密封圈、镜头、摄像模组、电子设备及模具
技术领域
本申请涉及密封装置的技术领域，尤其涉及一种密封圈、镜头、摄像模组、电子设备及模具。
背景技术
密封圈是常见的用于进行密封的部件，其呈环状，且具有弹性。密封圈注塑成型时外表壁上会形成毛刺，毛刺在后期会进行去除。一方面，毛刺的去除步骤会增加制造成本，另一方面毛刺也难以去除干净。
现有镜头包括镜筒、镜片以及密封圈等部件。其中，位于镜头物侧端的镜片与镜筒内侧壁之间连接有密封圈，以防止水或灰尘等异物由镜筒的物侧进入镜筒内部。镜片的外周壁抵接密封圈的内圈位置，镜筒的内周壁抵接密封圈的外圈位置，从而使密封圈受到内外两侧的挤压变形，以达到密封镜片与镜筒之间的间隙的目的。而现有镜头中的密封圈的毛刺均分别位于外圈以及内圈位置。导致密封圈进行密封时由于毛刺的影响会使得密封圈的外圈与镜筒之间、密封圈的内圈与镜片之间的密封效果达不到实际要求。
发明内容
本申请提供一种密封圈、镜头、摄像模组、电子设备及模具，能够提升密封效果。
根据本申请的一个方面，提供了一种用于镜头的密封圈，包括：
环形圈，在第一投影面上的正投影为第一投影，第一投影面垂直于环形圈的轴向，第一投影呈环形且包括位于外侧的第一外圈线，第一外圈线由环形圈的外表壁上的第二外圈线投影形成；
其中，环形圈的外表壁包括毛刺带，密封圈注塑时毛刺带上成型有毛刺，第二外圈线至少部分位于毛刺带外。
上述方案中，由于密封圈安装于镜头后，环形圈的第二外圈线的至少一部分部位由于不受毛刺的影响而可以紧密贴合于镜头内的其它部件，相比于现有技术中第二外圈线处布满毛刺或去除毛刺后产生的残缺的结构而言密封性更好。
根据一些实施例，第一投影还包括位于内侧的第一内圈线，第一内圈线由外表壁上的第二内圈线投影形成；
第二内圈线至少部分位于毛刺带外。
上述方案中，由于密封圈安装于镜头后，环形圈的第二内圈线的至少一部分部位由于不受毛刺的影响而可以紧密贴合于镜头内的其它部件，相比于现有技术中第二内圈线处布满毛刺或去除毛刺后产生的残缺的结构而言密封性更好。
根据一些实施例，第二内圈线位于毛刺带外；和/或
第二外圈线位于毛刺带外。
上述方案中，可以完全消除毛刺对于密封效果的影响，使密封圈的密封效果更佳。
根据一些实施例，环形圈在第二投影面内的正投影为第二投影，第二投影面平行于环形圈的轴向，第二投影包括第一侧边线以及与第一侧边线相对布置的第二侧边线，第一侧边线以及第二侧边线均垂直于环形圈的轴向；
第一侧边线由环形圈上的第一侧环线投影形成，第二侧边线由环形圈上的第二侧环线投影而成；
毛刺带包括第一环形带以及第二环形带，第一环形带沿第一侧环线的周向延伸且第一侧环线位于第一环形带内，第二环形带沿第二侧环线的周向延伸且第二侧环线位于第二环形带内。
上述方案中，可以完全消除毛刺对于密封效果的影响，使密封圈的密封效果更佳。
根据一些实施例，毛刺带还包括两个绕环形圈的外周布置的外弧带，外弧带的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带，两个外弧带相对布置于环形圈的两端。
上述方案中，可以便于对密封圈进行开模，方便了密封圈的制造。
根据一些实施例，毛刺带还包括两个绕环形圈的内周布置的内弧带，内弧带的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带，两个内弧带相对布置于环形圈的两端。
上述方案中，可以便于对密封圈进行开模，方便了密封圈的制造。
根据一些实施例，毛刺带包括三个或三个以上的绕环形圈的外周布置的外弧带，各外弧带的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带，各外弧带以环形圈的中轴线为轴线呈圆形阵列布置；
毛刺带包括三个或三个以上的绕环形圈的内周布置的内弧带，各内弧带的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带，各外弧带以环形圈的中轴线为轴线呈圆形阵列布置。
上述方案中，可以便于对密封圈进行开模，方便了密封圈的制造。
本申请的第二方面还提供了一种镜头，包括：
上述任一项的密封圈；
镜筒，具有容纳腔，密封圈设置于容纳腔；
镜片组，设置于容纳腔。
上述方案中的密封圈的密封效果更佳。
本申请的第三方面还提供了一种摄像模组，包括：
上述的镜头；
成像芯片，设置于镜头的像侧端，用于接收穿过镜片组的光线并进行成像处理。
上述方案中镜头的密封圈的密封效果更佳。
本申请的第四方面还提供了一种电子设备，包括上述的摄像模组。
上述方案中摄像模组的密封圈的密封效果更佳。
本申请的第五方面还提供了一种加工上述的密封圈的模具，包括：
外模具，包括内部孔，内部孔的内周壁上设有沿内周壁的周向布置的第一环形槽；
内模具，包括外周壁，外周壁上设置有沿外周壁的周向布置的第二环形槽；
第一环形槽以及第二环形槽共同限定出用于对密封圈进行注塑的注塑腔。
上述方案中，可以使得制造出的密封圈的外周圈以及内周圈处的毛刺较少，提升了密封圈的密封效果。
根据一种实施例，外模具包括第一分模具以及第二分模具，第一分模具包括第一半弧壁，第二分模具包括第二半弧壁，内部孔的内周壁由第一半弧壁以及第二半弧壁组合而成，第一半弧壁上设置有第一成型槽，第二半弧壁上设置有第二成型槽，第一环形槽由第一成型槽以及第二成型槽组合而成。
上述方案中，密封圈更易开模，方便了对密封圈进行加工。
根据一种实施例，内模具包括第三分模具以及第四分模具，第三分模具包括第三半弧壁，第四分模具包括第四半弧壁，内模具的外周壁由第三半弧壁以及第四半弧壁组合而成，第三半弧壁上设置有第三成型槽，第四半弧壁上设置有第四成型槽，第二环形槽由第三成型槽以及第四成型槽组合而成。
上述方案中，密封圈更易开模，方便了对密封圈进行加工。
根据一种实施例，内模具包括第三分模具以及第四分模具，第三分模具包括第一圆周壁，第四分模具包括第二圆周壁，内模具的外周壁由第一圆周壁以及第二圆周壁沿第一圆周壁的轴向组合而成，第一圆周壁靠近第二圆周壁的端部设置有第三成型槽，第二圆周壁靠近第一圆周壁的端部上设置有第四成型槽，第二环形槽由第三成型槽以及第四成型槽组合而成。
上述方案中，密封圈更易开模，方便了对密封圈进行加工。
根据一种实施例，内部孔的内周壁上设置有多个第一环形槽，各第一环形槽沿平行于孔轴线的方向排列布置；
内模具的外周壁上设置有多个第二环形槽，各第二环形槽一一对应与各第一环形槽共同限定出注塑腔。
上述方案中，模具可以一次加工多个密封圈，提高了密封圈的生产效率。
本申请提供一种密封圈，密封圈包括环形圈，环形圈上具有注塑时成型的毛刺，毛刺位于环形圈外表壁上的毛刺带上。现有技术中国，环形圈外周的第二外圈线上布满毛刺或残留毛刺，而本实施例中第二外圈线至少部分位于毛刺带外。由于环形圈进行密封时，第二外圈线与外部部件进行抵接，当第二外圈线上具有的毛刺或残留毛刺减少时，能够增强密封圈与外部部件之间接触的紧密性，从而提升了密封圈的密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的镜头的全剖示意图；
图2为现有技术中的密封圈的立体示意图，其中进行了局部剖视；
图3为本申请第一种实施例中的密封圈的立体示意图，其中进行了局部剖视；
图4为本申请第二种实施例中的密封圈的立体示意图，其中进行了局部剖视；
图5为本申请第三种实施例中的密封圈的立体示意图，其中进行了局部剖视；
图6为本申请第四种实施例中的密封圈的立体示意图，其中进行了局部剖视；
图7为本申请第一种实施例中的模具的立体示意图；
图8为图7中的模具的全剖示意图；
图9为本申请第二种实施例中的模具的立体示意图；
图10为本申请第三种实施例中的模具的立体示意图；
图11为本申请第四种实施例中的模具的立体示意图；
图12为本申请第五种实施例中的模具的立体示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
密封圈是常见的用于进行密封的部件，其呈环状，且具有弹性。密封圈注塑成型时外表壁上会形成毛刺，毛刺在后期会进行去除。一方面，毛刺的去除步骤会增加制造成本，另一方面毛刺也难以去除干净。
如图1-2所示，现有镜头20包括镜筒21、镜片23以及密封圈22等部件，，密封圈22包括环形圈222以及位于环形圈上的毛刺221。其中，位于镜头20物侧端的镜片23与镜筒21内侧壁之间连接有密封圈22，以防止水或灰尘等异物由镜筒21的物侧进入镜筒21内部。镜片23的外周壁抵接密封圈22的内圈位置，镜筒21的内周壁抵接密封圈22的外圈位置，从而使密封圈22受到内外两侧的挤压变形，以达到密封镜片23与镜筒21之间的间隙的目的。而现有镜头20中的密封圈22的毛刺221均分别位于外圈以及内圈位置。当密封圈22上的毛刺221不去除时，密封圈22的密封效果较差，当去除毛刺221时，通常也难以完美去除，导致残留毛刺221或去除毛刺221时产生的残缺部位仍然对密封圈22的密封效果有影响。
参见图3-图6，本实施例提供了一种用于镜头的密封圈10，该密封圈10改变了其上的毛刺的位置，从而一方面可以不用去除毛刺，另一方面即使去除毛刺，去除毛刺后产生的残缺也不会对密封圈10的密封性能有影响，从而提升了密封圈10的密封性能。具体地，环形圈100包括环形圈100。
本实施例中，环形圈100为理想状态下密封圈10上不存在毛刺的部分(或去除了毛刺的部位)。环形圈100呈环形，其具体可以呈圆环形(即环形圈100绕圆形延伸)。当然，在其他实施例中，环形圈100还可以为椭圆环形(环形圈100绕椭圆延伸)或矩形环形(环形圈100绕矩形延伸)。环形圈100的垂直于过中心轴(平行于环形圈100的轴向且过环形圈100的型心)的平面的截面可以为两个圆形截面，可以为两个矩形截面，亦可以为两个椭圆形截面或两个其它形状的截面。本实施例以环形圈100的垂直于过中心轴的截面为两个圆形截面进行举例说明。
本实施例中，环形圈100在第一投影面200上的正投影(沿垂直于投影面方向进行的投影)为第一投影，其中，上述的第一投影面200垂直于环形圈100的轴向。如图1-图2所示，第一投影呈环形且包括位于外侧的第一外圈线210，第一外圈线210由环形圈100的外表壁140上的第二外圈线110投影形成。现有技术中的环形圈的第二外圈线处布满毛刺。需要注意的是，当环形圈100的垂直于过自身中心轴的平面的截面为两个矩形截面时，第一外圈线210由环形圈100的外周壁投影而成，此时，第二外圈线110可以为环形圈100的外周壁上的任意一条环线。
环形圈100的外表壁140包括毛刺带，毛刺带是环形圈100的外表壁140的一部分，当毛刺带上布满毛刺时，毛刺带被毛刺覆盖。密封圈10上的毛刺在注塑时形成于毛刺带上。也即是说，毛刺带的位置是根据成型后的密封圈10上的毛刺的位置而决定，先有毛刺，后根据毛刺在环形圈100上的布置位置来确定毛刺带的位置。需要注意的是，由于密封圈10粗加工时其上具有毛刺，而密封圈10有时会具有去除毛刺的步骤，即实际的售卖的产品上不存在毛刺，故本申请中提到的密封圈10可以是粗加工成型后的具有毛刺的产品，也可以是去除毛刺后的产品。而不论环形圈100上的毛刺是否被去除，环形圈100上均存在毛刺被去除前在环形圈100上形成的毛刺带。
本实施例中，第二外圈线110至少部分位于毛刺带外，也即是说，毛刺带不完全覆盖第二外圈线110。这样的结构使得在密封圈10安装于镜头后，环形圈100的第二外圈线110的至少一部分部位由于不受毛刺的影响而可以紧密贴合于镜头内的其它部件，相比于现有技术中第二外圈线110处布满毛刺或去除毛刺后产生的残缺的结构而言密封性更好。
密封圈10有时是外周圈与内周圈同时起到主要密封作用，有时可能是外周圈与侧边圈共同起主要密封作用。而但密封圈10的外周圈与内周圈同时起到密封作用时。一些实施例中，上述投影面上的第一投影还包括位于内侧的第一内圈线220，第一内圈线220由密封圈10的外表壁140上的第二内圈线120投影形成。同理，当环形圈100的垂直于过自身中心轴的平面的截面为两个矩形截面时，第一内圈线220由环形圈100的内周壁投影而成，此时，第二外圈线110可以为环形圈100的内周壁上的任意一条环线。特别地，上述的第二内圈线120至少部分位于毛刺带外。也即是说，毛刺带不完全覆盖第二内圈线120。这样的结构使得在密封圈10安装于镜头后，环形圈100的第二内圈线120的至少一部分部位由于不受毛刺的影响而可以紧密贴合于镜头内的其它部件，从而提升密封性能。
一种实施例中，可以让毛刺带完全不与第二外圈线110交叠，或完全不与第二内圈线120交叠。即第二内圈线120位于毛刺带外和/或第二外圈线110位于毛刺带外。这样，密封圈10安装于镜筒内后可以完全不受毛刺的影响，进一步提升了密封效果。具体地，如图3-图4所示，环形圈100在第二投影面300内的投影为第二投影，第二投影面300平行于环形圈100的轴向，第二投影包括第一侧边线310以及与第一侧边线310相对布置的第二侧边线320，第一侧边线310以及第二侧边线320均垂直于环形圈100的轴向。具体地，第一侧边线310由环形圈100上的第一侧环线投影形成，第二侧边线320由环形圈100上的第二侧环线131投影而成。毛刺带包括第一环形带以及第二环形带151，第一环形带沿第一侧环线的周向延伸其第一环形线位于第一环形带内，第二环形带151沿第二侧环线131的周向延伸且第二环形线位于第二环形带151内。这种结构能够使得环形圈100上的毛刺带完全不与第二外圈线110以及第二内圈线120相交。
当环形圈100的第二外圈线110以及第二内圈线120的部位均未存在毛刺带时，密封圈10的制造难度较大，对模具的设计要求较高，本实施例提供了一种制造模具，能够使得环形圈100的第二外圈线110以及第二内圈线120的部位均未存在毛刺带。
如图7-图8所示，制造密封圈10的模具20包括外模具210以及内模具220，外模具210包括内部孔214，内部孔214的壁面呈锥面，锥面可以为完整的圆锥面，也可以为圆锥面的去除顶点的一部分，本实施例中定义这两种曲面均为锥面。锥面上具有呈环形的第一成型槽，第一成型槽的槽截面优选为半圆形(当密封圈10的横截面为圆形时)。内模具220也包括一个与内部孔214配合的锥部，锥部包括与内部孔214的内壁配合的锥面，锥部的锥面上具有第二成型槽223，内模具220的锥部与外模具210的内部孔214配合后，第二成型孔与第一成型孔共同限定出用于成型密封圈10的注塑腔。利用上述模具注塑密封圈10时，可以使得开模时密封圈10上的毛刺偏离环形圈100的第二内圈线120以及第二外圈线110。且偏离程度随内部孔214的锥面的倾斜程度进行变化。
当内模具220的锥面相对于内部孔214的中心轴的倾斜角度较大时(即内部孔214的孔壁接近于平面时)，由于密封圈10具有弹性，故内模具220与外模具210可以利用密封圈10的弹性而脱模。这样不用将外模具210以及内模具220拆分成多个子模具，可以避免成型出的密封圈10的外圈位置产生毛刺。
上述实施例中的模具，由于要加工两个相互配合地锥面，且要在锥面上加工槽体，加工精度要求较高，加工难度大。故为了降低加工难度，可以允许环形圈100地第二外圈线110以及第二内圈线120地部分部位存在毛刺带。
如图5所示，一种实施例中，毛刺带除了包括第一环形带以及第二环形带151之外，还可以包括两个绕环形圈100的外周布置的外弧带152，外弧带152的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带151，两个外弧带152相对布置于环形圈100的两端。由于第一环形带以及第二环形带151与第二外圈线110地交叠部位较少，故其对密封圈10地密封效果影响较小，而由于存在外弧带152，故方便了对密封圈10进行加工。
如图9所示，本实施例还提供了一种加工上述地密封圈10的模具20，该模具20包括外模具210以及内模具220。外模具210包括内部孔214，内部孔214的内周壁(呈圆柱面)上设有沿内周壁的周向布置的第一环形槽213。内模具220包括外周壁，内模具220的外周壁与外模具210的内周壁配合，内模具220的外周壁上设置有沿外周壁的周向布置的第二环形槽223，第一环形槽213以及第二环形槽223共同限定出用于对密封圈10进行注塑的注塑腔。同时，外模具210包括第一分模具211以及第二分模具212，第一分模具211包括第一半弧壁，第二分模具212包括第二半弧壁，内部孔214的内周壁由第一半弧壁以及第二半弧壁组合而成，第一半弧壁上设置有第一成型槽，第二半弧壁上设置有第二成型槽223，第一环形槽213由第一成型槽以及第二成型槽223组合而成。
当然，为了方便开模，外模具210还可以由三个或三个以上的分模具组合而成，此时，毛刺带对应包括三个或三个以上的外弧带152，各外弧带152以环形圈100的中轴线为轴线呈圆形阵列布置。
一种实施例中，密封圈10还可以第二外圈线110完全不与毛刺带重合，而第二内圈线120的部分与毛刺带重合。如图6所示，毛刺带还包括两个绕环形圈100的内周布置的内弧带153，内弧带153的一端均分别连接第一环形带、另一端均分别连接第二环形带151，两个内弧带153相对布置于环形圈100的两端。
如图10所示，本实施例还提供了一种制造上述密封圈10的模具20，该模具20包括外模具210以及内模具220。外模具210包括内部孔214，内部孔214的内周壁(呈圆柱面)上设有沿内周壁的周向布置的第一环形槽213。内模具220包括外周壁，内模具220的外周壁与外模具210的内周壁配合，内模具220的外周壁上设置有沿外周壁的周向布置的第二环形槽223，第一环形槽213以及第二环形槽223共同限定出用于对密封圈10进行注塑的注塑腔。内模具220包括第三分模具222以及第四分模具221，第三分模具222包括第三半弧壁，第四分模具221包括第四半弧壁，内模具220的外周壁由第三半弧壁以及第四半弧壁组合而成，第三半弧壁上设置有第三成型槽，第四半弧壁上设置有第四成型槽，第二环形槽223由第三成型槽以及第四成型槽组合而成。
当内模具220分为多个子模具时，各子模具之间组合后相互存在间隙，这样，在脱模时，可以将各子模具向内缩拢(即让存在间隙的各子模具紧密贴合)。从而方便进行脱模。而在对密封圈10进行注塑时，可以利用封堵部件插入各子模具之间的缝隙，从而保证密封圈10的完整注塑。在脱模时，可以先拆下封堵部件，再将各子模具向内缩拢。
当然，为了方便开模，内模具220还可以由三个或三个以上的分模具组合而成，此时，毛刺带对应包括三个或三个以上的内弧带153，各内弧带153以环形圈100的中轴线为轴线呈圆形阵列布置。
一种实施例中，密封圈10还可以第二外圈线110以及第二内圈线120均有一部分与毛刺带重合，此时，环形圈100上的毛刺带既包括外弧带152，又包括内弧带153。同样的，如图11所示，制造上述密封圈10的模具20中的外模具210包括两个或多个分模具，内模具220亦包括两个或多个分模具。外模具210包括内部孔214，内部孔214的内周壁(呈圆柱面)上设有沿内周壁的周向布置的第一环形槽213。内模具220包括外周壁，内模具220的外周壁与外模具210的内周壁配合，内模具220的外周壁上设置有沿外周壁的周向布置的第二环形槽223，第一环形槽213以及第二环形槽223共同限定出用于对密封圈10进行注塑的注塑腔。
如图12所示，为了提升加工效率，本实施例还提供了一种加工上述任意实施例中的模具20，该模具包括外模具210以及内模具220，外模具210包括内部孔214，内部孔214的内周壁(呈圆柱面)上设有沿内周壁的周向布置的第一环形槽213。内模具220包括外周壁，内模具220的外周壁与外模具210的内周壁配合，内模具220的外周壁上设置有沿外周壁的周向布置的第二环形槽223，第一环形槽213以及第二环形槽223共同限定出用于对密封圈10进行注塑的注塑腔。内部孔214的内周壁上设置有多个第一环形槽213，各第一环形槽213沿平行于孔轴线的方向排列布置。内模具220的外周壁上设置有多个第二环形槽223，各第二环形槽223一一对应与各第一环形槽213共同限定出注塑腔。
本申请的第二方面还提供了一种镜头，该镜头包括上述任一实施例中的密封圈10，镜头还包括镜筒以及镜片组。镜筒具有容纳腔，密封圈10设置于容纳腔。镜片组设置于容纳腔内。
本申请的第三方面还提供了一种摄像模组，该摄像模组包括上述任意实施例中地镜头以及成像芯片，成像芯片设置于镜头的像侧端，且成像芯片用于接收穿过镜片组的光线并进行成像处理。
本申请的第四方面还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的摄像模组。电子设备具体可以为手机、平板、电脑等具有拍摄功能的设备。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
