一种机械加工用冲床
技术领域
本实用新型涉及机械加工冲床技术领域，具体为一种机械加工用冲床。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，现有的机械加工冲床在使用时工作人员将材料放置在冲压台上的模具上，手部位置处于冲压机构的下方，一旦操作失误冲压架构下降直接会损伤人的身体，非常不安全，同时一些较大的材料放置在模具上会出现倾斜的问题，冲压使材料受力会移动，影响加工质量，因此我们提出了一种机械加工用冲床。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用冲床，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的中部固定安装有底座，所述底座上表面的两侧开设有滑动槽，所述底座上表面的两侧开设有位于滑动槽内侧的限位槽，所述底座的上表面放置有冲压台，所述冲压台下表面的两侧固定安装有滑动柱，所述滑动柱卡接至滑动槽的内腔，所述冲压台下表面的两侧固定连接有位于滑动柱内侧的限位柱，所述限位柱的表面卡接至限位槽的内腔，所述冲压台的上表面开设有固定槽本体，所述冲压台的上表面放置有套接底柱。
可选的，所述套接底柱的一侧螺纹套接有固定螺栓本体，所述固定螺栓本体的一端延伸至固定槽本体的内腔,所述套接底柱的内腔活动套接有调节柱，所述调节柱的表面螺纹套接有固定螺母，所述调节柱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有橡胶垫。
可选的，所述冲压台的底部与底座的上表面相贴合，所述冲压台的正面固定连接有拉动柱，所述拉动柱的内腔活动套接有按压柱，所述拉动柱的内腔固定连接有位于按压柱两侧的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与按压柱的侧面相连接。
可选的，所述底座的正面固定安装有支撑弹簧，所述底座的正面固定安装有位于支撑弹簧上方的固定板，所述固定板的内腔活动套接有限位板，所述限位板位于按压柱的正下方，所述限位板的底部固定连接至支撑弹簧的顶部。
可选的，所述滑动柱的形状为弧形。
本实用新型提供了一种机械加工用冲床，具备以下有益效果：
1、该机械加工用冲床，通过滑动柱、滑动槽以及拉动柱的配合使用，利用滑动槽对滑动柱进行卡接，进而使滑动柱在滑动槽内腔滑动，同时拉动拉动柱可以将冲压台抽离冲压位置，进而使工作人员在上料和取料时更加安全，提高了该机械加工用冲床的实用性。
2、该机械加工用冲床，通过套接底柱和调节柱以及支撑柱的配合使用，利用固定螺栓本体对套接底柱进行固定，进而使套接底柱可以在冲压台上的位置进行调节，同时利用固定螺母对调节柱的位置进行调节，进而使该装置适应不同大小的机械板材以及模具，同时利用支撑柱对板材进行支撑，进而避免板材放置在模具上后出现倾斜的问题，提高了该机械加工用冲床的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲压台俯视的结构示意图；
图3为本实用新型冲压台侧视的结构示意图；
图4为本实用新型冲压台仰视的结构示意图；
图5为本实用新型底座的结构示意图；
图6为本实用新型图1A处的结构示意图。
图中：1、冲床本体；2、底座；3、冲压台；4、支撑弹簧；5、限位板；6、拉动柱；7、调节柱；8、按压柱；9、橡胶垫；10、支撑柱；11、固定螺母；12、套接底柱；13、固定板；14、限位槽；15、限位柱；16、固定螺栓本体；17、滑动柱；18、滑动槽；19、固定槽本体；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用冲床，包括冲床本体1，冲床本体1的中部固定安装有底座2，底座2的正面固定安装有支撑弹簧4，底座2的正面固定安装有位于支撑弹簧4上方的固定板13，固定板13的内腔活动套接有限位板5，限位板5位于按压柱8的正下方，限位板5的底部固定连接至支撑弹簧4的顶部，通过支撑弹簧4对限位板5进行支撑，同时利用固定板13对限位板5的位置进行限定，利用限位板5在进行冲压时对冲压台3的位置进行固定，进而避免冲压台3出现移动，提高了该机械加工用冲床的稳定性，底座2上表面的两侧开设有滑动槽18，底座2上表面的两侧开设有位于滑动槽18内侧的限位槽14，底座2的上表面放置有冲压台3，冲压台3的底部与底座2的上表面相贴合，冲压台3的正面固定连接有拉动柱6，拉动柱6的内腔活动套接有按压柱8，拉动柱6的内腔固定连接有位于按压柱8两侧的复位弹簧20，复位弹簧20的一端与按压柱8的侧面相连接，通过拉动柱6可以在使冲压台3进行移动时更加便捷，同时利用拉动柱6对按压柱8进行套接，通过按压柱8对限位板5进行按压，进而将限位板5压下，使冲压台3可以进行移动，提高了该机械加工用冲床的使用便捷性，冲压台3下表面的两侧固定安装有滑动柱17，滑动柱17的形状为弧形，利用滑动柱17卡接至滑动槽18的内腔，同时利用滑动柱17的形状为弧形，进而使冲压台3可以通过滑动柱17在底座2上进行滑动，可以将冲压台3抽离冲压位置，在上料或者退料时，避免工作人员的身体处于冲压位置下方，提高了该机械加工用冲床的使用安全性，滑动柱17卡接至滑动槽18的内腔，冲压台3下表面的两侧固定连接有位于滑动柱17内侧的限位柱15，限位柱15的表面卡接至限位槽14的内腔，利用限位柱15在限位槽14内腔滑动，进而对冲压台3的移动距离进行限定，避免冲压台3脱落，冲压台3的上表面开设有固定槽本体19，冲压台3的上表面放置有套接底柱12，套接底柱12的一侧螺纹套接有固定螺栓本体16，固定螺栓本体16的一端延伸至固定槽本体19的内腔,套接底柱12的内腔活动套接有调节柱7，调节柱7的表面螺纹套接有固定螺母11，调节柱7的顶部固定安装有支撑柱10，支撑柱10的表面固定连接有橡胶垫9，利用套接底柱12对调节柱7进行套接，同时利用固定螺母11对调节柱7的位置进行固定，同时利用调节柱7对支撑柱10进行支撑，使支撑柱10与下模具平行，利用支撑柱10对钢板的位置进行支撑限定，既避免了钢板移动，同时避免钢板向四周倾斜影响加工质量，提高了该机械加工用冲床的实用性，通过固定螺栓本体16对套接底柱12进行固定，对套接底柱12的位置进行调节，可以对不同大小的材料进行支撑，提高了该机械加工用冲床的实用性，同时利用橡胶垫9可以增大支撑柱10与材料的摩擦力，使材料放置更加稳定，同时具备一定的收缩性，避免材料进行冲压时被支撑柱10顶坏。
综上，该机械加工用冲床，使用时，首先将模具使用固定螺栓本体16固定在冲压台3上，然后将套接底柱12使用固定螺栓本体16固定在冲压台3上，转动固定螺母11，使钢板与橡胶垫9接触，加工时使用拇指按压按压柱8，然后握住拉动柱6将冲压台3拉出，将材料放置在橡胶垫9以及模具上，将冲压台3推动复位，限位板5在支撑弹簧4的弹力作用下弹出对冲压台3进行限位，启动冲床本体1进行冲压，循环操作，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
