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一种模块化组装的超短焦投影机

2021-03-10 21:33:23

一种模块化组装的超短焦投影机

  技术领域

  本实用新型属于投影机领域,特别涉及一种模块化组装的超短焦投影机。

  背景技术

  现有投影机产品,因包含光学组件、镜头、电源板模组、系统控制板模组、端口转接板模组、散热组件和除尘部件等,整机结构部品繁多、装配复杂,且在机体内部排列较为散乱,因此维修也更加困难。特别是电源板模组、系统控制板模组、端口转接板模组,其属于控制模组部分,但目前,这部分线路板是通过螺钉固定在机体上,但由于机体内部结构紧凑,可操作空间小,在装配以及维修时不易拆装,且容易出现线头挣脱或磕碰到线路板上的电子器件,造成损伤。

  发明内容

  发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种模块化组装的超短焦投影机,能够将控制模组部分进行模块式组装,利于拆装且增加对控制模组部分的安全防护。

  技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

  一种模块化组装的超短焦投影机,包括机体和设置在机体内的控制模组,所述控制模组可拆卸的设置在机体的内壁上,所述控制模组包括底架和至少一个间距设置在所述底架上的安装隔板,所述安装隔板与对应的载体可拆卸连接,所述安装隔板的两侧分别形成安装隔层,各所述安装隔层内分别安装控制元件。

  进一步的,所述安装隔板为板体结构,且所述安装隔板的周向轮廓边缘设置有若干快速卡接件,所述安装隔板通过快速卡接件卡接在底架上。

  进一步的,所述快速卡接件为垂直于安装隔板的卡接板,所述卡接板的一端连接于安装隔板上,且另一端向卡接板的内侧弯折形成卡钩,且所述卡钩卡设在底架上。

  进一步的,所述安装隔板上朝向底架的一侧还设置有若干支撑板,所述支撑板抵接支撑设置在底架上。

  进一步的,还包括基板,所述底架设置在基板上,且所述基板可拆卸的设置在机体上。

  进一步的,所述基板上还设置有光学器件模组。

  进一步的,所述安装隔板的上方间距设置有防护盖板。

  进一步的,所述控制元件包括电源板模组、系统控制模组和端口转接板模组。

  有益效果:本实用新型能够将控制模组部分的电源板模组、系统控制板模组、端口转接板模组进行紧凑式安装,合理利用机体内空间,且使得控制模组部分与机体进行模块式组装,利于拆装,且通过安装隔板增加对控制模组部分的安全防护。

  附图说明

  附图1为本实用新型的机体内部的结构示意图;

  附图2为本实用新型的控制模组在基板上的装配示意图;

  附图3为本实用新型的控制模组的爆炸示意图。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

  如附图1和附图2所示,一种模块化组装的超短焦投影机,包括机体1和设置在机体1内的控制模组2,所述控制模组2可拆卸的设置在机体1的内壁上,所述控制模组2包括底架3和至少一个间距设置在所述底架3上的安装隔板6,所述安装隔板6与对应的载体可拆卸连接,本实施例设置有一个安装隔板6,所述安装隔板6的两侧分别形成安装隔层,各所述安装隔层内分别安装控制元件,通过安装隔板6一方面增加安装的载体空间,以使得底架上能安装更多元器件,另一方面,通过安装隔板6对元器件进行防护,防止拆装时意外损坏。所述控制元件包括电源板模组4、系统控制模组5和分别设置在电源板模组4、系统控制模组5上的端口转接板模组。通过将控制模组部分的电源板模组、系统控制板模组、端口转接板模组进行紧凑式安装,合理利用机体内空间,且使得控制模组部分与机体进行模块式组装,利于拆装,且通过安装隔板增加对控制模组部分的安全防护。

  如附图2和附图3所示,所述安装隔板6为薄状板体结构,且所述安装隔板6的周向轮廓边缘设置有若干快速卡接件7,所述安装隔板6通过快速卡接件7卡接在底架3上,通过快速卡接件7安装能够减少在安装隔板6和底架3上进行打孔,一方面增加底架和安装隔板的强度,另一方面方便加工生产,使得其结构更简单。其中,所述快速卡接件7为垂直于安装隔板6的片状的卡接板7,所述卡接板7的一端连接于安装隔板6上,且另一端向卡接板7的内侧弯折形成卡钩8,且所述卡钩8卡设在底架3上,也即所述卡接板7呈L型结构,所述卡接板7和安装隔板6均为钣金件,其易于加工,仅需通过切割和折弯工序即可加工完成。

  所述安装隔板6上朝向底架3的一侧还设置有若干支撑板9,所述支撑板9抵接支撑设置在底架3上,所示支撑板9为钣金件上的折弯臂,通过支撑板9对安装隔板6进行定位和支撑,以形成安装隔层。

  如附图1和附图2所示,还包括基板10,所述底架3通过螺栓设置在基板10上,且所述基板10通过螺栓可拆卸的设置在机体1上。所述基板10上还设置有光学器件模组13和散热组件14等,通过将多个模组集成在基板10上,在装配时,可将各模组装配完成后再放入到机体内,以利于装拆以及后期维护。

  所述安装隔板6的上方通过螺钉件间距设置有防护盖板11,以进一步的对控制模组进行安全防护。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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