一种蚀刻显影装置
技术领域
本实用新型涉及蚀刻显影技术领域，具体为一种蚀刻显影装置。
背景技术
显影是在印刷、影印、复印、晒图等行业中，让影像显现的一个过程，金属的蚀刻显影是通过将涂布感光油墨或贴好感光膜的金属片置于菲林之间，通过曝光，对应菲林白色处的金属片部位感光，油墨发生聚合反应，之后将金属片置入显影液中，未发生聚合反应的油墨被溶化去除，形成蚀刻图案。
目前的蚀刻显影装置，蚀刻液在与未发生聚合反应的油墨接触，发生反应的过程中，周围蚀刻液浓度降低，反应速率降低，同时蚀刻液反应不充分，浪费率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蚀刻显影装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蚀刻显影装置，包括显影箱，所述显影箱的内部设置有安装架，所述安装架上设置有放置架，所述放置架的上端面上固定安装有左右对称分布的提柄，所述放置架的底部开设有若干个均匀分布的通孔，所述显影箱的左侧端面上固定安装有入液口，所述显影箱的右侧端面下段设置有排液口，所述显影箱内部的后侧端面上对应放置架位置处设置有通气管道。
优选的，所述排液口的另一端设置有过滤器，所述过滤器上设置有循环管道，所述循环管道的另一端固定安装在显影箱的右侧端面上段，所述循环管道上设置有循环泵。
优选的，所述显影箱的内壁底部设置有加热板。
优选的，所述显影箱的后侧设置有高压气泵，所述高压气泵的输出端设置有进气管道，所述进气管道上设置有若干个连通管道，所述连通管道贯穿显影箱的后侧壁与通气管道固定连接，所述通气管道上设置有若干个均匀分布的通气口。
优选的，所述通气口包括管口，所述管口设置在通气管道的前端面上，所述管口的内部固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有限位块，所述伸缩杆通过限位块活动插接在伸缩套筒的内部，所述伸缩套筒的前端固定安装有封口板，所述限位块的前端面与封口板之间固定安装有复位弹簧。
优选的，所述封口板的后侧端面上固定安装有密封垫圈，所述密封垫圈的位置大小与管口相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种蚀刻显影装置，将曝光好的金属片放入放置架上，置入显影箱内部，通过入液口向内部通入显影液，显影液与金属片上未发生聚合反应的油墨接触，将其溶化进行蚀刻显影，加工完成后，蚀刻液通过排液口排出，通过通气管道在反应时，不断通入气体，使得显影液流动，避免金属片周围的显影液浓度降低，使得反应速率降低，通过过滤器对显影液进行过滤，去除固定杂质和反应后产生的溶液，将显影液过滤出来后通过循环泵再次导入显影箱中，减少原料浪费，通过加热板对显影液的稳定进行调控，提高至合适温度，提高反应速率，通过高压气泵向通气管道内部通入气体，气体压力将封口板挤开，复位弹簧被拉伸，在显影液中产生气泡，气泡带动显影液流动，加快显影液浓度均匀，提高金属板的显影速率，同时入液口需要通入显影液保持内部显影液浓度，显影完成后，复位弹簧作用，封口板回弹，紧紧压在管口位置处，通过密封垫圈提高封口板处的密封性。本实用新型为一种蚀刻显影装置，通过设置通气管道、加热板和循环管道等，达到了提高蚀刻显影的效率，提高原料的利用率等效果，解决了目前的蚀刻显影装置，蚀刻液在与未发生聚合反应的油墨接触，发生反应的过程中，周围蚀刻液浓度降低，反应速率降低，同时蚀刻液反应不充分，浪费率较高的问题。
附图说明
图1为一种蚀刻显影装置的结构示意图；
图2为一种蚀刻显影装置中通气管道处的俯视结构示意图；
图3为一种蚀刻显影装置中通气口处的结构示意图。
图中：1-显影箱，2-安装架，3-放置架，4-提柄，5-通孔，6-入液口，7-排液口，8-过滤器，9-循环管道，10-循环泵，11-加热板，12-通气管道，13-连通管道，14-进气管道，15-高压气泵，16-通气口，17-管口，18-固定架，19-伸缩杆，20-伸缩套筒，21-封口板，22-限位块，23-复位弹簧，24-密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种蚀刻显影装置，包括显影箱1，所述显影箱1的内部设置有安装架2，所述安装架2上设置有放置架3，所述放置架3的上端面上固定安装有左右对称分布的提柄4，所述放置架3的底部开设有若干个均匀分布的通孔5，所述显影箱1的左侧端面上固定安装有入液口6，所述显影箱1的右侧端面下段设置有排液口7，所述显影箱1内部的后侧端面上对应放置架3位置处设置有通气管道12。
将曝光好的金属片放入放置架3上，置入显影箱1内部，通过入液口6向内部通入显影液，显影液与金属片上未发生聚合反应的油墨接触，将其溶化进行蚀刻显影，加工完成后，蚀刻液通过排液口7排出，通过通气管道12在反应时，不断通入气体，使得显影液流动，避免金属片周围的显影液浓度降低，使得反应速率降低。
所述排液口7的另一端设置有过滤器8，所述过滤器8上设置有循环管道9，所述循环管道9的另一端固定安装在显影箱1的右侧端面上段，所述循环管道9上设置有循环泵10。
通过过滤器8对显影液进行过滤，去除固定杂质和反应后产生的溶液，将显影液过滤出来后通过循环泵10再次导入显影箱1中，减少原料浪费。
所述显影箱1的内壁底部设置有加热板11。
通过加热板11对显影液的稳定进行调控，提高至合适温度，提高反应速率。
所述显影箱1的后侧设置有高压气泵15，所述高压气泵15的输出端设置有进气管道14，所述进气管道14上设置有若干个连通管道13，所述连通管道13贯穿显影箱1的后侧壁与通气管道12固定连接，所述通气管道12上设置有若干个均匀分布的通气口16。
所述通气口16包括管口17，所述管口17设置在通气管道12的前端面上，所述管口17的内部固定安装有固定架18，所述固定架18上固定安装有伸缩杆19，所述伸缩杆19的前端固定安装有限位块22，所述伸缩杆19通过限位块22活动插接在伸缩套筒20的内部，所述伸缩套筒20的前端固定安装有封口板21，所述限位块22的前端面与封口板21之间固定安装有复位弹簧23。
所述封口板21的后侧端面上固定安装有密封垫圈24，所述密封垫圈24的位置大小与管口17相适配。
通过高压气泵15向通气管道12内部通入气体，气体压力将封口板21挤开，复位弹簧23被拉伸，在显影液中产生气泡，气泡带动显影液流动，加快显影液浓度均匀，提高金属板的显影速率，同时入液口6需要通入显影液保持内部显影液浓度，显影完成后，复位弹簧23作用，封口板21回弹，紧紧压在管口17位置处，通过密封垫圈24提高封口板21处的密封性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
