一种防爆型应变计自动显影机
技术领域
本实用新型属于自动化机械技术领域，具体涉及一种防爆型应变计自动显影机。
背景技术
应变计是一种能够将受力结构件的应变变化转化成电阻变化的转换器。应变计一般由敏感栅、引线、粘结剂、基层和表面盖层组成。应变计被广泛应用于包括航空、航天、船舶、桥梁、道路以及各种机械设备、建筑物等。在现代科学技术的不断发展，应变计的应用更是越来越普遍。对其需求也越来越大，所以对应变计生产厂家而言，其应变计的生产实现快速、自动化也变得越来越迫切。传统的应变计显影定影环节都是由人工完成，一般由工人将曝光后的应变计用显影液进行显影操作，之后用定影液进行定影操作。此种方式不仅耗时费力，而且长期接触显影、定影等化学溶液会对操作人员的身体健康造成很大影响，更严重的是有些特殊显影剂、定影剂为易燃易爆品，作业操作存在很大危险性，这类工作也被认定为高危职业。面对如此多的危害，急需对生产设备进行自动化升级改造，避免员工职业病危害及排除生产安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种防爆型应变计自动显影机，来解决现有显影定影设备生产效率低、存在安全隐患及操作人员健康受威胁的问题。
为实现上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种防爆型应变计自动显影机，包括主体框架及分别设置在主体框架两侧的供料箱和电控柜；
所述主体框架上部的操作台中间位置设有废料收集盆，旋转臂固定在操作台上一侧，旋转工装设置于废料收集盆内，操作台下端设有旋转电机与旋转工装连接；
所述供料箱内包括溶剂瓶，可燃气体检测器固定在溶剂瓶外壁上；管路一端连接溶剂瓶，另一端固定在旋转臂上；所述管路上设置内设有防爆电机的安全泵，安全泵连接防爆电磁阀；所述供料箱外部安装有与可燃气体检测器连接的声光报警器。
进一步的，所述电控柜包括操作按钮和显示触摸屏，用于控制显影机运行。
进一步的，所述主体框架上部设有防护罩，所述防护罩上开有防护罩排气口。
进一步的，所述供料箱下部一侧设有进气格栅，另一侧设有离心式风机。
进一步的，所述主体框架的操作台下方设有废液桶，所述废液桶与废料收集盆连通。
进一步的，所述管路在旋转臂上的一端安装有喷嘴，所述喷嘴正对旋转工装。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型防爆型应变计自动显影机与现有设备相比，提高了应变计生产过程中显影和定影工序的生产效率；对于使用易燃易爆溶液作为显影定影剂的应变计，大大降低了操作过程中的安全风险；在显影和定影工序操作中没有人员参与，从而降低了操作人员吸入溶液挥发性气体概率，避免对人员身体健康产生不良影响；
2、本实用新型防爆型应变计自动显影机内部的自动供料机构由电机和泵控制，可实现显影液和定影液的自动喷淋作业功能；
3、本实用新型防爆型应变计自动显影机设备旋转臂由电机驱动可实现定影液和显影液的定速均匀喷洒作业，使溶液在离心作用下均匀作用在应变计表面；
4、本实用新型防爆型应变计自动显影机可避免可燃气体浓度积累，当供料箱内出现泄漏时可实现报警器报警，工作元器件断电，抽风机工作，待浓度恢复至安全浓度时自动接通电源等联动互锁功能。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型防爆型应变计自动显影机的立体结构示意图；
图2为本实用新型防爆型应变计自动显影机的正视图；
图3为本实用新型防爆型应变计自动显影机的侧视图；
图4为本实用新型防爆型应变计自动显影机的俯视图；
图中，1防护罩排气口，2旋转臂，3声光报警器，4供料箱，5进气格栅，6操作按钮，7旋转工装，8废液桶，9电控柜，10电机，11显示触摸屏，12废料收集盆，13防爆电磁阀，14安全泵，15管路，16溶剂瓶，17可燃气体检测器，18离心式风机。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
如图1、2、4所示，一种防爆型应变计自动显影机，包括主体框架及分别设置在主体框架两侧的供料箱4和电控柜9；所述主体框架上部的操作台中间位置设有废料收集盆12，旋转臂2固定在操作台上一侧，旋转工装7设置于废料收集盆12内，操作台下端设有旋转电机10与旋转工装7连接；
所述电控柜9包括操作按钮6和显示触摸屏11，用于控制显影机运行。所述主体框架上部设有防护罩，所述防护罩上开有防护罩排气口1。所述供料箱4下部一侧设有进气格栅5，另一侧设有离心式风机18。所述主体框架的操作台下方设有废液桶8，所述废液桶8与废料收集盆12连通。所述管路15在旋转臂2上的一端安装有喷嘴，所述喷嘴正对旋转工装7。
如图3所示，所述供料箱4内包括溶剂瓶16，可燃气体检测器17固定在溶剂瓶16外壁上；管路15一端连接溶剂瓶16，另一端固定在旋转臂2上；所述管路15上设置内设有防爆电机的安全泵14，安全泵14连接防爆电磁阀13；所述供料箱4外部安装有与可燃气体检测器17连接的声光报警器3。
本实用新型具体方式为：启动设备，为保证安全性，设备首先进行自检，可燃气体检测器17检测供料箱4内可燃气体浓度，当浓度超过安全值时离心式风机18启动进行换气，自检完成后进行设备整体供电。工作过程中，为保证安全性，防护罩排气口1处与厂房排气管相连且保持持续不间断工作。应变计由机械手或人工放置在旋转工装7上，PLC或人工发出指令，电机10带动旋转工装7工作并始终保持匀速旋转状态，旋转臂2末端喷嘴旋转至旋转工装7中央上方，防爆电磁阀13，泵及防爆电机14依次通电工作，抽取溶液喷洒至应变计表面，旋转臂2匀速在旋转工装7的旋转圆半径上运动，完成工作后，旋转工装7停止旋转工作，旋转臂2旋转至起始位置(废料收集盆12的侧边)，应变计由机械手或人工取出，整个工作过程完成。整个过程中可燃气体浓度检测报警组件处于监控状态，当作业过程中出现自动供料组件出现泄漏等非正常状态时，在供料箱4的封闭环境内，可燃气体检测器17监测到挥发性可燃气体达到报警浓度时，声光报警器3发出声光报警，同时将信号上传，PLC控制离心式风机18工作进行换气作业，同时将除可燃气体浓度检测报警组件的电源外的其他工作电源关闭，以保证设备安全性。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
