拆圆筒版装置
技术领域
本实用新型是有关一种拆版装置，尤指一种拆圆筒版装置。
背景技术
以往在制作全像图图案转移时，请参考图1、图2，先于滚轮10上组装薄片状的全像版11，再将全像版11上的全像纹路图案转移至材料20上，使材料20具有相对应的全像纹路图案21。上述全像纹路图案转移方式，转移后的材料20上两相邻的全像纹路图案21之间，会留下对应于全像板11的接缝12的间隙22。因此，转移后的材料20在后续使用时，因为间隙22的存在而会造成材料20极大的浪费。一种改良的技术如图3所示，利用制作光阻、显影以将图案转移，其中当形成光阻层时，滚轮10倾斜设置，光阻材料利用滴涂(drip coating)的方式慢慢涂布于滚轮10上，此种制程程序需耗费十几个工作天，且涂布的均匀度不是非常好。
有鉴于上述已知结构的缺失，制造质量良好、符合成本效益又适合于全像图图案转移的光阻涂布装置便是目前极需努力的目标，此外，如何将已涂布好的版材无损害地脱模也是需要努力的目标之一。
实用新型内容
本实用新型提供一种拆圆筒版装置，用以取出形成于一中空圆筒的一内侧的一版材，此装置结构简易，不仅可降低制程成本，进而改善脱模质量。
本实用新型一实施例的一种拆圆筒版装置，用以取出形成于一中空圆筒的一内侧的一版材，其包括一槽体、至少一驱动控制部、一吸盘构件以及多个柱状支承构件。槽体容置一液体，用以供中空圆筒水平设置。驱动控制部设置于槽体上方。吸盘构件与驱动控制部电性连接，吸盘构件受驱动以部分移入或移出中空圆筒的内侧，用以分离版材与中空圆筒。吸盘构件包括一支架及三吸盘组。支架垂直于中空圆筒设置，且三吸盘组平形中空圆筒的内侧设置于支架上，每一吸盘组包含一底座及多个吸盘平均设置于底座上；及三吸盘组与驱动控制部电性连接，驱动控制部控制三吸盘组靠近及远离中空圆筒，以分离版材与中空圆筒。多个柱状支承构件与驱动控制部电性连接，多个柱状支承构件受驱动以部分移入或移出中空圆筒的内侧，用以支承已分离中空圆筒的版材。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该三吸盘组区分为一第一吸盘组及二第二吸盘组，该驱动控制部依序控制该第一吸盘组朝一第一方向移动以使该版材的一第一部分脱离该中空圆筒，该驱动控制部控制该二第二吸盘组朝一第二方向移动以使该版材剩下的一第二部分脱离该中空圆筒；该第一方向与该第二方向垂直。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该第一吸盘组及该第二吸盘组向该中空圆筒的中心移动。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该多个柱状支承构件的数量为四个。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该第一吸盘组及该第二吸盘组与该多个柱状支承构件错位设置。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该版材的该第一部分占该版材整体的比例为50％～90％。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该液体为水。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该版材的为包含镍的材质制成的版材。
如上所述的拆圆筒版装置，其中，该中空圆筒为金属材质中空圆筒。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1至图3显示本实用新型的现有技术的一示意图。
图4显示本实用新型的一实施例的拆圆筒版装置的一示意图。
图5-1显示图4的局部侧视示意图。
图5-2显示本实用新型一实施例的吸盘构件示意图。
图5-3显示本实用新型一实施例的吸盘组示意图。
图6-1至图6-3显示本实用新型一实施例的拆圆筒版装置卸除版材的示意图。
附图标记说明
10:滚轮
11:全像版
12:接缝
20:材料
21:全像纹路图案
22:间隙
100:拆圆筒版装置
110:中空圆筒
112:内侧
120:版材
130:槽体
132:液体
140:驱动控制部
150:吸盘构件
151:支架
152:吸盘组
153:底座
154:吸盘
160:柱状支承构件
A,B:方向
S1:第一吸盘组
S2:第二吸盘组
O:中心
P1:第一部分
P2:第二部分
具体实施方式
以下借由具体实施例配合附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
以下将详述本实用新型的各实施例，并配合图式作为例示。除了这些详细说明之外，本实用新型也可广泛地施行于其它的实施例中，任何所述实施例的轻易替代、修改、等效变化都包含在本实用新型的范围内，并以权利要求范围为准。在说明书的描述中，为了使读者对本实用新型有较完整的了解，提供了许多特定细节；然而，本实用新型可能在省略部分或全部特定细节的前提下，仍可实施。此外，众所周知的步骤或组件并未描述于细节中，以避免对本实用新型形成不必要的限制。图式中相同或类似的组件将以相同或类似符号来表示。特别注意的是，图式仅为示意之用，并非代表组件实际的尺寸或数量，有些细节可能未完全绘出，以求图式的简洁。
本实用新型的一实施例的拆圆筒版装置，用以取出形成于一中空圆筒的一内侧的一版材，拆圆筒版装置包含一槽体、至少一驱动控制部、一吸盘构件以及多个柱状支承构件。槽体容置一液体，用以供中空圆筒水平设置。驱动控制部设置于槽体上方。吸盘构件与驱动控制部电性连接，吸盘构件受驱动以部分移入或出中空圆筒的内侧，用以分离版材与中空圆筒。多个柱状支承构件与驱动控制部电性连接，其中多个柱状支承构件受驱动以部分移入或移出中空圆筒的内侧，用以支承已分离中空圆筒的版材。图式搭配详细说明如下。
请参考图4的实施例，拆圆筒版装置100包含：一槽体130、至少一驱动控制部140、一吸盘构件150以及多个柱状支承构件160。槽体130容置一液体132，用以供中空圆筒110水平设置。在一实施例中，液体132包含但不限于水。中空圆筒110与其上的版材浸润于液体中，使版材在剥离时产生阻力。驱动控制部140设置于槽体130上方，用以控制驱动吸盘构件150以及柱状支承构件160，其中吸盘构件150及柱状支承构件160可受相同驱动控制部140控制，可以理解的是，也可采用两个驱动控制部140分别控制。吸盘构件150与驱动控制部140电性连接，吸盘构件150受驱动以部分移入或出中空圆筒110的内侧112，用以分离版材与中空圆筒110。在一实施例中，版材的材质包含但不限于镍，而中空圆筒110的材质包含但不限于金属材质。多个柱状支承构件160与驱动控制部140电性连接，其中多个柱状支承构件160受驱动以部分移入或移出中空圆筒110的内侧112，用以支承已分离中空圆筒的版材。在一实施例中，上述版材剥离程序，皆在液体中进行。
承上，接续请一并参考图5-1、图5-2及图5-3，一实施例中，吸盘构件150包括一支架151及三吸盘组152。支架151为纵向设置，举例而言，支架151垂直中空圆筒110设置，且三吸盘组152平形中空圆筒110的内侧112设置于支架上(参图4)，其中每一吸盘组152包含一底座153及多个吸盘154平均设置于底座153上，此处吸盘组152平形中空圆筒110的内侧112，在一实施例中，可以是底座153约略平行于中空圆筒110的内侧112即可。三吸盘组152与驱动控制部140电性连接，驱动控制部140控制三吸盘组152靠近及/或远离中空圆筒110，以分离版材120与中空圆筒110。在一实施例中，三吸盘组152可区分为一第一吸盘组(S1)及二第二吸盘组(S2)，爱图5-1的实施例中所示，柱状支承构件160的数量包含但不限于四个，且其与第一吸盘组S1及第二吸盘组S2为错位设置。此外，在又一实施例中，第一吸盘组S1及第二吸盘组S2可受驱动控制部140控制向中空圆筒110的中心O移动。
接续上述，请一并参考图6-1、图6-2及图6-3，其显示本实用新型一实施例的拆圆筒版装置卸除版材的示意图。驱动控制部140依序控制第一吸盘组S1朝一第一方向A移动以使版材120的一第一部分P1脱离中空圆筒110，接着，控制二第二吸盘组S2朝一第二方向B移动以使版材120剩下的一第二部分P2脱离中空圆筒110，其中第一方向A与第二方向B是垂直的。在一较佳实施例中，如图6-2所示，当第一吸盘组S1向中空圆筒110的中心O移动，版材120仅第一部分P1与中空圆筒110脱离，在一实施例中，版材120的第一部分P1，即已脱离中空圆筒110的版材，占完整版材120的比例为50％～90％(请参考图6-1及图6-2)。剩下的第二部分P2则利用相对设置的两第二吸盘组S2，分别朝中空圆筒110的中心O移动，以将剩下未脱落的第二部分P2脱离中空圆筒110(请参考图6-2及图6-3)。
根据上述，本实用新型的拆圆筒版装置，其利用将中空圆筒与其上的版材浸润于液体之中，搭配吸盘构件，使版材在液体中脱离时产生阻力，让版材不因吸盘构件过大的吸力而毁损。此外，更搭配柱状支承构件，将剥离的版材承载于其上，以利将版材无损害地移出中空圆筒。
综合上述，本实用新型的拆圆筒版装置，用以取出形成于一中空圆筒的一内侧的一版材，此装置结构简易，不仅可降低制程成本，进而改善脱模质量。
以上所述的实施例仅是为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所提出的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。
