一种L型抱合式打包剪切机用打包机构
技术领域
本实用新型涉及一种L型抱合式打包剪切机用打包机构。属于剪切设备技术领域。
背景技术
随着随着现代化的发展，我国每年要产生大量的废旧机电设备，从而产生大量的废旧金属、或者工业垃圾；而废旧金属回收利用，是近年来的热点领域，为了节约空间，需要对拆解出来的废旧金属，进行压缩打包，这时经常需要应用到液压打包机。
常规的液压打包机用于在常态下将各种金属性薄料、废钢、铁屑冷压成块，然后根据需要将冷压成块的金属置于剪切机上进行定长剪切，便于废旧金属储存、运输，同时为冶炼厂熔炼提供合格炉料。目前的打包机的打包效果不好，被压缩物容易发生偏移。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种L型抱合式打包剪切机用打包机构，打包效果好，打包过程中有效防止被压缩金属发生偏移现象。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种L型抱合式打包剪切机用打包机构，包括推料机构和设于推料机构后端的压料机构，所述压料机构包括位于打包平台两侧的左侧压料装置和右侧压料装置，通过左侧压料装置和右侧压料装置构成的封闭压缩室将金属废料横向压实，同时在推料机构的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。
所述推料机构包括推料缸和推料头，所述推料缸通过推料安装座安装在机架上，所述推料头通过连接法兰安装在推料缸头部，在所述推料头上安装有前侧衬板，通过前侧衬板直接作用于打包金属上。
所述推料头上设有随行挡料板，所述随行挡料板在推料时防止废料落入推料机构内。
所述左侧压料装置包括门盖缸、门盖和门盖缸安装座，所述左侧压料装置通过门盖缸安装座固定安装在机架上，所述门盖缸通过销轴与门盖缸安装座的一侧呈一定角度倾斜铰接，所述门盖与门盖缸的端部铰接，在所述门盖下方内侧穿插一根门盖回转轴，当所述门盖缸运动时，推动门盖绕门盖回转轴顺时针转动，直至门盖压料面作用于待打包的金属废料上。
所述右侧压料装置包括侧缸、侧推头和侧缸安装座，所述右侧压料装置通过侧缸安装座固定安装在机架上，所述侧缸水平固定于侧缸安装座，所述侧推头固定于侧缸的端部，当所述侧缸推动侧推头直线运动时，使得侧推头向门盖靠近，并且侧推头与门盖配合作用构成一个封闭压缩室，将废金属横向打包成块。
所述右侧压料装置设有多个，多个所述右侧压料装置通过同步装置连接，实现多个所述右侧压料装置同步动作。
所述同步装置包括同步轴，所述同步轴设于同步轴安装座内，所述同步轴能够在同步轴安装座内转动；所述同步轴上设置多个摆动杆，所述摆动杆与侧推头一一对应，所述摆动杆与侧推头之间分别设有连杆，当所述同步轴转动时，带动摆动杆作摆动运动，摆动杆推动对应的连杆往复直线运动，实现多个所述侧推头同步靠近或远离门盖。
所述侧推头上设有侧推头挡板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种L型抱合式打包剪切机用打包机构，通过门盖和侧推头的配合作用构成一个封闭压缩室，将废金属横向打包成块；通过推料头对废料纵向挤压成包块，即完成打包动作。本申请不仅结构简单，打包效率高；而且打包效果好，打包过程中有效防止被压缩金属发生偏移现象。
附图说明
图1为本实施例中一种L型抱合式打包剪切机的结构示意图。
图2为本实施例中一种L型抱合式打包剪切机中打包机构的俯视图；
图3为本实施例中推料机构的结构示意图。
图4为本实施例中压料机构的结构示意图。
图5为本实施例中压料机构的左侧压料装置结构示意图。
图6为本实施例中压料机构的右侧压料装置结构示意图。
图7-图13为本实施例中压料机构的打包工作流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种L型抱合式打包剪切机用打包机构，主要包括推料机构3和位于推料机构3后端的压料机构，液压系统1控制推料机构3、压料机构4的各个油缸动作，电气控制系统2用于控制推料机构3、压料机构4的动作顺序，推料机构3配合压料机构4将金属废料压紧成块，完成打包作业。
如图4所示，所述压料机构4包括位于打包平台4.1两侧的左侧压料装置4.2和右侧压料装置4.3。
其中，如图5所示，所述左侧压料装置4.2包括门盖缸4.2.1、门盖4.2.2和门盖缸安装座4.2.3，所述左侧压料装置4.2通过门盖缸安装座4.2.3固定安装在机架上，所述门盖缸4.2.1中间端通过销轴与门盖缸安装座4.2.3呈一定角度倾斜铰接，具体来将门盖缸4.2.1与打包平台4.1呈小于90°的夹角布置，所述门盖4.2.2与门盖缸4.2.1的端部铰接，在所述门盖4.2.2下方内侧穿插一根门盖回转轴4.2.5，所述门盖回转轴4.2.5的两端固定在打包机构的箱体上，当所述门盖缸4.2.1推动门盖4.2.2绕门盖回转轴4.2.5顺时针转动，直至门盖4.2.2压料面作用于待打包的金属废料上。
如图6所示，所述右侧压料装置4.3包括侧缸4.3.1、侧推头4.3.2和侧缸安装座4.3.3，所述右侧压料装置4.3通过侧缸安装座4.3.3固定安装在机架上，所述侧缸4.3.1水平固定于侧缸安装座4.3.3，所述侧推头4.3.2固定于侧缸4.3.1的端部铰接，当所述侧缸4.3.1推动侧推头4.3.2水平直线运动向门盖4.2.2靠近时，使得门盖4.2.2压料面作用于侧推头4.3.2上，门盖4.2.2与侧推头4.3.2配合作用构成一个封闭压缩室，将废金属打包成块。
如图2所示，右侧压料装置4.3设有2个，2个右侧压料装置4.3通过同步装置连接，实现2个右侧压料装置4.3同步动作。同步装置包括同步轴4.3.5，同步轴4.3.5两端分别设于同步轴安装座4.3.6内，且同步轴4.3.5能够在同步轴安装座4.3.6内转动；同步轴4.3.5上设置2根摆动杆，摆动杆与侧推头4.3.2一一对应，在摆动杆与侧推头4.3.2之间通过连杆4.3.8连接，当所述同步轴4.3.5转动时，带动摆动杆作摆动运动，摆动杆推动对应的连杆4.3.8往复直线运动，实现2个侧推头4.3.2同步靠近或远离门盖4.2.2。在侧缸4.3.1上方设有侧推头挡料板4.3.7，侧推头挡料板4.3.7固定于侧推头4.3.2上，以防止加料时废料落在右侧压料装置4.3内。
如图7-13所示为压料机构的打包工作流程图，首先左侧压料装置4.2和右侧压料装置4.3打开呈L型加料位，第一步左侧的门盖4.2.2顺时针旋转103°，将料压紧；第二步左侧的门盖4.2.2逆时针旋转58°，同时右侧的侧推头4.3.2向门盖4.2.2前进到位，将加入的废料收拢；第三步：右侧的侧推头4.3.2后退一定距离；第四步；门盖4.2.2顺时针旋转到90°；第五步：侧推头4.3.2再次向门盖4.2.2前进到位，完成横向打包。
如图3所示，所述推料机构3包括推料缸3.1和推料头3.2，所述推料缸3.1通过推料安装座3.3安装在机架上，所述推料头3.2通过连接法兰3.4安装在推料缸3.1头部，在所述推料头3.2上安装有前侧衬板3.5，通过前侧衬板3.5直接作用于打包金属上。在推料头3.2上水平设置随行挡料板3.6，在推料头3.2推料过程中，用于阻挡加入的废料落入推料机构3内。废料完成横向打包后通过推料头的纵向作用下将废料挤压成包块，完成打包动作。
工作原理
接通电源，启动油泵电机组的电机，各液压阀在失电的情况下，油泵打出的油经电磁溢流阀直接回油箱，液压系统空负载运转。工作时，在电磁溢流阀得电的情况下，当控制各执行油缸的电液换向阀处各换向位置时，高压油在系统调定压力下，经过各电液换向阀分别进入各油缸前后腔，推动油缸活塞前进、后退，从而分别完成：推料油缸控制的推料头的前进、后退；门盖缸、侧缸控制门盖和侧推头的压料、回程等一系列动作。
打包过程简要说明：在剪切机构的压紧缸压紧的情况下(此时压紧头作为闸门用)，将所需打包的废料用人工或机械方式装入料箱内，人工按“自动启动”按钮，门盖缸和侧缸首先分别动作，使门盖和侧推头闭合直至封闭压缩室，接着推料缸前进，推料头将废料挤压成包块，即完成打包动作。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
