一种新型溜槽模具
技术领域
本实用新型属于溜槽的技术领域，具体涉及一种新型溜槽模具。
背景技术
溜槽，指通常在地面上的从高处向低处运东西的槽，内面光滑，东西能自动溜下，溜槽在制作的过程中，需要考虑的是溜槽使用时会出现哪些问题，比如，出现裂纹、易断裂等等，溜槽一般通过溜槽模具采用实心木质制作而成，现有技术中的溜槽模具存在一些缺陷，比如，精度不高、成本较高、强度较差，不可重复性，针对这些不足之处，开发一种表面光滑、精度较高、制作成本低、强度高、可重复使用、使用寿命长的新型溜槽模具具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种表面光滑、精度较高、制作成本低、强度高、可重复使用、使用寿命长的新型溜槽模具。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型溜槽模具，它包括溜槽模具本体，所述溜槽模具本体至少包括进料分支和出料管道，从所述进料分支到所述出料管道为变截面。
进一步的，所述进料分支的截面形状为一个角为圆弧形状的三角形，所述三角形为等腰三角形。
进一步的，所述出料管道的截面形状为连个角为圆弧形状的四边形，所述四边形为等腰梯形。
进一步的，所述进料分支上设置有圆弧槽，所述圆弧槽为倒圆角，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
进一步的，所述出料管道上设置有圆弧槽，所述圆弧槽为倒圆角，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
进一步的，所述进料分支包括第一进料分支和第二进料分支，所述第一进料分支和所述第二进料分支之间的连接处为倒圆角结构，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
进一步的，所述进料分支与所述出料管道沿轴线方向的垂直方向向左和向右的偏差不小于45mm。
进一步的，所述溜槽模具本体的结构形状为三通结构。
进一步的，所述溜槽模具本体的结构形状为两通结构，所述两通的结构形状为圆弧形，且两通的截面形状为一个角为圆弧形状的三角形。
进一步的，所述溜槽模具本体上还设置有用于方便拿起所述溜槽模具本体的提手。
本实用新型的有益效果：本实用新型中的溜槽模具本体优选材质为钢质，优点在于表面光滑，精度较高，制作成本低，并且制作周期短，可量产化，生产效率高，还便于储存，并且对储存的环境要求低，另外，强度高，不易变形，质量较轻，便于操作，可重复使用，使用寿命长；本方案中优选材质为钢质，但不局限于钢质，比如，木质、胶质、铁质等材质的同样适用；用本模具制作的溜槽，优点在于减少应力集中，表面光洁度高，不易因产生裂纹所引起的跑火或者断裂，跑火即是出现裂纹后，内部的溶液通过裂纹渗漏的情况；另外，还具有抗冲刷能力强，阻力小，液体流速高，使用寿命长等优点。
附图说明
图1是本实用新型一种新型溜槽模具的主视图。
图2是图1的内部结构示意图。
图3是图1中A-A的剖视图。
图4是图1中B-B的剖视图。
图5是溜槽模具本体为两通的结构示意图。
图6是图5中C-C的剖视图。
图中：1、溜槽模具本体2、第一进料分支3、第二进料分支4、出料管道5、提手6、圆弧槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-6所示，一种新型溜槽模具，它包括溜槽模具本体1，所述溜槽模具本体1至少包括进料分支和出料管道4，从所述进料分支1到所述出料管道4为变截面。
本实施例中溜槽模具本体至少有一个进料分支和一个出料管道，并且进料分支和出料管道之间一体成型，进料分支为管状结构，出料管道同样为管状结构，中间的空腔相互连通，从而实现物料的在溜槽中输送；本实施例中优选从进料分支的进料端口到出料管道出料端口之间的沿轴线垂直方向的截面形状为变截面，对于三通结构的溜槽而言，截面依次增大，且两个进料分支汇聚之后，通过出料管道流出，出料管道的沿轴线垂直的截面大于两个进料分支的截面。
实施例2
进一步的，所述进料分支的截面形状为一个角为圆弧形状的三角形，所述三角形为等腰三角形。
本实施例中将进料分支的截面形状设计成三角形，方便物料的输送，同时将三角形的一个角设计成圆弧形状，采用倒圆角的方式，好处在于减少溜槽的应力集中，延长使用寿命；圆弧结构的角设置在液体流通的下端面，且本实施例中优选三角形为等腰三角形。
实施例3
进一步的，所述出料管道4的截面形状为连个角为圆弧形状的四边形，所述四边形为等腰梯形。
本实施例中将出料管道的截面形状设计成四边形，一是方便物料的输送，并将四边形的两个角设计成圆弧形状，采用倒圆角的方式，好处在于减少溜槽的应力集中，延长使用寿命；圆弧结构的角设置在液体流通的下端面，且本实施例中优选四边形为等腰梯形。
实施例4
进一步的，所述进料分支上设置有圆弧槽6，所述圆弧槽6为倒圆角，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
本实施例中在进料分支的其中两个角处设置圆弧槽，且倒圆角的半径不小于10mm，好处在于使得角处的应力分散，减少断裂的情况发生；圆弧槽的位置为三角形的两个边与底边相切形成。
实施例5
进一步的，所述出料管道上设置有圆弧槽6，所述圆弧槽6为倒圆角，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
本实施例中在出料管道的其中两个角处设置圆弧槽，且倒圆角的半径不小于10mm，好处在于使得角处的应力分散，减少断裂的情况发生；圆弧槽的位置为四边形的两个边与圆弧边的对边相切形成。
实施例6
进一步的，所述进料分支包括第一进料分支2和第二进料分支3，所述第一进料分支2和所述第二进料分支3之间的连接处为倒圆角结构，且所述倒圆角的半径不小于10mm。
本实施例中将进料分支分为第一进料分支和第二进料分支，这样形成三通结构，第一进料分支和第二进料分支的作用是进料，然后汇聚之后，从出料管道中输送，其中两个分支的连接处采用倒圆角结构，且所述倒圆角的半径不小于10mm，好处在于应力分散，不易发生连接裂纹，进料分支可为多个进料分支，另外还有较少流通物料的冲击能量的作用，较少摩擦的优点，两个分支的轴线夹角为直角或者锐角，且优选50°。
实施例7
进一步的，所述进料分支与所述出料管道4沿轴线方向的垂直方向向左和向右的偏差不小于45mm。
本实施例中描述的是进料分支与出料管道的厚度，也即是沿着轴线形成的平面，左右扩张的偏差不小于45mm，即是如果进料分支和出料管道的轴线形成一个平面，则左右扩张的意思是沿着平面的垂直方向，两个方向扩张，形成一定的厚度。
实施例8
进一步的，所述溜槽模具本体1的结构形状为三通结构，进一步的，所述溜槽模具本体1的结构形状为两通结构，所述两通的结构形状为圆弧形，且两通的截面形状为一个角为圆弧形状的三角形。
本实施例中具体描述了溜槽模具本体的结构为三通或者两通，同时三通和两通之间可以相互拼接，组成新的溜槽模具本体；对于两通结构的溜槽模具本体，同样用倒圆角的方式，好处是减少应力集中，使得应力分散，较少物料流通时的冲击力；两通的结构有直通、弯通，均适用本技术。
实施例9
进一步的，所述溜槽模具本体1上还设置有用于方便拿起所述溜槽模具本体1的提手。
本实施例中在溜槽模具本体上设计了方便提起溜槽本体的提手，提手优选门框形，矩形、圆形、三角形、四边形的提手同样可以实现提起溜槽模具本体的目的。
具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
