止物料进入轴承。
如图4所示，篮式挤出机头4包括篮式挤出连接齿轮19，驱动转接装置20，篮式挤出中心轴21，底盘22，刮刀23，搅拌桨24，篮式挤出孔板25和篮式挤出料斗26，篮式挤出连接齿轮19安装在驱动转接装置20一端，另一端与篮式挤出中心轴21连接，驱动转接装置20和篮式挤出中心轴21垂直连接，篮式挤出中心轴21上端安装底盘22，底盘22边缘固定有刮刀23，底盘22中心安装搅拌桨24，刮刀23外面安装篮式挤出孔板25，篮式挤出孔板25上面安装篮式挤出料斗26。搅拌桨24和刮刀23逆向运行，搅拌桨24的作用是将物料推送到篮式挤出孔板25附近，然后通过刮刀23的挤压出孔板，两个部件逆向运行能增加刮刀对物料的挤压力，加速出料。
