投影定位设备
技术领域
本申请属于汽车玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种投影定位设备。
背景技术
在汽车玻璃制造过程中，需要在玻璃表面贴设PVB胶片，而贴设于玻璃表面的PVB胶片的尺寸精度要求较高，需要操作人员依靠经验测量切裁。现有技术中，为保证裁切后的PVB胶片的尺寸精确度，操作者多会参照图纸，在原有裁切尺寸的基础上，留有一定的尺寸冗余，后续再精裁至要求的尺寸。如此虽能保证最终裁切形成的PVB胶片尺寸满足精度要求，但也存在胶片物料浪费严重的问题。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种投影定位设备，旨在解决现有技术中的PVB胶片在裁切过程中物料浪费严重的技术问题。
为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种投影定位设备，包括吊装装置、投影装置和工作台，所述吊装装置间隔设置于所述工作台的上方，所述投影装置连接于所述吊装装置的下方，所述投影装置用于将PVB胶片的图纸影像以1:1的尺寸比例投影于所述工作台的台面上。
可选地，所述吊装装置包括调位机构和用于吊接所述投影装置的吊接机构，所述吊接机构设置于所述调位机构的下方，所述调位机构用于带动所述吊接机构沿X轴和/或Y轴运动。
可选地，所述吊接机构包括升降机构、固定杆、转动杆和用于安装所述投影装置的装配板，所述升降机构和所述调位机构相连接，所述固定杆的上端和所述升降机构相连接，以在所述升降机构的带动下沿Z轴方向运动，所述转动杆的上端和所述固定杆的下端相连接，并能够相对于所述固定杆的下端在由所述Z轴和所述Y轴构成的平面内转动，所述装配板和所述转动杆相连接。
可选地，所述升降机构包括沿所述Z轴设置的螺纹柱、驱动螺母和固定板，所述螺纹柱的上端和所述调位机构相连接，所述驱动螺母螺合于所述螺纹柱，并连接于所述固定板，所述固定板和所述固定杆相连接。
可选地，所述升降机构还包括若干导向柱，各所述导向柱分别穿过所述固定板的对应的角部，并和所述调位机构相连接。
可选地，所述吊接机构还包括连接板，所述连接板和所述转动杆相连接，所述装配板通过第二螺栓和所述连接板相连接，并能够相对于所述连接板在由所述Z轴和所述X轴构成的平面内转动。
可选地，所述升降机构包括Z轴线性模组，所述Z轴线性模组和调位机构相连接，所述Z轴线性模组的驱动端和所述固定杆的上端相连接。
可选地，所述调位机构包括承载架和调位板，所述调位板设置于所述承载架，并能够相对于所述承载架沿X轴和/或Y轴调整装配位置，所述吊接机构和所述调位板相连接。
可选地，所述调位机构包括X轴线性模组和Y轴线性模组，所述Y轴线性模组设置于所述X轴线性模组的驱动端，所述吊接机构和所述Y轴线性模组的驱动端相连接。
可选地，所述投影装置包括CRT式投影仪、LCD式投影仪、DLP式投影仪或LCOS式投影仪。
本申请实施例至少具有如下的有益效果：本申请实施例提供的投影定位设备，工作时，吊装装置将投影装置吊装于工作台的上方，并使得投影装置的投影端正对于工作台的台面，这样投影装置所投影出的PVB胶片的图纸影像即可投射到工作台的台面，而投射于工作台的台面上的图纸影像的尺寸比例和放置于工作台的台面上的PVB胶片的尺寸比例为1:1，这样操作者即可根据投射于工作台的台面上的图纸影像的轮廓精准地一次性裁切出PVB胶片成品，这样便在有效提升PVB胶片的裁切效率的同时，也显著节省了PVB胶片在裁切时所产生的废料。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的投影定位设备的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的投影定位设备的吊装装置的爆炸结构示意图；
图3为本申请实施例提供的投影定位设备的吊装装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的投影定位设备的升降机构的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的投影定位设备的固定杆、转动杆和连接板的装配结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—吊装装置 11—调位机构12—吊接机构
13—升降机构 14—固定杆15—转动杆
16—装配板 17—连接板18—承载架
19—调位板 20—投影装置30—工作台
131—螺纹柱132—固定板 133—导向柱
134—电线过管181—吊板 182—锁紧螺栓。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1～3所示，本申请实施例提供了一种投影定位设备，包括吊装装置10、投影装置20和工作台30，吊装装置10间隔设置于工作台30的上方，其中，吊装装置10可以是吊装在天花板等顶面位置，也可以是通过其他装置吊装于工作台30的上方。投影装置20连接于吊装装置10的下方，且投影装置20的投影端正对于工作台30的台面，投影装置20用于将PVB胶片的图纸影像以1:1的尺寸比例投影于工作台30的台面上。
具体地，投影装置20包括CRT式投影仪、LCD式投影仪、DLP式投影仪或LCOS式投影仪。
以下对本申请实施例提供的投影定位设备作进一步说明：本申请实施例提供的投影定位设备，工作时，吊装装置10将投影装置20吊装于工作台30的上方，并使得投影装置20的投影端正对于工作台30的台面，这样投影装置20所投影出的PVB胶片的图纸影像即可投射到工作台30的台面，而投射于工作台30的台面上的图纸影像的尺寸比例和放置于工作台30的台面上的PVB胶片的尺寸比例为1:1，这样操作者即可根据投射于工作台30的台面上的图纸影像的轮廓精准地一次性裁切出PVB胶片成品，这样便在有效提升PVB胶片的裁切效率的同时，也显著节省了PVB胶片在裁切时所产生的废料。
在本申请的另一些实施例中，如图1～3所示，吊装装置10包括调位机构11和用于吊接投影装置20的吊接机构12，吊接机构12设置于调位机构11的下方，调位机构11用于带动吊接机构12沿X轴和/或Y轴运动。
具体地，工作台30的台面位于X轴和Y轴构成的平面上，而通过时的吊装装置10包括调位机构11和吊接机构12，这样当需要调整图纸影像投影于工作台30的位置时，即可使得调位机构11带动吊接机构12沿X轴和/或Y轴运动，这样吊接机构12即可带动投影装置20相对于工作台30的台面沿X轴和/或Y轴运动，从而实现图纸影像投影于工作台30的位置的灵活调整。
在本申请的另一些实施例中，如图2～4所示，吊接机构12包括升降机构13、固定杆14、转动杆15和用于安装投影装置20的装配板16，升降机构13和调位机构11相连接，固定杆14的上端和升降机构13相连接，以在升降机构13的带动下沿Z轴方向运动，转动杆15的上端和固定杆14的下端相连接，并能够相对于固定杆14的下端在由Z轴和Y轴构成的平面内转动，装配板16和转动杆15相连接。
具体地，通过使得吊接机构12包括升降机构13，这样即可通过升降机构13带动固定杆14和装配板16沿Z轴移动，从而调整投影装置20相对于工作台30的台面的垂直距离，这样可实现灵活调整不同图纸影像投影于工作台30的台面的比例时。
而通过使得转动杆15相对于固定杆14在由Z轴和Y轴构成的平面内转动，这样便使得投影装置20相对于工作台30的台面的投影角度能够更为灵活的调整，进而便于在倾斜状态下的台面上投影图纸影像。
可选地，固定板132上还穿设有供用于连接投影装置20和外界供电设备的电缆线穿过的电线过管134，通过在固定板132上设置电线过管134，并使得上述电缆线穿过电线过管134，这样可起到收束上述电缆线的作用。
在本申请的另一些实施例中，如图4所示，升降机构13包括沿Z轴设置的螺纹柱131、驱动螺母和固定板132，螺纹柱131的上端和调位机构11相连接，驱动螺母螺合于螺纹柱131，并连接于固定板132，固定板132和固定杆14相连接。
具体地，作为升降机构13的一种实现方式，其在工作时，可通过操作者或外部驱动器件驱动驱动螺母相对于螺纹柱131转动，进而使得驱动螺母带动固定板132和固定杆14沿Z轴相对于工作台30运动，进而简单可靠地实现了投影装置20相对于工作台30的靠近或远离。
在本申请的另一些实施例中，如图4所示，升降机构13还包括若干导向柱133，各导向柱133分别穿过固定板132的对应的角部，并和调位机构11相连接。具体地，通过设置导向柱133，这样导向柱133在固定板132升降运动的过程中便实现了对固定板132的有效导向，进而使得固定板132的运动稳定性更佳，如此也保证了投影装置20沿Z轴运动的稳定性。
在本申请的另一些实施例中，如图5所示，吊接机构12还包括连接板17，连接板17和转动杆15相连接，装配板16通过第二螺栓和连接板17相连接，并能够相对于连接板17在由Z轴和X轴构成的平面内转动。
具体地，通过使得装配板16相对于连接板17在由Z轴和X轴构成的平面内转动，这样便使得投影装置20能够在由Z轴和Y轴构成的平面内转动的同时，也实现了其在由Z轴和X轴构成的平面内转动，这样投影装置20即可在由Z轴、X轴和Y轴所构成的空间内实现其投影角度的调整，进一步提升了投影装置20投影角度的灵活调整。
在本申请的另一些实施例中，升降机构13包括Z轴线性模组(图未示)，Z轴线性模组和调位机构11相连接，Z轴线性模组的驱动端和固定杆14的上端相连接。具体地，作为升降机构13的第二种实现方式，通过利用Z轴线性模组来取代螺纹柱131和驱动螺母的升降配合结构，这样便实现了投影装置20升降动作的自动化和精确化，同时也实现了省力操作。
在本申请的另一些实施例中，如图1和图2所示，调位机构11包括承载架18和调位板19，调位板19设置于承载架18，并能够相对于承载架18沿X轴和/或Y轴调整装配位置，吊接机构12和调位板19相连接。
具体地，作为调位机构11的一种实现方式，其可包括承载架18和调位板19，调位板19装设于承载架18上，并能够通过和承载架18螺栓连接，以通过螺栓和承载架18上开设的不同位置螺纹孔的配合来实现调位板19相对于承载架18沿X轴和/或Y轴的装配位置的调整。
可选地，调位机构11还可包括吊板181，吊板181通过若干锁紧螺栓182和承载架18以及天花板等外界固定物相连接，以实现对承载架18相对于天花板等外界固定物的稳固吊装。
在本申请的另一些实施例中，调位机构11包括X轴线性模组(图未示)和Y轴线性模组(图未示)，Y轴线性模组设置于X轴线性模组的驱动端，吊接机构12和Y轴线性模组的驱动端相连接。
具体地，作为调位机构11的另一种实现方式，通过使得调位机构11由X轴线性模组和Y轴线性模组组成，吊接机构12连接于Y轴线性模组的驱动端，这样吊接机构12即可在X轴线性模组和Y轴线性模组的驱动下，实现沿X轴和/或Y轴的运动，如此可实现吊接机构12运动的便利化和自动化。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
