一种间距可调对辊
技术领域
本实用新型涉及压辊领域，具体涉及一种间距可调对辊。
背景技术
目前市场上的对辊机，存在以下缺陷：上压辊、下压辊间距无法调整、调整困难或调整后间距不容易固定。
为了克服上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种便于调整上压辊和下压辊间距的对辊。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种间距可调对辊。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种间距可调对辊，包括机架，所述机架包含竖向的互相平行的左支撑板和右支撑板；左支撑板竖向设置有可转动的左侧上偏心盘和左侧下偏心盘，右支撑板的外侧竖向设置有可转动的右侧上偏心盘和右侧下偏心盘；左侧上偏心盘和右侧上偏心盘之间设置有上压辊，上压辊的两端分别通过轴承与左侧上偏心盘和右侧上偏心盘连接，上压辊与左侧上偏心盘、右侧上偏心盘在相同方向具有相同的偏心距；左侧下偏心盘和右侧下偏心盘之间设置有下压辊，下压辊的两端分别通过轴承与左侧下偏心盘和右侧下偏心盘连接，下压辊与左侧下偏心盘、右侧下偏心盘在相同方向具有相同的偏心距；同时旋转左侧上偏心盘和右侧上偏心盘，可调整上压辊在竖直方向的位置；同时旋转左侧下偏心盘和右侧下偏心盘，可上下调整下压辊在竖直方向的位置。
进一步的，所述左侧上偏心盘上设置与左侧上偏心盘同圆心的圆弧形长孔；所述左侧下偏心盘上设置有与左侧下偏心盘同圆心的圆弧形长孔；所述右侧上偏心盘上设置有与右侧上偏心盘同圆心的圆弧形长孔；所述右侧下偏心盘上设置有与右侧下偏心盘同圆心的圆弧形长孔；所述左支撑板、右支撑板上设置有螺栓孔，所述左侧上偏心盘和左侧下偏心盘通过紧固螺栓组实现在左支撑板上的位置调整，所述右侧上偏心盘和右侧下偏心盘通过紧固螺栓组实现在右支撑板上的位置调整。
进一步的，所述螺栓孔处于所述每个圆弧形长孔的中间位置。
进一步的，所述上压辊的一端或者下压辊的一端连接有电动机。
本实用新型技术方案的间距可调对辊具有间距调整方便、调整后容易固定等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型间距可调对辊的立体示意图；
图2为本实用新型间距可调对辊的立体分解示意图；
图3为间距可调对辊初始位置示意图；
图4为对辊间距调大的示意图，以上压辊顺时针旋转30°、下压辊逆时针旋转30°为例的示意图；
图5为对辊间距调小的示意图，以上压辊逆时针旋转30°、下压辊顺时针旋转30°为例的示意图；
在以上图中：
1机架；101左支撑板；102右支撑板；103螺栓孔；
2左侧上偏心盘；3左侧下偏心盘；4右侧上偏心盘；5右侧下偏心盘；6上压辊；7下压辊；8轴承；9圆弧形长孔；10紧固螺栓组。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
参考图1和图2，一种间距可调对辊，包括机架1，所述机架1包含竖向的互相平行的左支撑板101和右支撑板102；
左支撑板101竖向设置有可转动的左侧上偏心盘2和左侧下偏心盘3，右支撑板102的外侧竖向设置有可转动的右侧上偏心盘4和右侧下偏心盘5；
左侧上偏心盘2和右侧上偏心盘4之间设置有上压辊6，上压辊6的两端分别通过轴承8与左侧上偏心盘2和右侧上偏心盘4连接，上压辊6与左侧上偏心盘2、右侧上偏心盘4在相同方向具有相同的偏心距；
左侧下偏心盘3和右侧下偏心盘5之间设置有下压辊7，下压辊7的两端分别通过轴承8与左侧下偏心盘3和右侧下偏心盘5连接，下压辊7与左侧下偏心盘3、右侧下偏心盘5在相同方向具有相同的偏心距；
同时旋转左侧上偏心盘2和右侧上偏心盘4，可调整上压辊6在竖直方向的位置；
同时旋转左侧下偏心盘3和右侧下偏心盘5，可上下调整下压辊7在竖直方向的位置。
参考图3，图3为间距可调对辊初始位置示意图。以上实施例中，以左侧上偏心盘2为例说明如何调整对辊间距，左侧上偏心盘2可在左支撑板101 上转动，不可上下移动。上压辊6的圆心位于左侧上偏心盘2左侧5mm处，即偏心距e＝5mm，因此，顺时针旋转左侧上偏心盘2，上压辊6上移，逆时针旋转左侧上偏心盘2，上压辊6下移。
参考图4，左侧上偏心盘2顺时针旋转30°，上压辊6上升的高度 H＝esin30°＝2.5mm。左侧上偏心盘2逆时针旋转30°，上压辊6下降的高度 H＝esin30°＝2.5mm。
以左侧上偏心盘2和左侧下偏心盘3为例，参考图5，上压辊6和下压辊 7初始状态间距为L＝85mm，偏心距e＝5mm。
如果顺时针旋转左侧上偏心盘2的同时逆时针旋转左侧下偏心盘3，则上压辊6和下压辊7之间的间距增大。参考图4，顺时针将左侧上偏心盘2旋转 30°的同时逆时针将左侧下偏心盘3旋转30°，上压辊6和下压辊7的间距增大量为H＝5mm，则上压辊6和下压辊7间距为90mm。
如果逆时针旋转左侧上偏心盘2的同时顺时针旋转左侧下偏心盘3，则上压辊6和下压辊7之间的间距减小。参考图5，逆时针将左侧上偏心盘2旋转 30°的同时顺时针将左侧下偏心盘3旋转30°，上压辊6和下压辊7的间距减小量为H＝5mm，则上压辊6和下压辊7间距为80mm。
进一步的，所述左侧上偏心盘2上设置与左侧上偏心盘2同圆心的圆弧形长孔9；所述左侧下偏心盘3上设置有与左侧下偏心盘3同圆心的圆弧形长孔9；所述右侧上偏心盘4上设置有与右侧上偏心盘4同圆心的圆弧形长孔9；所述右侧下偏心盘5上设置有与右侧下偏心盘5同圆心的圆弧形长孔9；所述左支撑板101、右支撑板102上设置有螺栓孔103，所述左侧上偏心盘2和左侧上偏心盘2通过紧固螺栓组10实现在左支撑板101上的位置调整，所述右侧上偏心盘4和右侧下偏心盘5通过紧固螺栓组10实现在右支撑板102上的位置调整。
当对辊间距调整好后需要及时将上压辊6和下压辊7的位置固定，因此，在左支撑板101和右支撑板102上设置螺栓孔103，在左侧上偏心盘2、左侧下偏心盘3、右侧上偏心盘4、右侧下偏心盘5上设置圆弧形长孔9，通过紧固螺栓组10实现锁紧或解锁。当需要调整对辊间距时，先将紧固螺栓组10 的螺母旋松，单独调整或同时调整上压辊6、下压辊7，当间距调整到位后，旋紧螺母。
进一步的，为了便于实现对辊间距的增大或缩小，初始状态时，调整使所述螺栓孔103处于所述每个圆弧形长孔9的中间位置，当间距增大或缩小均有可移动范围。
进一步的，所述上压辊6的一端或者下压辊7的一端连接有电动机。以上实施例中，上压辊6或下压辊7中的任一个连接电动机，则另一个为从动。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
