一种锂动力储能电池多电极辊压机
技术领域
本发明涉及辊压机技术领域，具体为一种锂动力储能电池多电极辊压机。
背景技术
辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，随着社会的不断发展，对于辊压机的应用越来越多，辊压机的种类也越来越多，但是部分锂动力储能电池电极辊压机在使用时，不能实现不同尺寸电极的同时辊压，从而降低了辊压的效率和辊压机的适用范围，还有部分锂动力储能电池电极辊压机在使用时和使用后不能很好的对辊压机进行防尘，从而会出现电极被压伤的现象，虽然可以用保鲜膜进行包覆防尘，但是操作不方便，费时费力，还存在一定的危险性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂动力储能电池多电极辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂动力储能电池多电极辊压机，包括底座、防护装置、检测装置和限位装置，所述底座顶端从左至右依次固定连接有放料架、辊压机、检测装置和收料架，所述放料架内侧和收料架内侧均设有限位装置，位于左侧的所述限位装置外侧转动连接有限位块，位于右侧的所述限位装置外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有卡块，所述辊压机外侧设有防护装置。
优选的，所述防护装置包括固定箱、固定轴、发条弹簧、套筒、防尘布、第二电机、第一螺纹轴、限位架、风箱、风机、吸附过滤网、气管和干燥过滤网，所述辊压机顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内侧固定连接有固定轴，所述固定轴外侧设有套筒，所述套筒外侧固定连接有防尘布，且防尘布贯穿固定箱，且防尘布与固定箱滑动连接，所述固定箱顶端前侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿固定箱，所述第二电机的主轴与固定箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴外侧螺旋连接有限位架，且限位架与辊压机滑动连接，所述限位架与防尘布固定连接。
优选的，所述套筒内侧固定连接有发条弹簧，且发条弹簧的另一端与固定轴固定连接。
优选的，所述固定箱顶端中心位置固定连接有风箱，所述风箱内侧底端固定连接有风机，所述风机顶端设有吸附过滤网，且吸附过滤网贯穿风箱，所述吸附过滤网与风箱滑动连接，所述风箱底端连通有气管，且气管贯穿固定箱和辊压机，所述气管与固定箱和辊压机固定连接。
优选的，所述吸附过滤网顶端设有干燥过滤网，且干燥过滤网贯穿风箱，所述干燥过滤网与风箱滑动连接。
优选的，所述检测装置包括套杆、内杆、转动辊、第一弹簧、第二弹簧、滑板、第一控制开关和报警器，所述收料架左侧设有套杆，且套杆与底座固定连接，所述套杆内侧顶端滑动连接有内杆，所述内杆外侧顶端转动连接有转动辊，所述内杆外侧底端套覆有第一弹簧，所述套杆内侧底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有滑板，且滑板与套杆滑动连接，所述滑板顶端固定连接有第一控制开关，位于前端的所述套杆前端面固定连接有报警器。
优选的，所述限位装置包括滑杆、固定杆、支撑杆、第三弹簧、第二控制开关、限位板、第二螺纹轴、信号灯和摩擦板，所述放料架内侧和收料架内侧均滑动连接有滑杆，位于左侧的所述滑杆与限位块转动连接，位于右侧的所述滑杆与第一电机固定连接，所述滑杆内侧滑动连接有固定杆，所述固定杆内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与固定杆固定连接，所述第三弹簧内侧顶端设有第二控制开关，且第二控制开关与固定杆固定连接，所述固定杆顶端转动连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴贯穿滑杆，所述第二螺纹轴与滑杆螺旋连接，所述滑杆顶端固定连接有信号灯。
优选的，所述支撑杆底端固定连接有限位板，且限位板与滑杆滑动连接，所述滑杆内侧底端设有摩擦板，且位于左侧的摩擦板与放料架固定连接，位于右侧的所述摩擦板与收料架固定连接，所述限位板和摩擦板均是由橡胶材质的板材制成的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的滑动架、限位板和第二螺纹轴，这种设置配合第二螺纹轴与固定杆的转动连接、滑杆与放料架及收料架的滑动连接、支撑杆与限位板的固定连接、摩擦板与放料架及收料架的固定连接和第三弹簧对支撑杆的弹力，在使用装置时，可以对不同尺寸的多个电极进行辊压，从而提高了电极的辊压效率，增加了装置的适用范围；
2、本发明中，通过设置的防尘布和风机，这种设置配合风机对风的牵引、吸附过滤网对牵引风的吸附过滤、发条弹簧对套筒及固定轴的弹力和第一螺纹轴与限位架的螺旋连接，在干燥的环境下使用装置和不使用装置时，可以实现对辊压机的防尘和清理，从而最大程度的避免了灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全；
3、本发明中，通过设置的防尘布、风机和干燥过滤网，这种设置配合风机对风的牵引、干燥过滤网对牵引风的干燥、吸附过滤网对牵引风的吸附过滤、发条弹簧对套筒及固定轴的弹力和第一螺纹轴与限位架的螺旋连接，在空气湿度较大的环境下使用装置和不使用装置时，可以实现对辊压机的防尘和清理，保证了装置使用环境的干燥、从而最大程度避免了潮湿环境下附着的灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全，使得灰尘异物的清除效果更好更彻底；
4、本发明中，通过设置的第一控制开关和转动辊，这种设置配合转动辊与内杆的转动连接、内杆与套杆的滑动连接、第一弹簧对内杆的弹力、第二弹簧对滑板的弹力和滑板与第一控制开关的固定连接，在电极完成辊压后，可以通过报警器及时提醒工作人员对辊压后的电极进行收集处理，对未辊压的电极进行放置，从而提高了电极的辊压效率，实现了辊压完成后的自动提醒。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明辊压机的右视图；
图3为本发明固定箱的剖视图；
图4为本发明检测装置的右视剖视结构示意图；
图5为本发明放料架的右视剖视结构示意图；
图6为本发明收料架的右视剖视结构示意图。
图中：1-底座、2-防护装置、201-固定箱、202-固定轴、203-发条弹簧、204-套筒、205-防尘布、206-第二电机、207-第一螺纹轴、208-限位架、209-风箱、210-风机、211-吸附过滤网、212-气管、213-干燥过滤网、3-放料架、4-辊压机、5-收料架、6-检测装置、601-套杆、602-内杆、603-转动辊、604-第一弹簧、605-第二弹簧、606-滑板、607-第一控制开关、608-报警器、7-限位装置、701-滑杆、702-固定杆、703-支撑杆、704-第三弹簧、705-第二控制开关、706-限位板、707-第二螺纹轴、708-信号灯、709-摩擦板、8-限位块、9-第一电机、10-卡块。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种锂动力储能电池多电极辊压机，包括底座1、防护装置2、检测装置6和限位装置7，底座1顶端从左至右依次固定连接有放料架3、辊压机4、检测装置6和收料架5，检测装置6包括套杆601、内杆602、转动辊603、第一弹簧604、第二弹簧605、滑板606、第一控制开关607和报警器608，收料架5左侧设有套杆601，且套杆601与底座1固定连接，套杆601内侧顶端滑动连接有内杆602，内杆602外侧顶端转动连接有转动辊603，内杆602外侧底端套覆有第一弹簧604，套杆601内侧底端固定连接有第二弹簧605，第二弹簧605顶端固定连接有滑板606，且滑板606与套杆601滑动连接，滑板606顶端固定连接有第一控制开关607，位于前端的套杆601前端面固定连接有报警器608，在电极完成辊压后，可以通过报警器608及时提醒工作人员对辊压后的电极进行收集处理，对未辊压的电极进行放置，从而提高了电极的辊压效率，实现了辊压完成后的自动提醒，放料架3内侧和收料架5内侧均设有限位装置7，限位装置7包括滑杆701、固定杆702、支撑杆703、第三弹簧704、第二控制开关705、限位板706、第二螺纹轴707、信号灯708和摩擦板709，放料架3内侧和收料架5内侧均滑动连接有滑杆701，位于左侧的滑杆701与限位块8转动连接，位于右侧的滑杆701与第一电机9固定连接，滑杆701内侧滑动连接有固定杆702，固定杆702内侧滑动连接有支撑杆703，支撑杆703底端固定连接有限位板706，且限位板706与滑杆701滑动连接，滑杆701内侧底端设有摩擦板709，且位于左侧的摩擦板709与放料架3固定连接，位于右侧的摩擦板709与收料架5固定连接，限位板706和摩擦板709均是由橡胶材质的板材制成的，这种设置使得滑杆701能够被稳定的定位，支撑杆703顶端固定连接有第三弹簧704，且第三弹簧704的另一端与固定杆702固定连接，第三弹簧704内侧顶端设有第二控制开关705，且第二控制开关705与固定杆702固定连接，固定杆702顶端转动连接有第二螺纹轴707，且第二螺纹轴707贯穿滑杆701，第二螺纹轴707与滑杆701螺旋连接，滑杆701顶端固定连接有信号灯708，在使用装置时，可以对不同尺寸的多个电极进行辊压，从而提高了电极的辊压效率，增加了装置的适用范围，位于左侧的限位装置7外侧转动连接有限位块8，位于右侧的限位装置7外侧固定连接有第一电机9，第一电机9的主轴末端固定连接有卡块10，辊压机4外侧设有防护装置2，防护装置2包括固定箱201、固定轴202、发条弹簧203、套筒204、防尘布205、第二电机206、第一螺纹轴207、限位架208、风箱209、风机210、吸附过滤网211和气管212，辊压机4顶端固定连接有固定箱201，固定箱201内侧固定连接有固定轴202，固定轴202外侧设有套筒204，套筒204内侧固定连接有发条弹簧203，且发条弹簧203的另一端与固定轴202固定连接，这种设置实现了防尘布205收起时的自动复位，套筒204外侧固定连接有防尘布205，且防尘布205贯穿固定箱201，且防尘布205与固定箱201滑动连接，固定箱201顶端前侧固定连接有第二电机206，且第二电机206的主轴贯穿固定箱201，第二电机206的主轴与固定箱201转动连接，第二电机206的主轴末端固定连接有第一螺纹轴207，第一螺纹轴207外侧螺旋连接有限位架208，且限位架208与辊压机4滑动连接，固定箱201顶端中心位置固定连接有风箱209，风箱209内侧底端固定连接有风机210，风机210顶端设有吸附过滤网211，且吸附过滤网211贯穿风箱209，吸附过滤网211与风箱209滑动连接，风箱209底端连通有气管212，且气管212贯穿固定箱201和辊压机4，气管212与固定箱201和辊压机4固定连接，在干燥的环境下使用装置时，可以实现对辊压机4内辊压辊的清理，从而最大程度的避免了灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全，限位架208与防尘布205固定连接，在干燥的环境下不使用装置时，可以实现对辊压机4的防尘，从而最大程度的避免了灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，在干燥的环境下使用装置时，先把一个卷有未辊压电极的卷筒放在放料架3内两个滑杆701中间的位置，然后推动另一个滑杆701，使两个限位块8插在卷筒内部两端，接着转动第二螺纹轴707，此时固定杆702会不断向下运动，当橡胶材质的限位板706与橡胶材质的摩擦板709接触时，支撑杆703会不断收进固定杆702内，第三弹簧704会不断被压缩，当支撑杆703触发控制开关705时，信号灯708会亮，此时完成了滑杆701的定位，卷有未辊压的电极的卷筒此时被稳定的限位住，接着通过以上相同操作对另外两个卷有不同尺寸电极的卷筒进行限位即可，完成以上操作后，把收料卷筒通过以上相同操作限位在收料架5内，且保证收料卷筒卡在两个相邻的卡块10中间，接着启动风机210和辊压机4，风机210此时会不断牵引外界风经吸附过滤网211进行过滤，然后通过气管212不断吹向辊压辊，从而对辊压辊进行清理，防止辊压辊上附着的少量外界灰尘异物导致电极被压伤，清理好辊压机4的辊压辊后，使未辊压的电极穿过辊压机4，然后使其在转动辊603顶端滑动，最后将其固定在收料架5内对应的收料卷筒上，固定好后启动第一电机9，此时第一电机9会通过卡块10带动收料卷筒转动，随着电极不断卷在收料卷筒上，转动辊603会不断向下压内杆602，第一弹簧604会不断被拉伸，当内杆602触发第一控制开关607时，此时滑板606会压缩第二弹簧605，接着通过辊压机4内的控制机构控制第一电机9停止运动，当对电极进行辊压时，通过辊压机4内的控制机构启动装置，此时报警器608被启动，辊压机4被启动，第一电机9被启动，电极此时会不断被辊压，辊压后的电极此时会不断收卷在收料卷筒上，当电极完成辊压时，转动辊603复位，此时第一控制开关607不再被触发，报警器608此时会发出警报，此时工作人员需要及时取下辊压完的电极进行集中放置，然后放上未辊压的电极，完成以上操作后，继续进行辊压工作即可，当所有电极都完成辊压时，通过辊压机4内的控制机构启动第二电机206，此时第二电机206会带动第一螺纹轴207转动，限位架208此时会向下拉防尘布205，套筒204会不断转动，发条弹簧203会不断被压缩，当辊压机4的辊压部位完全被防尘布205遮挡时，此时完成了对辊压机4不使用时的防护。
实施例2：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明提供一种技术方案：
一种锂动力储能电池多电极辊压机，包括底座1、防护装置2、检测装置6和限位装置7，底座1顶端从左至右依次固定连接有放料架3、辊压机4、检测装置6和收料架5，检测装置6包括套杆601、内杆602、转动辊603、第一弹簧604、第二弹簧605、滑板606、第一控制开关607和报警器608，收料架5左侧设有套杆601，且套杆601与底座1固定连接，套杆601内侧顶端滑动连接有内杆602，内杆602外侧顶端转动连接有转动辊603，内杆602外侧底端套覆有第一弹簧604，套杆601内侧底端固定连接有第二弹簧605，第二弹簧605顶端固定连接有滑板606，且滑板606与套杆601滑动连接，滑板606顶端固定连接有第一控制开关607，位于前端的套杆601前端面固定连接有报警器608，在电极完成辊压后，可以通过报警器608及时提醒工作人员对辊压后的电极进行收集处理，对未辊压的电极进行放置，从而提高了电极的辊压效率，实现了辊压完成后的自动提醒，放料架3内侧和收料架5内侧均设有限位装置7，限位装置7包括滑杆701、固定杆702、支撑杆703、第三弹簧704、第二控制开关705、限位板706、第二螺纹轴707、信号灯708和摩擦板709，放料架3内侧和收料架5内侧均滑动连接有滑杆701，位于左侧的滑杆701与限位块8转动连接，位于右侧的滑杆701与第一电机9固定连接，滑杆701内侧滑动连接有固定杆702，固定杆702内侧滑动连接有支撑杆703，支撑杆703底端固定连接有限位板706，且限位板706与滑杆701滑动连接，滑杆701内侧底端设有摩擦板709，且位于左侧的摩擦板709与放料架3固定连接，位于右侧的摩擦板709与收料架5固定连接，限位板706和摩擦板709均是由橡胶材质的板材制成的，这种设置使得滑杆701能够被稳定的定位，支撑杆703顶端固定连接有第三弹簧704，且第三弹簧704的另一端与固定杆702固定连接，第三弹簧704内侧顶端设有第二控制开关705，且第二控制开关705与固定杆702固定连接，固定杆702顶端转动连接有第二螺纹轴707，且第二螺纹轴707贯穿滑杆701，第二螺纹轴707与滑杆701螺旋连接，滑杆701顶端固定连接有信号灯708，在使用装置时，可以对不同尺寸的多个电极进行辊压，从而提高了电极的辊压效率，增加了装置的适用范围，位于左侧的限位装置7外侧转动连接有限位块8，位于右侧的限位装置7外侧固定连接有第一电机9，第一电机9的主轴末端固定连接有卡块10，辊压机4外侧设有防护装置2，防护装置2包括固定箱201、固定轴202、发条弹簧203、套筒204、防尘布205、第二电机206、第一螺纹轴207、限位架208、风箱209、风机210、吸附过滤网211、气管212和干燥过滤网213，辊压机4顶端固定连接有固定箱201，固定箱201内侧固定连接有固定轴202，固定轴202外侧设有套筒204，套筒204内侧固定连接有发条弹簧203，且发条弹簧203的另一端与固定轴202固定连接，这种设置实现了防尘布205收起时的自动复位，套筒204外侧固定连接有防尘布205，且防尘布205贯穿固定箱201，且防尘布205与固定箱201滑动连接，固定箱201顶端前侧固定连接有第二电机206，且第二电机206的主轴贯穿固定箱201，第二电机206的主轴与固定箱201转动连接，第二电机206的主轴末端固定连接有第一螺纹轴207，第一螺纹轴207外侧螺旋连接有限位架208，且限位架208与辊压机4滑动连接，固定箱201顶端中心位置固定连接有风箱209，风箱209内侧底端固定连接有风机210，风机210顶端设有吸附过滤网211，且吸附过滤网211贯穿风箱209，吸附过滤网211与风箱209滑动连接，风箱209底端连通有气管212，且气管212贯穿固定箱201和辊压机4，气管212与固定箱201和辊压机4固定连接，吸附过滤网211顶端设有干燥过滤网213，且干燥过滤网213贯穿风箱209，干燥过滤网213与风箱209滑动连接，在潮湿的环境下使用装置时，可以实现对辊压机4的辊压辊的清理，从而最大程度的避免了灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全，限位架208与防尘布205固定连接，在潮湿的环境下不使用装置时，可以实现对辊压机4的防尘，从而最大程度的避免了灰尘异物导致的电极被压伤的现象，操作简单方便，省时省力，保证了工作人员的安全。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，在湿度较大的环境下使用装置时，先把一个卷有未辊压电极的卷筒放在放料架3内两个滑杆701中间的位置，然后推动另一个滑杆701，使两个限位块8插在卷筒内部两端，接着转动第二螺纹轴707，此时固定杆702会不断向下运动，当橡胶材质的限位板706与橡胶材质的摩擦板709接触时，支撑杆703会不断收进固定杆702内，第三弹簧704会不断被压缩，当支撑杆703触发控制开关705时，信号灯708会亮，此时完成了滑杆701的定位，卷有未辊压的电极的卷筒此时被稳定的限位住，接着通过以上相同操作对另外两个卷有不同尺寸电极的卷筒进行限位即可，完成以上操作后，把收料卷筒通过以上相同操作限位在收料架5内，且保证收料卷筒卡在两个相邻的卡块10中间，接着启动风机210和辊压机4，风机210此时会不断牵引外界风经干燥过滤网213进行干燥，经吸附过滤网211进行过滤，然后通过气管212不断吹向辊压辊，从而对辊压辊进行清理，防止辊压辊上附着的少量外界灰尘异物导致电极被压伤，清理好辊压机4的辊压辊后，使未辊压的电极穿过辊压机4，然后使其在转动辊603顶端滑动，最后将其固定在收料架5内对应的收料卷筒上，固定好后启动第一电机9，此时第一电机9会通过卡块10带动收料卷筒转动，随着电极不断卷在收料卷筒上，转动辊603会不断向下压内杆602，第一弹簧604会不断被拉伸，当内杆602触发第一控制开关607时，此时滑板606会压缩第二弹簧605，接着通过辊压机4内的控制机构控制第一电机9停止运动，当对电极进行辊压时，通过辊压机4内的控制机构启动装置，此时报警器608被启动，辊压机4被启动，第一电机9被启动，电极此时会不断被辊压，辊压后的电极此时会不断收卷在收料卷筒上，当电极完成辊压时，转动棍603复位，此时第一控制开关607不再被触发，报警器608此时会发出警报，此时工作人员需要及时取下辊压完的电极进行集中放置，然后放上未辊压的电极，完成以上操作后，继续进行辊压工作即可，当所有电极都完成辊压时，通过辊压机4内的控制机构启动第二电机206，此时第二电机206会带动第一螺纹轴207转动，限位架208此时会向下拉防尘布205，套筒204会不断转动，发条弹簧203会不断被压缩，当辊压机4的辊压部位完全被防尘布205遮挡时，此时完成了对辊压机4不使用时的防护。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
