一种增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路及其打印机
【技术领域】
本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路及其打印机。
【背景技术】
电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像--信号--图像之间的转换。
在成像技术领域里，常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、显影装置、转印辊和定影辊等；一般的激光打印机的带电方式，如图1所示，充电辊1’在感光鼓3’表面用电荷使感光体带电，激光扫描装置2’漏光过程(根据控制器输入的数据，激光束照射在感光鼓3’上，使导电部分中和，形成潜在影像。中和或粉碎方式形成的碳粉颗粒4’通过送粉辊6’，供给显影辊5’，用碳粉颗粒4’把感光鼓3’表面上出现潜在的图像转到可视画像，在这过程中，为了使碳粉颗粒4’均匀地固定在纸张上，使用出粉刮刀7’来控制碳粉颗粒4’的带电层。然后，通过充电辊1’、转印辊8’，把感光鼓3’表面的碳粉颗粒4’转到纸张9’上；纸张9’通过可对碳粉颗粒4’加压、加力的压紧轮10’把碳粉颗粒4’融化并固定到纸张9’上，最后用清洁辊把感光鼓3’表面的残留碳粉颗粒4’清除干净。
所以，现有激光打印机采用的是静电显影原理，利用带电粒子在电场中的运动来完成整个显影过程。其中，接触式显影的碳粉利用率一般在80-90％之间，尽管如此，仍有10-20％的碳粉不能有效利用而成为废粉。废粉的产生会带来以下问题：1、粉盒体积增大，需要加大废粉仓和粉仓容量才可以满足相同页产量的需要；2、开发成本增加，相比同样页产量的粉盒需要增加灌粉量；3、对环境的污染增加，环保性降低。
因此，需针对上述问题提高碳粉在静电显影中的利用率。静电显影原理下，影响显影过程、尤其碳粉利用率的关键因素包括碳粉带电和电场力两方面。在碳粉带电量一定的情况下，电场力的大小决定可移动到显影辊表面的碳粉量；而电场力的大小取决于显影辊表面的显影偏压V1与送粉辊表面电压V2的大小。换言之△V＝|V1|-|V2|决定电场力的大小。即通过在显影辊5’与送粉辊6’之间形成电场，碳粉是物理地被输送到显影辊5’的表面，物理地附着到显影辊5’上，为使感光体上的静电潜像显影，产生必要电位差的电压被施加到显影辊5’上。现有技术中，通常设置有多个电源电压，在设定感光体的表面电位为-650V左右的场合，通过一个电源电压施加到显影辊5’的显影偏压在-350V；另外，为了使碳粉从送粉辊6静电地移动到显影辊5’而产生必要的极性和电场的电压，通过另外一个电源电压对送粉辊4施加-400V至-700V的电压，如施加-650V电压；采用多个电源电压的供电方式，造成打印机的显影辊5’与送粉辊6’之间电路结构复杂，增加了打印机的生产成本；而且，在打印机本就狭小的空间内，复杂的电路结构不仅不便于线路的设置连接，还大大降低了产品的可靠性。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种结构简单、可靠性高的增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路及其打印机，便于调控显影辊与送粉辊之间的电压差，提高送粉辊送粉品质和送粉效率，有效提高碳粉利用率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路，应用于打印机的送粉，包括显影偏压电路单元和硒鼓电路单元，所述显影偏压电路单元设置于打印机的机体内，所述显影偏压电路单元向硒鼓电路单元提供显影偏压，所述硒鼓电路单元包括显影辊和送粉辊，所述显影辊和送粉辊的两端分别通过导线与电路连接；
所述显影偏压电路单元为单独独立的向硒鼓电路单元提供单一一个的显影偏压；
所述硒鼓电路单元中显影辊和送粉辊并联设置、并与显影偏压电路单元的显影偏压连接，所述送粉辊电路还串联有用于降低显影偏压、使得显影辊与送粉辊之间形成电势差便于送粉辊有效送粉的稳压二极管。
进一步地，所述显影偏压电路单元包括：
一交变电压源；
一感应元件，具有一输入线圈和一输出线圈，透过该输入线圈连接于该交变电压源，并于该输出线圈感应后形成输出电压；
所述输出线圈两端连接有对正电压峰值撷取的第一二极管，所述第一二极管串联的连接有对负电压峰值撤取的第二二极管，第二二极管直接输出显影偏压电路单元向硒鼓电路单元提供的显影偏压，透过该第一二极管与该第二二极管的串接原理，最终输出的电压是为该正峰值输出电压与该负峰值输出电压的总和值。
进一步地，所述第一二极管其下端连接于该输出线圈下端，第一二极管上端还连接到一第一电容的一端，该第一电容的另一端是连接到该输出线圈的上端；所述第二二极管的前端还通过第一电容连接于该输出线圈的上端，所述第二二极管的后端还连接到一第二电容的一端，该第二电容的另一端连接到该输出线圈的下端。
进一步地，所述输出线圈的上端与下端之间还设置有第三电容。
进一步地，所述第二电容的另一端还接地。
进一步地，所述硒鼓电路单元还包括与送粉辊并联的出粉刮刀，所述出粉刮刀连接于所述稳压二极管下端同时形成用于降低显影偏压、使得显影辊与出粉刮刀之间形成电势差、便于出粉刮刀排斥碳粉以及提高显影辊上的碳粉颗粒带电量。
进一步地，所述出粉刮刀与送粉辊并联后接地。
一种打印机，包括上述的一种增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过显影偏压电路单元向硒鼓电路单元提供单一一个单独独立的显影偏压，采用一个电源电压的供电方式，针对打印机内的狭小空间，简化打印机中显影辊与送粉辊之间电路连接结构，便于生产工艺的安装，有效提高产品的可靠性和降低产品生产成本。
而且，硒鼓电路单元中的送粉辊电路还串联有用于降低显影偏压的稳压二极管，使得显影辊与送粉辊之间形成电势差便于送粉辊有效送粉，提高送粉辊送粉品质和送粉效率，有效提高碳粉利用率。
同时，硒鼓电路单元上还设置与送粉辊并联的出粉刮刀，且出粉刮刀连接于稳压二极管下端，同时形成用于降低显影偏压、使得显影辊与出粉刮刀之间形成电势差，便于出粉刮刀排斥碳粉和提高显影辊上的碳粉颗粒带电量，由于出粉刮刀的电位比显影辊低，这样会排斥碳粉，可防止碳粉在打印过程中粘结在出粉刮刀表面，也可防止碳粉飞散；出粉刮刀经过磨擦碳粉能使碳粉的带电量更充足，提高碳粉利用率，避免底灰等缺陷；进而提高显影辊的显影品质和节省碳粉，实现显影过程的连续精细化控制，有效提高打印机上纸张最终打印效果的品质。而且，将出粉刮刀和送粉辊并联，使送粉辊通过的电流减小，从而所带电荷减少，在单位面积上吸引的碳粉量减少，进而转移到显影辊上的碳粉量减少，从而在保证打印质量和阅读效果不降低的前提下，减少每张纸单位打印面积碳粉的使用量，实现节能和环保的目的。
【附图说明】
图1是现有技术中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的电路结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的电路结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
一种增加显影辊与送粉辊电势差的控制电路，如图2所示，应用于打印机的送粉，包括显影偏压电路单元1和硒鼓电路单元2，该显影偏压电路单元1设置于打印机的机体内，显影偏压电路单元1向硒鼓电路单元2提供显影偏压，该硒鼓电路单元2包括显影辊20和送粉辊21，显影辊20和送粉辊21的两端分别通过导线与电路连接。
继续如图2所示，显影偏压电路单元1为单独独立的向硒鼓电路单元提供单一一个的显影偏压，该显影偏压电路单元1包括一交变电压源3和一感应元件4，该感应元件4具有一输入线圈40和一输出线圈41，透过该输入线圈40连接于该交变电压源3，并于该输出线圈41感应后形成输出电压；其中，输出线圈41两端连接有对正电压峰值撷取的第一二极管D1，第一二极管D1串联的连接有对负电压峰值撤取的第二二极管D2，第二二极管D2直接输出显影偏压电路单元1向硒鼓电路单元2提供的显影偏压，透过该第一二极管D1与该第二二极管D2的串接原理，最终输出的电压是为该正峰值输出电压与该负峰值输出电压的总和值。
继续如图2所示，硒鼓电路单元2中显影辊20和送粉辊21并联设置、并与显影偏压电路单元1的显影偏压连接，该送粉辊21电路还串联有用于降低显影偏压、使得显影辊20与送粉辊21之间形成电势差便于送粉辊有效送粉的稳压二极管22，且送粉辊21后端接地。
继续如图2所示，第一二极管D1其下端连接于该输出线圈41下端，第一二极管D1上端还连接到第一电容C1的一端，该第一电容C1的另一端是连接到该输出线圈41的上端；该第二二极管对的前端还通过第一电容C1连接于该输出线圈41的上端，第二二极管D2的后端还连接到第二电容C2的一端，该第二电容C2的另一端连接到该输出线圈41的下端且接地；输出线圈41的上端与下端之间还设置有第三电容C3。
通过显影偏压电路单元向硒鼓电路单元提供单一一个单独独立的显影偏压，采用一个电源电压的供电方式，针对打印机内的狭小空间，简化打印机中显影辊20与送粉辊21之间电路连接结构，便于生产工艺的安装，有效提高产品的可靠性和降低产品生产成本。而且，硒鼓电路单元2中的送粉辊21电路还串联有用于降低显影偏压的稳压二极管22，使得显影辊20与送粉辊21之间形成电势差便于送粉辊21有效送粉，提高送粉辊21送粉品质和送粉效率，有效提高碳粉利用率。
实施例二
如图3所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，该硒鼓电路单元2还包括与送粉辊21并联的出粉刮刀23，出粉刮刀23与送粉辊21并联后接地，该出粉刮刀23连接于稳压二极管22下端同时形成用于降低显影偏压、使得显影辊20与出粉刮刀23之间形成电势差便于出粉刮刀23排斥碳粉以及提高显影辊20上的碳粉颗粒带电量，实现进一步地提高显影辊20的显影品质和节省碳粉，实现显影过程的连续精细化控制，有效提高打印机上纸张最终打印效果的品质。由于出粉刮刀23的电位比显影辊20低，这样会排斥碳粉，可防止碳粉在打印过程中粘结在出粉刮刀23表面，也可防止碳粉飞散；出粉刮刀23经过磨擦碳粉能使碳粉的带电量更充足，提高碳粉利用率，避免底灰等缺陷；进而提高显影辊20的显影品质和节省碳粉，实现显影过程的连续精细化控制，有效提高打印机上纸张最终打印效果的品质。
同时，将出粉刮刀23和送粉辊21并联，使送粉辊21通过的电流减小，从而所带电荷减少，在单位面积上吸引的碳粉量减少，进而转移到显影辊20上的碳粉量减少，从而在保证打印质量和阅读效果不降低的前提下，减少每张纸单位打印面积碳粉的使用量，实现节能和环保的目的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
