一种显影蚀刻退膜生产线及其线路板输送机构
技术领域
本发明涉及线路板生产的技术领域，尤其是涉及一种显影蚀刻退膜生产线及其线路板输送机构。
背景技术
目前在线路板行业，干菲林工序由前处理、贴膜、显影、蚀刻、退膜等小流程组成，贴膜流程在线路板上下表面各贴一张干膜，曝光完毕的干膜表面还有一层保护膜，该膜是保护感光胶层的载体，防止曝光时氧气破坏感光层的游离基，线路板在干膜上的这层保护膜撕去之后必须立即进入显影线进行加工，否则会有品质问题。
例如公告号为CN204832766U的中国专利公开一种PCB显影装置，包括机体、若干个具有表面覆盖有吸附层且平行设置的上滚筒和下滚筒的滚筒组、动力机构以及具有第一和第二输水管、若干个喷嘴以及节流阀的喷水机构；若干个滚筒组平行间隔设置且转动连接在机体内；动力机构驱动若干个滚筒组转动，以带动PCB在上滚筒和下滚筒之间朝同一方向移动；第一输水管连接在机体内且与滚筒组平行设置，第二输水管与第一输水管连通且位于机体外，若干个喷嘴间隔设置在第一输水管上，节流阀与第二输水管连接。利用喷水机构对滚筒组进行喷洒水，保证了上滚筒和下滚筒表面覆盖的吸附层的清洁度，以便吸附层能够长时间对PCB上、下表面残留的显影液、碎屑等进行有效地吸附，实现对PCB的有效清洗。
其对于线路板是通过上滚筒和下滚筒转动来实现输送，而在实际生产过程中有时会遇到线路板为超软板，如果依然采用上述的方式容易导致板体压伤，甚至会因为板体形变导致一端翘起影响正常输送的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种线路板输送机构，适用于超软板的生产加工，能够减轻对于板体的压伤，且可以良好保持线路板正常往前输送。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线路板输送机构，包括机架以及设置在机架上的输送辊，所述机体上设置有驱使输送辊转动的驱动源，所述输送辊沿输送方向间隔设置且包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间形成供线路板通过的间隙，所述上辊和下辊上均设置有轮片，所述轮片沿其轴向间隔设置，相邻上辊或下辊上的轮片错位设置，所述上辊和下辊错位设置，且所述上辊的轮片与下辊的轮片错位设置。
首先通过在输送辊上设置间隔的轮片，可以减少输送过程中与线路板表面的整体接触面积，并且无论是相邻的上下方向还是左右方面的轮片均错位设置，可以使得轮片分布的更加均匀密集，有效防止传统上下辊体相对对超软板造成压伤的情况，同时这样密集的对板体各个位置进行抵接，有效防止其形变导致一端翘起导致输送异常的现象，良好保持对于超软板的正常输送。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：同一个上辊或下辊的相邻轮片之间形成间隔槽，所述轮片位于相邻上辊或下辊的间隔槽内。
通过让相邻辊上的轮片进入间隔槽内，可以进一步提高各个轮片之间的密集程度，让相邻上辊或相邻下辊之间的间距可以更近，良好避免输送过程中线路板端部上翘或下翘的非正常输送，同时对于线路板的支撑以及输送效果更佳。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括压水辊，所述压水辊包括上下对应设置的上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊分别用于抵接线路板的上表面和下表面，所述上压辊和下压辊上开设有供相邻轮片转入的环槽。
在线路板输送过程中其经过各个生产环节时表面容易残留相应药水，如直接输送到下个环节，这些药水会混入下个环节药水中，进而对线路板整个生产环节造成影响，通过压水辊的设置可以对线路板表面存留的药液进行刮除，减少药液混入到其他环节的情况，从而提高线路板的生产效果，同时达到减少药液浪费的情况。
本发明的目的之二是提供一种显影蚀刻退膜生产线，具有可以对超软板进行良好稳定输送的优点。
本发明的该技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种显影蚀刻退膜生产线，包括机体以及上述的线路板输送机构，还包括沿输送方向依次设置的显影装置、第一水洗装置、蚀刻装置、第二水洗装置、退膜装置、第三水洗装置以及干燥装置。
生产线全程采用上述的输送机构来对线路板进行输送，可以良好的避免对线路板压伤的情况，尤其是对于超软板的效果更为明显，同时密集轮片可以保持对于线路板的良好稳定输送效果，期间通过第一水洗装置、第二水洗装置以及第三水洗装置的设置，实现在经过相应环节后对残留在线路板上药液进行清洗，确保进入下个环节的线路板表面的整洁程度，依次经过显影、蚀刻以及退膜后，线路板在干燥装置的左右下被烘干，便于线路板可以直接进行后续的生产工序。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述蚀刻装置包括设置在机体内且用于喷淋蚀刻液的蚀刻喷淋架，所述蚀刻喷淋架上均匀分布有喷嘴，所述蚀刻喷淋架的下方设置有储液槽，所述机体内对应线路板输送位置处设有真空吸刀，所述真空吸刀上连接有提供吸力的驱动件。
由于实际蚀刻的过程中会存在一定的药液依然留存在线路板表面，通过设置真空吸刀的结构，在使用过程中通过驱动件来产生吸力将线路板表面上多余的药液可以吸取走，避免残留在线路板上导致持续性蚀刻所带来的影响，使得蚀刻的均匀度更加有保障，储液槽可以对药液进行承接收集，便于回收循环利用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括连接至储液槽内的输液管，所述输液管远离于储液槽的一端连接有循环水泵，所述循环水泵的进水口连通至储液槽，所述输液管上连接有与真空吸刀连接的分管。
通过循环水泵将接水槽内的液体抽起并流经输液管后流回储液槽内，实现储液槽内液体的流动循环，这样使得储液槽内的液体处于良好的流动循环状态，相比于静态的药液后续具有更好的蚀刻效果；而且药液在输液管内流动较快，根据伯努理原理，液体在管内快速流动时使得其内部产生负压，进而对分管产生吸力，通过真空吸刀来吸取线路板上多余的药液，这样无需额外的驱动源即可实现，结构更加简单且成本低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输液管对应分管处设置有流通截面缩小的增速部。
借助增速部的设置，使得输液管内液体在分管处流速得到增加，进而可以产生更大的吸力，提高真空吸刀的吸附能力和效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空吸刀对称设置在输送过程中线路板的上下两侧，上下所述真空吸刀的分管端部汇集形成与输液管连通的汇集管，所述汇集管连接在增速部处。
由于生产过程中会遇到超软板的情况，通过对此设置的真空吸刀在实际使用时，可以通过从线路板的上下两侧同时产生吸力，进而平衡性较佳，良好避免线路板单侧受吸力而产生形变的情况，让线路板在实际输送过程中更好的保持水平状态，输送稳定性更好；其中通过汇集管将两个分管汇集在一起与输液管的连通，这样可以确保两个分管产生吸力的一致性，避免吸力出现有先后的情况，同时两个分管对整体吸力起到分流作用，良好避免吸力太大的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空吸刀内部中空且底部呈弧面，所述真空吸刀上间隔分布有吸口，所述吸口分别位于真空吸刀的底部两侧且高于其底壁最低处。
这样吸口并非设置在真空吸刀内壁的最低处，从而从吸口吸入的药液在自身重力作用下可以流至最低处，然后不断流至输液管内实现回收利用，期间可以良好避免吸入的药液在真空吸刀内流动时从其他吸口流出的情况。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸口沿真空吸刀长度方向间隔设置，沿长度方向设置的相邻吸口错位设置并在相邻处设置有将液体引流到真空吸刀底壁最低处的引流条。
错位设置的吸口可以从更多不同位置来实现吸液效果，可以达到更加全面的吸液效果，进一步通过引流条的设置可以起到良好引流作用，良好避免液体从吸口吸入后再流至真空吸刀内部最低处的过程中从错位相邻的吸口流出的现象，使得整体吸液效果更佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.将上辊和下辊错位设置，并且上辊和下辊上的轮片也相互错位设置，从而在输送超软板时可以良好避免压伤的现象，同时使得超软板能够良好稳定的保持输送状态；
2.通过压水辊的设置，可以实现将线路板上多余的药液及时刮除，减少浪费以及混入后续生产环节的情况，提高线路板生产质量；
3.借助真空吸刀的设置来吸取线路板上残留的药液，达到更佳的蚀刻效果，并且驱动件结构简单且成本低；
4.对称设置的真空吸刀产生上下平衡的吸力，吸取药液的同时良好保持线路板的水平输送状态；同时真空吸刀在吸液的过程中起内部的液体不易从吸口落出，吸液效果更佳。
附图说明
图1是实施例1的侧向结构示意图。
图2是实施例1中上辊的俯视图。
图3是实施例1中下辊的俯视图。
图4是实施例2的整体结构图。
图5是实施例2中蚀刻装置的内部结构图。
图6是图5中A处的放大图。
图7是实施例2中真空吸刀的剖面图。
图8是实施例2中真空吸刀内部的竖向视图。
图9是实施例3中蚀刻装置的内部结构图。
附图标记：1、上辊；2、下辊；3、轮片；4、间隔槽；5、压水辊；6、环槽；7、显影装置；8、第一水洗装置；9、蚀刻装置；10、第二水洗装置；11、退膜装置；12、第三水洗装置；13、干燥装置；14、机体；15、蚀刻喷淋架；16、储液槽；17、通水管；18、第二过滤器；19、过滤网床；20、驱动电机；21、偏心轮；22、连杆；23、真空吸刀；24、输液管；25、分管；26、循环水泵；27、水平管；28、汇集管；29、环片；30、吸口；31、引流条；34、连接套；35、叶轮；36、轴体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本发明公开的一种线路板输送机构，包括机架以及转动连接在机架上的输送辊，该输送辊包括上辊1和下辊2，上辊1和下辊2之间形成供线路板通过的间隙，机架上设置于有驱使输送辊通过转动的驱动源（图中未示出），驱动源包括动力电机以及锥齿轮传动结构，通过动力电机转动传动各个输送辊转动实现对于线路板的输送；在具体使用时，输送辊的上方和下方均设置用于喷淋药水的喷嘴，从而线路板在输送的过程中通过药水喷淋实现类似蚀刻等方面的加工。
如图2和图3所示，上辊1上沿起其轴向方向间隔设置有多个轮片3，使用时轮片3抵接在线路板的上表面，同轴线上的轮片3之间形成间隔槽4，其中上辊1沿线路板输送方向间隔设置，并且相邻上辊1上的轮片3相互错位设置，同时相邻的轮片3位于间隔槽4内，使得相邻上辊1的上轮片3相互之间不会干涉，上辊1相互之间的距离可以设置的更加紧密；下辊2上设置的轮片3结构与上辊1相同，不过下辊2设置的轮片3与对应上方上辊1的轮片3错位设置，这样使得轮片3设置的更加密集，而且上下的轮片3之间没有处于对应位置，在输送线路板的过程中不会产生相对的压力，从而有效避免压伤线路板的情况，另外密集布置的轮片3可以更加全面的与线路板各个位置抵接，对于线路板的支撑以及输送效果更佳，确保线路板可以稳定良好的保持正常输送状态。
如图2和图3所示，还包括设置在相邻上辊1以及下辊2之间的压水辊5，压水辊5包括上下对应设置的上压辊和下压辊，上压辊位于相邻上辊1之间，下压辊位于相邻下辊2之间；这样在线路板通过时其表面残留的对于药液可以被压水辊5所刮落，从而良好避免当前工序上的药液带入到下个工序中的情况，而且也刮落后的药液可以留存在当前工序上，减少了浪费的情况；另外在压水辊5上开设有环槽6，该环槽6沿压水辊5轴向间隔设置，并且使用时相邻上辊1或下辊2上的轮片3位于环槽6内，这样使得压水辊5和与上辊1以及下辊2之间的间距更小，良好避免线路板输送过程中上翘或下翘导致不正常输送的情况。
实施例2：如图4所示，为本发明公开的一种显影蚀刻退膜生产线，包括机体14，以及沿机体14长度方向依次设置的显影装置7、第一水洗装置8、蚀刻装置9、第二水洗装置10、退膜装置11、第三水洗装置12以及干燥装置13，而且还包括实施例1，实施例1的结构应用在机体14内且从机体14的一端延伸至另一端，确保线路板从进料端进入后可以不断朝前输送，直至输送至另一端来实现对于线路板的持续输送，线路板输送过程中依次经过显影装置7、蚀刻装置9、退膜装置11来完成显影、蚀刻以及退膜的加工，各个环节之间均经过水洗来洗去线路板中多余的药液，从而避免上环节的药液带到下个环节中导致对线路板生产质量造成影响，最后完成退膜后的线路板经过干燥装置13进行干燥，使得最终输出的线路板可以直接进行后续的加工环节，有效提高生产效率。
如图5所示，蚀刻装置9包括设置在机体14内且用于喷淋蚀刻液的蚀刻喷淋架15，并且在机体14对应蚀刻喷淋架15的下方设置储液槽16，在机体14上还设置有将储液槽16内药液抽至蚀刻喷淋架15的抽水泵（图中未示出），抽水泵的进水口设置有连接至储液槽16内的连接管，抽水泵的出水口处连接有与蚀刻喷淋架15连通的通水管17，在抽水泵的进水口和出水口处均设置有第一过滤器，同时在通水管17上设置有第二过滤器18以及流量计，在机体14内对应储液槽16的上方设置有过滤网床19；实现药液整个循环的四级过滤，达到优秀的过滤效果，良好过滤掉工作期间药液中的杂质，保持药液的干净程度，便于良好的循环利用效果。
如图5所示，蚀刻喷淋架15沿垂直于线路板输送方向滑动连接在机体14内，机体14上设置有驱使蚀刻喷淋架15垂直于线路板输送方向往复移动的驱动机构，该驱动机构包括驱动电机20、偏心轮21以及连杆22，连杆22一端连接在偏心轮21上，另一端铰接在蚀刻喷淋架15上，通过驱动电机20转动来驱使蚀刻喷淋架15往复移动，进一步提高喷淋的全面性以及均匀度；由于在具体喷淋蚀刻过程中会存在部分药液依然存积在线路板表面，故在机体14内部对应上辊1和下辊2的间隙处设置有真空吸刀23，并且在机体14上设置有与真空吸刀23连接且提供吸力的驱动件，工作期间借助真空吸刀23将残留在线路板表面上的药液吸走，避免药液进一步蚀刻线路板，进一步提高蚀刻效果。
其中驱动件包括设置在机体14内部的输液管24，输液管24上连接有与真空吸刀23连通的分管25，输液管24竖向设置且底端位于储液槽16内，输液管24另一端连接有循环水泵26，循环水泵26的进水口连通至储液槽16内；从而工作时借助循环水泵26将储液槽16内的药液抽起并通过输液管24流回到储液槽16内实现循环，这样可以良好保持药液的流动性，相比于静态的药液可以维持更佳的蚀刻效果；期间药液在输液管24内快速流动时，根据伯努理原理在分管25处产生负压，从而对真空吸刀23产生吸力，真空吸刀23从线路板上吸取的药液通过分管25流至输液管24中，最终回收至储液槽16内实现循环利用。
如同5所示，在输液管24位于储液槽16内的端部连接有水平管27，水平管27的朝向背向循环水泵26与储液槽16的连接处，水平管27排出液体对于储液槽16内药液的流动起到推动作用，在具体使用过程中输液管24排出液体的流向与循环水泵26抽液流向相反，这样可以产生更大的混乱，有效提高储液槽16内药液的流动性。
其中真空吸刀23上下对称设置，线路板在输送过程中从两者之间通过，并且输液管24上连接有将两个真空吸刀23的分管25汇集连通的汇集管28，这样液体在输液管24中流动时会对汇集管28产生负压，从而达到同步对上下两个真空吸刀23同时产生吸力，使得线路板上下受到的吸力对称均衡，避免线路板单向受力导致发生形变甚至影响正常输送的情况；而且汇集管28的吸力被两个分管25所分流，也同步达到避免吸力过大的情况。
在如同5和图6所示，输液管24对应汇集管28处设置有截面缩小的增速部，该增速部包括固定在输液管24内的环片29，环片29中心的通孔孔径小于输液管24的内径，从而有效提高该处液体的流速，以此来进一步提高吸力，提高真空吸刀23吸取药水的效果；另外在分管25上设置有连接软管，以此便于装拆操作。
如同7和图8所示，真空吸刀23呈管状且内部中空，真空吸刀23内壁的底部呈圆弧状，真空吸刀23的底部开设有吸口30，该吸口30高于真空吸刀23内壁的最低处，并且吸口30沿真空吸刀23的长度方向间隔设置有多个，并且相邻的吸口30错位设置；这样在液体从吸口30被吸入后会在自身作用下流至最低处再流至输液管24内，另外在相邻吸口30之间设置有凸起的引流条31，该引流条31将位于高处的吸口30吸入的液体引至真空吸刀23内壁的最低处，避免期间液体从低处的吸口30落下的情况，从而达到真空吸刀23良好的吸液效果。
本实施例的实施原理为：线路板从机体14的入料口一端进入，在输送辊的作用下不断朝前输送，首先经过显影装置7完成显影，再在第一水洗装置8处完成清洗干燥，接着流经蚀刻装置9完成蚀刻，并在第二水洗装置10处完成第二次清洗干燥，然后再流经脱膜装置11完成脱膜，脱膜后在第三水洗装置12处进行第三次清洗干燥，最后在干燥装置13处进行干燥，完成整个生产加工。
实施例3：如图9所示，为本发明公开的一种显影蚀刻退膜生产线，其与实施例2的主要区别在于水平管27与输液管24的连接方式不同，本实施例中水平管27上设置有与输液管24转动连接的连接套34，并且在输液管24内固定设置有叶轮35，叶轮35的中心延伸有轴体36，轴体36延伸至与连接套34固定；进而液体在输液管24内流动时会带动叶轮35转动，同步带动连接套34以及水平管27转动，达到工作过程中水平管27的管口朝向不断变化，对于储液槽16内的药液达到更佳的混乱效果，极大程度上提高了储液槽16内药液的流动性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
