一种数控机床用车台
技术领域
本实用新型涉及数控机床的技术领域，具体为一种数控机床用车台。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，目前冲压式的机床在进行工作时，由于需要对机床内车台上的工件进行冲压，因此机床车台会受到非常大的下压力，长期对车台施加压力会导致车台的使用寿命大幅降低，从而导致车台无法使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床用车台，具备提高使用寿命等优点，解决了目前冲压式的机床在进行工作时，由于需要对机床内车台上的工件进行冲压，因此机床车台会受到非常大的下压力，长期对车台施加压力会导致车台的使用寿命大幅降低，从而导致车台无法使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用车台，包括底座，底座为上方开口的箱体，底座的内部活动连接有横台，横台为长方形板体，横台的上表面开设有放置槽，放置槽为长方形凹槽，放置槽用来放置用户需要加工的工件，横台的下表面固定安装有支撑柱，支撑柱为长方形柱体，支撑柱的下表面开设有两个圆槽，两个圆槽的内部均活动连接有圆柱，圆柱的形状大小与圆槽的形状大小相适配，两个圆柱的外部均活动连接有弹簧一，两个弹簧一的上端均固定连接在支撑柱的下表面上，两个弹簧一的下端均固定连接在底座内部的底壁上，支撑柱外部的两侧均设置有二次缓冲机构，二次缓冲机构包括移动槽、限位板、移动柱、挡板、弹簧二、活塞一、转动板、活塞二、弹簧板、槽口与长筒，转动板的内端铰接在支撑柱的外部，转动板为长方形板体，移动柱贯穿转动板的内部并延伸至转动板的外部，且移动柱固定连接在转动板的内部，移动柱位于转动板的外端上，移动柱为圆柱状，移动柱的一端活动连接在移动槽的内部，移动槽的数量为两个，两个移动槽分别开设在限位板内部的两侧壁上，限位板固定安装在底座内部的底壁上，挡板为长方形板体，挡板滑动连接在限位板的内部，且挡板的外部与限位板的内壁相贴合，挡板的内端固定安装有凸块，凸块为半圆形弧板，活塞一的形状为横向的T形，活塞一的内端固定安装在挡板的外端上，弹簧二活动连接在活塞一的外部，且弹簧二的内端固定安装在挡板的外端上，长筒固定安装在底座的内部，且长筒的直角边与底座内部的直角边相贴合，槽口的数量为两个，两个槽口分别开设在长筒两端的表面上，活塞一通过长筒下方的槽口活动连接在长筒的内部，且活塞一的外端与长筒的内部相贴合，活塞二活动连接在长筒内部的上方，弹簧板的下端固定连接在活塞二的上端，弹簧板包括压缩弹簧与压板，压缩弹簧固定安装在活塞二的上端，且压缩弹簧位于长筒的内部，压缩弹簧的直径与槽口的直径一致，压缩弹簧通过槽口延伸至长筒的外部，压板固定安装在压缩弹簧的上端，且压板位于长筒的外端。
优选的，所述限位板为U形长板。
优选的，所述移动槽的形状大小与移动柱的形状大小相适配。
优选的，所述长筒为L形筒体，且长筒的两端均没有开口。
优选的，两个所述槽口均与长筒的内部相连通，槽口的直径小于长筒的直径五厘米。
优选的，所述活塞二位于上方槽口的下方，活塞二的下端贴合长筒的内部。
优选的，所述压板的直径大于槽口的直径八厘米，压板位于横台的下表面，且压板与横台的下表面相贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用车台，具备以下有益效果：
1、该数控机床用车台，通过设置二次缓冲机构，当支撑柱受到压力向下移动时，转动板的内端在支撑柱的外部进行转动并通过移动柱在限位板的外侧进行移动，此时转动板向挡板施加推力使挡板带动活塞一向长筒的内部进行挤压，从而使长筒内部的活塞二受到挤压向长筒内部的上方进行移动，将弹簧板向上挤压，使弹簧板对横台的下表面施加缓冲力，从而完成对横台的二次缓冲，进而提高了对横台的缓冲力，有效的减少了横台受到的下压力，进而有效的提高了车台的使用寿命，且极大地提升了本实用新型的使用质量。
2、该数控机床用车台，通过设置圆槽配合圆柱与弹簧，当横台受到压力向下挤压时，圆柱卡合进圆槽的内部，且此时弹簧在支撑柱的下端产生复位弹力，对横台产生初步的缓冲，降低了横台受到的压力，且通过圆槽与圆柱对弹簧进行限位，使弹簧在进行压缩时不会随意晃动，进而有效的提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型底座的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中底座的剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中限位板的俯视结构示意图。
图中：1底座、2横台、3放置槽、4支撑柱、5圆槽、6弹簧一、7圆柱、8二次缓冲机构、81移动槽、82限位板、83移动柱、84挡板、85弹簧二、86活塞一、87转动板、88活塞二、89弹簧板、810槽口、811长筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床用车台，包括底座1，底座1为上方开口的箱体，底座1的内部活动连接有横台2，横台2为长方形板体，横台2的上表面开设有放置槽3，放置槽3为长方形凹槽，放置槽3用来放置用户需要加工的工件，横台2的下表面固定安装有支撑柱4，支撑柱4为长方形柱体，支撑柱4的下表面开设有两个圆槽5，两个圆槽5的内部均活动连接有圆柱7，圆柱7的形状大小与圆槽5的形状大小相适配，两个圆柱7的外部均活动连接有弹簧一6，两个弹簧一6的上端均固定连接在支撑柱4的下表面上，两个弹簧一6的下端均固定连接在底座1内部的底壁上，支撑柱4外部的两侧均设置有二次缓冲机构8，二次缓冲机构8包括移动槽81、限位板82、移动柱83、挡板84、弹簧二85、活塞一86、转动板87、活塞二88、弹簧板89、槽口810与长筒811，转动板87的内端铰接在支撑柱4的外部，转动板87为长方形板体，移动柱83贯穿转动板87的内部并延伸至转动板87的外部，且移动柱83固定连接在转动板87的内部，移动柱83位于转动板87的外端上，移动柱83为圆柱状，移动柱83的一端活动连接在移动槽81的内部，移动槽81的数量为两个，两个移动槽81分别开设在限位板82内部的两侧壁上，且移动槽81的形状大小与移动柱83的形状大小相适配，限位板82为U形长板，限位板82固定安装在底座1内部的底壁上，挡板84为长方形板体，挡板84滑动连接在限位板82的内部，且挡板84的外部与限位板82的内壁相贴合，挡板84的内端固定安装有凸块，凸块为半圆形弧板，活塞一86的形状为横向的T形，活塞一86的内端固定安装在挡板84的外端上，弹簧二85活动连接在活塞一86的外部，且弹簧二85的内端固定安装在挡板84的外端上，长筒811为L形筒体，且长筒811的两端均没有开口，长筒811固定安装在底座1的内部，且长筒811的直角边与底座1内部的直角边相贴合，槽口810的数量为两个，两个槽口810分别开设在长筒811两端的表面上，两个槽口810均与长筒811的内部相连通，槽口810的直径小于长筒811的直径五厘米，活塞一86通过长筒811下方的槽口810活动连接在长筒811的内部，且活塞一86的外端与长筒811的内部相贴合，从而对长筒811的内部进行密封，活塞二88活动连接在长筒811内部的上方，且活塞二88位于上方槽口810的下方，活塞二88的下端贴合长筒811的内部，通过活塞一86配合活塞二88使长筒811的内部进行完全封闭，弹簧板89的下端固定连接在活塞二88的上端，弹簧板89包括压缩弹簧与压板，压缩弹簧固定安装在活塞二88的上端，且压缩弹簧位于长筒811的内部，压缩弹簧的直径与槽口810的直径一致，压缩弹簧通过槽口810延伸至长筒811的外部，压板固定安装在压缩弹簧的上端，且压板位于长筒811的外端，压板的直径大于槽口810的直径八厘米，压板位于横台2的下表面，且压板与横台2的下表面相贴合。
在使用时：
第一步，用户将需要加工的工件放置在放置槽3中，随后用户启动机床，对工件进行冲压。
第二步，工件受到冲压从而使横台2受到压力在底座1的内部下压，横台2带动支撑柱4下压，支撑柱4向下移动从而使圆槽5向圆柱7进行挤压，并对圆柱7外部的弹簧一6进行挤压，使弹簧一6进行压缩，通过弹簧一6的压缩对横台2进行缓冲，从而完成初步缓冲。
第三步，此时支撑柱4向下移动使转动板87的内端在支撑柱4的外部进行转动，转动板87的外端通过移动柱83在移动槽81的内部向限位板82的外侧进行移动，此时转动板87的外端向挡板84施加推力，从而使挡板84带动活塞一86向长筒811的内部进行挤压，活塞一86向长筒811的内部挤压空气，从而使长筒811内部的活塞二88受到空气的挤压力向长筒811内部的上方进行移动，将弹簧板89向上挤压，使弹簧板89对横台2的下表面施加缓冲力，进而完成对横台2的二次缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
