一种机械加工用的钢板快速翻转装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种机械加工用的钢板快速翻转装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，钢板在加工时，需要对其进行翻转，从而方便将其翻转至理想位置后再进行深加工。
但是现有的钢板翻转装置在使用时，大多还是通过人工手动调节的方式来对钢板进行夹持，效率较低，而且加工时产生的金属碎屑也难以收集，容易造成材料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用的钢板快速翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用的钢板快速翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种机械加工用的钢板快速翻转装置，包括工作箱、固接在工作箱上表面两侧边缘处的第一支架和第二支架以及铰接在工作箱前表面上的箱门，所述第一支架的外侧固接有控制开关，所述第一支架和第二支架之间连接有旋转轴，所述旋转轴的上方安装有夹持组件，所述夹持组件包括夹持板、限位槽、螺纹杆、支撑柱、金属杆体、第二锥齿轮、第一锥齿轮、伺服电机和固定座，所述固定座固接在旋转轴上，且固定座的上表面开设有限位槽，所述固定座的内部固接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固接有金属杆体，所述金属杆体的外部通过轴承活动套接有支撑柱，且金属杆体的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固接有夹持板，所述支撑柱固接在固定座的内部，所述第一支架和第二支架之间还固接有集料斗，所述第二支架的外侧固接有电动机，所述工作箱的内部安装有集料组件。
作为本发明再进一步的方案：所述电动机的驱动端贯穿第二支架并连接在旋转轴上，所述旋转轴的一端通过轴承活动连接在第一支架上。
作为本发明再进一步的方案：所述第二锥齿轮、金属杆体、支撑柱、螺纹杆和夹持板均以固定座的中心点为基准呈对称分布。
作为本发明再进一步的方案：所述夹持板位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接，所述夹持板为“L”形结构。
作为本发明再进一步的方案：所述集料组件包括第一把手、第二连接支架、固定支撑板、第一推板、收集箱、压力传感器、第二推板、第二连接支架和第二把手，所述压力传感器固接在工作箱的内部中心处，且压力传感器的上表面固接有固定支撑板，所述固定支撑板的顶部卡合有收集箱，所述收集箱的两侧分别贯穿有与其自身活动连接的第二连接支架和第二连接支架，所述第二连接支架的一端固接有第一把手，且第二连接支架的另一端固接有第一推板，所述第二连接支架的一端固接有第二把手，且第二连接支架的另一端固接有第二推板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一推板和第二推板均为长方体结构，且第一推板和第二推板的底部均与收集箱的底部贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述收集箱的顶部为无盖状，所述第二连接支架和第二连接支架的数量均为两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过夹持组件可以对钢板进行快速夹持，防止钢板在翻转过程中出现意外滑落的问题，同时可以增加钢板加工时的稳定性，降低加工误差，该夹持组件夹持效率高，无需人工手动调节来完成夹持工作；
2、通过集料组件可以对钢板加工过程中产生的金属碎屑进行收集，同时在收集后还可以对金属碎屑进行压块处理，大大减小了金属碎屑的占地面积，降低了材料的浪费，易于后续对金属碎屑进行集中化处理，而且该集料组件还可以对收集到的金属碎屑重量进行计量，方便及时倾倒。
附图说明
图1为一种机械加工用的钢板快速翻转装置的结构示意图；
图2为一种机械加工用的钢板快速翻转装置中夹持组件的结构示意图；
图3为一种机械加工用的钢板快速翻转装置中集料组件的结构示意图。
图中：1、控制开关；2、第一支架；3、夹持组件；4、旋转轴；5、第二支架；6、电动机；7、集料斗；8、工作箱；9、箱门；10、夹持板；11、限位槽；12、螺纹杆；13、支撑柱；14、金属杆体；15、第二锥齿轮；16、第一锥齿轮；17、伺服电机；18、第一把手；19、第二连接支架；20、固定支撑板；21、第一推板；22、收集箱；23、压力传感器；24、集料组件；25、第二推板；26、第二连接支架；27、第二把手；28、固定座。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械加工用的钢板快速翻转装置，包括工作箱8、固接在工作箱8上表面两侧边缘处的第一支架2和第二支架5以及铰接在工作箱8前表面上的箱门9，第一支架2的外侧固接有控制开关1，控制开关1的内部安装有DKC-Y110控制器，第一支架2和第二支架5之间连接有旋转轴4，旋转轴4的上方安装有夹持组件3，夹持组件3包括夹持板10、限位槽11、螺纹杆12、支撑柱13、金属杆体14、第二锥齿轮15、第一锥齿轮16、伺服电机17和固定座28，固定座28固接在旋转轴4上，且固定座28的上表面开设有限位槽11，固定座28的内部固接有伺服电机17，伺服电机17的型号为ACSM110-G04030LZ，伺服电机17的驱动端上连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的两侧均啮合有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15上固接有金属杆体14，金属杆体14的外部通过轴承活动套接有支撑柱13，且金属杆体14的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12上固接有夹持板10，支撑柱13固接在固定座28的内部，第二锥齿轮15、金属杆体14、支撑柱13、螺纹杆12和夹持板10均以固定座28的中心点为基准呈对称分布，夹持板10位于限位槽11的内部并与限位槽11滑动连接，夹持板10为“L”形结构，通过夹持组件3可以对钢板进行快速夹持，防止钢板在翻转过程中出现意外滑落的问题，同时可以增加钢板加工时的稳定性，降低加工误差，该夹持组件3夹持效率高，无需人工手动调节来完成夹持工作。
在图1和图3中：第一支架2和第二支架5之间还固接有集料斗7，第二支架5的外侧固接有电动机6，电动机6的型号为YE2，电动机6的驱动端贯穿第二支架5并连接在旋转轴4上，旋转轴4的一端通过轴承活动连接在第一支架2上，工作箱8的内部安装有集料组件24，集料组件24包括第一把手18、第二连接支架19、固定支撑板20、第一推板21、收集箱22、压力传感器23、第二推板25、第二连接支架26和第二把手27，压力传感器23固接在工作箱8的内部中心处，且压力传感器23的上表面固接有固定支撑板20，压力传感器23的型号为JHBM-7，固定支撑板20的顶部卡合有收集箱22，收集箱22的两侧分别贯穿有与其自身活动连接的第二连接支架19和第二连接支架26，第二连接支架19的一端固接有第一把手18，且第二连接支架19的另一端固接有第一推板21，第二连接支架26的一端固接有第二把手27，且第二连接支架26的另一端固接有第二推板25，第一推板21和第二推板25均为长方体结构，且第一推板21和第二推板25的底部均与收集箱22的底部贴合，收集箱22的顶部为无盖状，第二连接支架19和第二连接支架26的数量均为两个，通过集料组件24可以对钢板加工过程中产生的金属碎屑进行收集，同时在收集后还可以对金属碎屑进行压块处理，大大减小了金属碎屑的占地面积，降低了材料的浪费，易于后续对金属碎屑进行集中化处理，而且该集料组件24还可以对收集到的金属碎屑重量进行计量，方便及时倾倒。
本发明的工作原理是：使用者先将钢板放在两组夹持板10之间，通过控制开关1内的DKC-Y110控制器控制伺服电机17开始工作，伺服电机17正转后带动第一锥齿轮16正转，由于第一锥齿轮16和第二锥齿轮15相互啮合，所以此时可以带动第二锥齿轮15以及金属杆体14旋转，此时可以带动螺纹杆12和夹持板10向右移动，由于第二锥齿轮15、金属杆体14、支撑柱13、螺纹杆12和夹持板10均以固定座28的中心点为基准呈对称分布，所以此时也可以带动另一组螺纹杆12和夹持板10向左移动，通过两组夹持板10的相向移动，从而对钢板进行夹紧，所以通过夹持组件3可以对钢板进行快速夹持，防止钢板在翻转过程中出现意外滑落的问题，同时可以增加钢板加工时的稳定性，降低加工误差，该夹持组件3夹持效率高，无需人工手动调节来完成夹持工作，而后使用者通过控制开关1内的DKC-Y110控制器控制电动机6开始工作，电动机6通电后带动旋转轴4旋转，进而带动上方的钢板转动，当钢板翻转至理想位置后，在对其进行深加工，而钢板在深加工过程中会产生较多的金属碎屑，此时的金属碎屑通过集料斗7落入工作箱8内，最后落入收集箱22内，而此刻的金属碎屑是位于第一推板21和第二推板25之间，而通过下方的压力传感器23可以检测出金属碎屑的收集量，当收集足量时，此时使用者打开箱门9，并将收集箱22拉出，此时一只手握住第一把手18，另一只手握住第二把手27，并相向按压，通过反复的拉动第一把手18和第二把手27，从而将金属碎屑压成块状，所以通过集料组件24可以对钢板加工过程中产生的金属碎屑进行收集，同时在收集后还可以对金属碎屑进行压块处理，大大减小了金属碎屑的占地面积，降低了材料的浪费，易于后续对金属碎屑进行集中化处理，而且该集料组件24还可以对收集到的金属碎屑重量进行计量，方便及时倾倒。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
