滑动构件、定影装置、处理盒和图像形成设备
技术领域
本公开涉及滑动构件、定影装置、处理盒和图像形成设备。
背景技术
在电子照相图像形成设备中，记录介质上的未定影的色调剂图像由定影装置定影以形成图像。
带咬合型定影装置作为定影装置已公知。这种带咬合型定影装置具有：包括加热辊以及与加热辊接触的加压带的结构；或者加热带以及与加热带接触的加压辊的结构。
在带咬合型定影装置中，按压构件从带的内表面侧使带压靠在辊上，并且滑动构件可以设置在带和按压构件之间，以减小由带的旋转引起的滑动阻力。如果没有设置滑动构件，则按压构件的按压表面用作抵靠带的滑动表面。
例如，日本未审查专利申请特开2005-084160号公报公开了：滑动构件与被驱动构件驱动旋转的带状旋转构件的内表面接触并且沿该内表面可滑动，在该滑动构件中，滑动构件的滑动表面的与带状旋转构件的内表面接触的至少一部分由含碳纳米管的耐热树脂制成。
发明内容
因此，本公开的一个目的是提供这样一种滑动构件，该滑动构件与其中滑动构件的表面在所述表面的面内方向A上的动摩擦系数与所述表面在相对于所述面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数之间的差小于0.08，或者纤维填料的填料取向比A为60％以下，填料取向比A由A＝(N'/N)×100表示，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量这样的滑动构件相比，具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第一方面，提供一种滑动构件，该滑动构件包括树脂以及纤维填料，其中，所述滑动构件的表面在所述表面的面内方向A上的动摩擦系数μA比所述表面在相对于所述面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数μB小0.08以上。
根据本公开的第二方面，提供一种滑动构件，该滑动构件包括树脂以及纤维填料，其中，所述纤维填料的填料取向比A大于60％，所述填料取向比A由A＝(N'/N)×100表示，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于所述滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量。
根据本公开的第三方面，提供一种根据第一方面或第二方面所述的滑动构件，其中所述树脂包含氟碳树脂或聚酰亚胺树脂。
根据本公开的第四方面，提供一种根据第一方面至第三方面中任一方面所述的滑动构件，其中所述树脂包含氟碳树脂。
根据本公开的第五方面，提供一种根据第四方面所述的滑动构件，其中所述氟碳树脂是选自由聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物组成的组中的至少一种树脂。
根据本公开的第六方面，提供一种根据第一方面至第五方面中任一方面所述的滑动构件，其中，所述面内方向A上的所述动摩擦系数μA为0.1以上且0.3以下。
根据本公开的第七方面，提供一种根据第一方面至第六方面中任一方面所述的滑动构件，其中，相对于所述面内方向A成90度角的所述面内方向B上的所述动摩擦系数μB为0.3以上且0.5以下。
根据本公开的第八方面，提供一种根据第一方面至第七方面中任一方面所述的滑动构件，其中，所述面内方向A上的所述动摩擦系数μA与相对于所述面内方向A成90度角的所述面内方向B上的所述动摩擦系数μB的比(μA/μB)为0.2以上且0.9以下。
根据本公开的第九方面，提供一种根据第八方面所述的滑动构件，其中所述面内方向A上的所述动摩擦系数μA与相对于所述面内方向A成90度角的所述面内方向B上的所述动摩擦系数μB的比(μA/μB)为0.4以上且0.75以下。
根据本公开的第十方面，提供一种根据第一方面至第九方面中任一方面所述的滑动构件，其中所述纤维填料的长径比为5以上。
根据本公开的第十一方面，提供一种根据第一方面至第十方面中任一方面所述的滑动构件，其中所述纤维填料是碳纳米管。
根据本公开的第十二方面，提供一种根据第一方面至第十一方面中任一方面所述的滑动构件，其中所述纤维填料的纤维直径为0.01μm以上且1.5μm以下。
根据本公开的第十三方面，提供一种根据第十二方面所述的滑动构件，其中，所述纤维填料的纤维直径为0.05μm以上且0.5μm以下。
根据本公开的第十四方面，提供一种根据第一方面至第十三方面中任一方面所述的滑动构件，其中所述纤维填料的纤维长度为1μm以上且60μm以下。
根据本公开的第十五方面，提供一种根据第十四方面所述的滑动构件，其中，所述纤维填料的纤维长度为2μm以上且20μm以下。
根据本公开的第十六方面，提供一种定影装置，该定影装置包括：第一旋转构件；第二旋转构件，所述第二旋转构件设置成与所述第一旋转构件的外表面接触；按压构件，所述按压构件设置在所述第二旋转构件的内部，并且从所述第二旋转构件的内表面使所述第二旋转构件压靠在所述第一旋转构件上；以及滑动构件，所述滑动构件插设在所述第二旋转构件的所述内表面和所述按压构件之间，其中，所述滑动构件是第一至第十五方面中的任一方面所述的滑动构件。
根据本公开的第十七方面，提供一种处理盒，其包括根据第十六方面所述的定影装置，其中所述处理盒能附接到图像形成设备并且能从图像形成设备拆卸。
根据本公开的第十八方面，提供一种图像形成设备，该图像形成设备包括：图像载体；充电单元，所述充电单元对所述图像载体的表面充电；潜像形成单元，所述潜像形成单元在所述图像载体的带电表面上形成潜像；显影单元，所述显影单元通过使用色调剂将所述潜像显影而形成色调剂图像；转印单元，所述转印单元将所述色调剂图像转印到记录介质上；和定影单元，所述定影单元将所述色调剂图像定影在所述记录介质上，其中，所述定影单元是根据第十六方面所述的定影装置。
根据本公开的第一方面，提供了这样一种滑动构件，该滑动构件与其中滑动构件的表面在所述表面的面内方向A上的动摩擦系数与所述表面在相对于所述面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数之间的差小于0.08这样的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第二方面，提供了这样一种滑动构件，该滑动构件与其中纤维填料的填料取向比A为60％以下，填料取向比A由A＝(N'/N)×100表示，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量这样的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第三方面，提供了这样一种滑动构件，与其中树脂仅包含聚酯树脂的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第四方面，提供了这样一种滑动构件，与其中树脂仅包含聚酰亚胺树脂的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第五方面，提供了这样一种滑动构件，与其中氟碳树脂是乙烯-四氟乙烯共聚物的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第六方面，提供了这样一种滑动构件，与其中面内方向A上的动摩擦系数μA小于0.1或大于0.3的滑动构件相比具有高耐磨性。
根据本公开的第七方面，提供了这样一种滑动构件，与其中相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数μB小于0.3或大于0.5的滑动构件相比具体高耐磨性。
根据本公开的第八方面，提供了这样一种滑动构件，与其中面内方向A上的动摩擦系数μA与相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数μB之间的比(μB/μA)小于0.2或大于0.9的滑动构件相比具有高耐磨性。
根据本公开的第九方面，提供了这样一种滑动构件，与其中面内方向A上的动摩擦系数μA与相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数μB之间的比(μB/μA)小于0.4或大于0.75的滑动构件相比具有高耐磨性。
根据本公开的第十方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料具有小于5的长径比的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十一方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料是碳纤维的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十二方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料的纤维直径小于0.01μm或大于1.5μm的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十三方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料的纤维直径小于0.05μm或大于0.5μm的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十四方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料的纤维长度小于1μm或大于60μm的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十五方面，提供了这样一种滑动构件，与其中纤维填料的纤维长度小于2μm或大于20μm的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
根据本公开的第十六、第十七和第十八方面，提供了定影装置、处理盒和图像形成设备，它们中的每一者均包括这样的滑动构件，该滑动构件与其中滑动构件的表面在所述表面的面内方向A上的动摩擦系数与所述表面在相对于所述面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数之间的差小于0.08，或者纤维填料的填料取向比A为60％以下，填料取向比A由A＝(N'/N)×100表示，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量这样的滑动构件相比，具有低动摩擦系数和高耐磨性。
附图说明
将基于以下附图详细描述本公开的示例性实施方式，在附图中：
图1是根据示例性实施方式的示例滑动构件的示意图；
图2是根据示例性实施方式的定影装置的一个示例结构的示意图；
图3是根据示例性实施方式的定影装置的另一示例结构的示意图；以及
图4是根据示例性实施方式的图像形成设备的示例结构的示意图。
具体实施方式
以下将描述示例性实施方式。提供以下描述和实施例以阐明本公开的示例性实施方式，并且不应将其解释为限制示例性实施方式的范围。
示例性实施方式中的阶梯式数值范围中的一个数值范围的上限或下限可以由另一个阶梯式数值范围的上限或下限代替。示例性实施方式中描述的任何数值范围的上限或下限都可以由实施例中描述的值代替。
在示例性实施方式中，术语“步骤”不仅包括独立步骤，还包括不能与其他步骤清楚地区分但可以实现预期目的的步骤。
在参考示例性实施方式中的附图的示例性实施方式的描述中，示例性实施方式的结构不限于附图中示出的结构。此外，每个附图中的构件的尺寸是概念尺寸，并且构件尺寸之间的相对关系不限于图中所示的相对关系。
在示例性实施方式中，每种组分可以含有对应于该组分的多种物质。在示例性实施方式中，除非另有说明，否则当存在若干与组合物中的组分对应的物质时，组合物中每种组分的量是指组合物中存在的物质的总量。
<滑动构件>
在根据示例性实施方式的滑动构件的第一方面中，滑动构件包含树脂和纤维填料，其中滑动构件的表面在该表面的面内方向A上的动摩擦系数比该表面在相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数低0.08以上。
在根据示例性实施方式的滑动构件的第二方面中，滑动构件包含树脂和纤维填料，其中由A＝(N'/N)×100表示的纤维填料的填料取向比A大于60％，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量。
在本说明书中，除非另有说明，否则术语“根据示例性实施方式的滑动构件”包括第一方面和第二方面两方面中的滑动构件。
根据示例性实施方式的滑动构件可以用作用于定影装置的滑动构件。
已知许多滑动构件包括氟碳树脂表面层以减小摩擦系数。然而，由于氟碳树脂具有低耐磨性和低耐久性，这种滑动构件被要滑动的构件磨损。因此提出了一种通过向氟碳树脂层引入纤维填料来改善氟碳树脂层的耐磨性的方法(参见例如日本未审查专利申请特开2005-084160号公报)。
然而，纤维填料的存在增加了动摩擦系数并低滑动性能变差。
根据具有前述特征的示例性实施方式的滑动构件具有低动摩擦系数和高耐磨性。其原因尚不清楚，但假设如下所述。
滑动构件包含树脂和纤维填料。滑动构件的表面在该表面的面内方向A上的动摩擦系数比该表面的相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数低0.03以上，或者由A＝(N'/N)×100表示的纤维填料的填料取向比A大于60％，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量。因此，可以将填料控制成在滑动构件的一个方向上取向，并且填料的长轴取向的方向可以对应于在使用滑动构件期间的滑动方向。这可以抑制动摩擦系数的增加并改善耐磨性。
下面将参考附图详细描述根据示例性实施方式的滑动构件。
根据示例性实施方式的滑动构件的形状不受限制，并且根据预期目的适当选择。根据示例性实施方式的滑动构件可以具有片状形状，即，可以是滑动片材。
根据示例性实施方式的滑动构件可以是单层滑动构件，或者可以是多层滑动构件。根据示例性实施方式的滑动构件可以在至少一个表面上具有包含树脂和纤维填料的层，并且该表面可以满足前述动摩擦系数或前述取向比A。
在滑动片材的情况下，滑动片材可以在一个表面或两个表面上具有包含树脂和纤维填料的层，或者可以是包含树脂和纤维填料的单层片材。
含有树脂和纤维填料的层的厚度优选但非必须是1μm以上且500μm以下，更优选5μm以上且200μm以下，进一步优选10μm以下且100μm以下。
图1是根据示例性实施方式的示例滑动构件的示意图。
图1中所示的滑动构件40在一个表面上包括含有树脂42和纤维填料44的层。纤维填料44取向成使得长轴方向对应于面内方向A。
图1中的面内方向B是相对于面内方向A成90度角的面内方向。
此外，图1是具有100％的取向比A的滑动构件40的示意图。
面内方向A的动摩擦系数和面内方向B的动摩擦系数
在根据示例性实施方式的滑动构件的第一方面中，滑动构件的表面在面内方向A上的动摩擦系数比该表面在相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动态摩擦系数小0.08以上。
在根据示例性实施方式的滑动构件的第一方面中，考虑到耐磨性，面内方向A上的动摩擦系数μA与面内方向B上的动摩擦系数μB之间的差(μB-μA)优选为0.10以上，更优选为0.12以上且0.40以下。
在根据示例性实施方式的滑动构件的第二方面中，考虑到耐磨性，面内方向A上的动摩擦系数μA与面内方向B上的动摩擦系数μB之间的差(μB-μA)优选为0.08以上，更优选为0.10以上，还更优选为0.12以上且0.40以下。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，根据示例性实施方式的滑动构件中的面内方向A上的动摩擦系数μA优选为0.4以下，更优选为0.3以下，还更优选为0.28以下，还更优选为0.23以下。考虑到低动摩擦系数和耐磨性，面内方向A上的动摩擦系数μA优选尽可能低，并且动摩擦系数μA的下限优选为0.05以上。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，根据示例性实施方式的滑动构件中的面内方向B上的动摩擦系数μB优选为0.2以上且0.6以下，更优选为0.3以上且0.5以下，进一步优选为0.30以下且0.45以下。
在根据示例性实施方式的滑动构件中，考虑到低动摩擦系数和耐磨性，面内方向A上的动摩擦系数μA与相对于面内方向A成90度角的面内方向B上的动摩擦系数μB的比(μA/μB)优选为0以上且0.95以下，更优选为0以上且0.9以下，进一步优选为0.05以上且0.75以下，更进一步优选为0.1以上且0.7以下。
根据示例性实施方式的滑动构件中的动摩擦系数通过以下方法确定。
在摩擦磨损试验机(购自RHESCA有限公司的FPR-2100)中将聚酰亚胺片材放置在加热至170℃的台上，并将滑动构件放置成与销接触。测量以100mm/s和40mm半径旋转滑动的动摩擦系数。
取向比A
在根据示例性实施方式的滑动构件的第二方面中，由A＝(N'/N)×100表示的纤维填料的填料取向比A大于60％，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量。考虑到低动摩擦系数和耐磨性，填料取向比A优选为65％以上，更优选70％以上，还更优选72％以上且100％以下。
在根据示例性实施方式的滑动构件的第一方面中，考虑到低动摩擦系数和耐磨性，纤维填料的填料取向比A优选大于60％，更优选65％以上，还更优选70％以上，并且还更优选72％以上且100％以下。由A＝(N'/N)×100表示填料取向比A，其中N是填料分子的总数量，并且N'是相对于滑动构件的表面的面内方向A的角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量。
通过以下方法确定根据示例性实施方式的滑动构件中的取向比A。
在光学显微镜下，观察滑动构件表面中的50个以上纤维填料分子，并且相对于观察到的填料分子的数量N，计算角度θ满足-30°≤θ≤30°的填料分子的数量N'以获得取向比A。
纤维填料
根据示例性实施方式的滑动构件包含纤维填料。
在根据示例性实施方式的滑动构件具有层叠结构的情况下，滑动构件可以在至少一个表面层中包含纤维填料。
纤维填料的实施例包括碳纳米管、碳纤维和玻璃纤维。考虑到低动摩擦系数和耐磨性，纤维填料可以是碳纳米管。
碳纳米管(CNT)由石墨烯(六元环网)片材形成，该石墨烯片材卷成中空圆柱形并且直径为几纳米至100纳米，长度为几纳米至几微米。碳纳米管包括：单壁碳纳米管(MWCNT)，其由呈中空圆柱形的一个石墨烯片材形成；以及具有多层结构的多壁碳纳米管(MWCNT)。
在示例性实施方式中，可以使用单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。
碳纳米管具有高导电性、大的表面积(封闭状态下1000m2/g，开放状态下2000m2/g)以及高强度(比钢强度大20倍，特别是在纤维方向上的拉伸强度方面比金刚石强度大)。碳纳米管的主要特性包括：重量轻，重量是铝重量的一半；柔韧性和高杨氏模量；高电流密度电阻，其是铜的1000倍以上；高导热系数，其是铜的10倍；以及长而窄的形状。
此外，碳纳米管中的石墨烯的六边形可以相对于管的轴线在各个方向上取向。由此形成的螺旋结构称为手性结构，并且根据石墨烯上的6元环的参考点的二维晶格矢量称为手性矢量(Ch)。手性矢量由下式表示，下式使用二维六边形晶格的两个基础平移矢量a1和a2。
Ch＝na1+ma2
这两个整数的一对(n，m)称为手性指数，用于表示纳米管的结构。碳纳米管中的管直径和螺旋角由手性指数确定。
碳纳米管的构象取决于手性指数。如果n＝m，则碳纳米管具有称为扶手椅结构的碳原子管状阵列并且表现出金属性能。如果m＝0，则碳纳米管具有称为Z字形结构的碳原子管状阵列。另外，碳纳米管具有称为手性结构的正常管状螺旋结构。对于碳纳米管，如果(n-m)的值是3的倍数，则碳纳米管表现出金属性能(金属碳纳米管)；如果(n-m)的值不是3的倍数，则碳纳米管表现出半导体性能(半导体碳纳米管)。
在示例性实施方式中，可以根据预期目的使用各种碳纳米管。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，纤维填料的长径比(纤维长度/纤维直径)优选为5以上，更优选为10以上且200以下，进一步优选为15以上且100以下，更进一步优选为20以上且60以下。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，纤维填料的纤维直径优选为0.005μm以上且2μm以下，更优选为0.01μm以上且1.5μm以下，进一步优选为0.02μm以上且1.0μm以下，更进一步优选0.05μm以上且0.5μm以下。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，纤维填料的纤维长度优选为0.5μm以上且100μm以下，更优选为1μm以上且60μm以下，进一步优选为2μm以上且20μm以下，更进一步优选为3μm以上且10μm以下。
如下获得示例性实施方式中的纤维填料的纤维直径和纤维长度：将滑动构件溶解在溶剂中以提取纤维填料；并用光学显微镜或扫描电子显微镜通过放大倍数测定100个以上纤维填料分子的纤维直径或纤维长度以获得得算术平均值。
考虑到低动摩擦系数和耐磨性，相对于树脂的总体积，根据示例性实施方式的滑动构件中的纤维填料的量优选但不必须地，体积百分数在2以上且40以下，更优选3以上30以下，进一步优选为5以上且25以下，8以上且20以下。
在根据示例性实施方式的滑动构件具有包含树脂和纤维填料的层的情况下，层中的纤维填料的量可以与前述量相同。
树脂
根据示例性实施例的滑动构件包含树脂。
在根据示例性实施例的滑动构件具有分层结构的情况下，滑动构件可以在至少一个表面层中包含树脂。
树脂的实施例包括氟碳树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酯树脂、聚芳酯树脂和聚酯树脂。考虑到低动摩擦系数和耐磨性，滑动构件优选包含这些树脂中的氟碳树脂或聚酰亚胺树脂，更优选包含氟碳树脂。
在根据示例性实施方式的滑动构件中，考虑到低动摩擦系数和耐磨性，氟碳树脂相对于树脂的总质量的量质量百分数优选为50以上，更优选为80以上且100以下，进一步优选为90以上且100以下，更进一步优选为95以上且100以下。
树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
氟碳树脂的实施例包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(全氟烷氧基烷烃，PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)及其改性产物。
其中，考虑到低动摩擦系数和耐磨性，氟碳树脂优选为选自由聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)构成的组中的至少一种树脂，更优选为PTFE或PFA，进一步优选为PTFE。
氟碳树脂可以是交联聚四氟乙烯(交联PTFE)。
交联PTFE的实施例包括通过将非交联PTFE暴露于电离辐射而交联的PTFE。具体地，交联PTFE是例如通过将在高于结晶熔点的温度下加热的非交联PTFE暴露于没有氧气的情况下辐射剂量为1KGy以上且10MGy以下的电离辐射(例如，γ射线、电子束、X射线、中子束或高能离子)而交联的PTFE。
交联PTFE可以含有四氟乙烯以外的共聚物成分，例如全氟(烷基乙烯基醚)、六氟丙烯、(全氟烷基)乙烯、三氟氯乙烯等。
凹部
根据示例性实施方式的滑动构件可以具有分布在滑动表面(包含树脂和纤维填料的部分的表面)上的凹部。设置凹部用于保持润滑剂(油)并将润滑剂(油)供应到与要滑动的构件接触的区域，并且用于减小接触区域的面积以降低摩擦系数。
凹部的周期性布置可以分布在滑动表面上。
周期性布置的实施例包括但不限于具有晶格或面心晶格作为单元的布置图案。晶格可以是正方形晶格、矩形晶格、菱形晶格和其他平行四边形晶格中的任何一种。面心晶格是指具有晶胞的总共五个晶格点(具体地，平行四边形的顶点和对角线的交点)的结构。
周期性布置可以被中断或移位，但是优选连续地重复而不会在每个方向上有任何中断。
凹部具有任何形状，只要凹部可以具有保持和供应润滑剂(油)的功能即可。
凹部在平面方向上的形状的实施例包括圆形形状、椭圆形形状、三角形形状、四边形形状、其他多边形形状和不规则形状。凹部优选地具有圆形形状，以便有助于在滑动表面上形成凹部的过程。
凹部在深度方向上的形状的实施例包括柱形形状、圆锥形形状、锥形形状和倒锥形形状。
基底
根据示例性实施方式的滑动构件可以具有基底。
在根据示例性实施方式的滑动构件具有基底的情况下，滑动构件可以在基底的至少一部分表面上具有包含树脂和纤维填料的层。
基底可以具有任何所需形状，并且优选为片状。
基底可以由任何已知材料制成。
基底的实施例包括树脂基底、织造织物和非织造织物。
树脂的实施例包括聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂，聚醚酯树脂、聚芳酯树脂和聚酯树脂。
用于织造织物和非织造织物的纤维的实施例包括合成树脂纤维、天然纤维和玻璃纤维。其中，优选使用玻璃布。
在基底为片状的情况下，基底的厚度优选但不是必须的为5μm以上且500μm以下，更优选8μm以上且300μm以下，进一步优选为10μm以上且200μm以下，更进一步优选为13μm以上且100μm以下。
粘合层
根据示例性实施方式的滑动构件可以具有粘合层。
在滑动构件具有在厚度方向上堆叠的层的结构的情况下，在层之间可以存在用于将一层粘合到另一层的粘合层。
粘合层可以由已知的粘合剂形成，例如耐热硅树脂或环氧基树脂；可以通过使用氟碳树脂分散体熔合，或者可以通过使用粘合片形成。
粘合片可以是这样的粘合片，其可以在施加高于熔点的热的作用下引起热熔合以在堆叠层之间形成粘合。特别地，粘合片优选是氟碳基粘合片。具体实施例包括商品名Silkybond(购自润工社株式会社)。
粘合片可以具有任何厚度，并且可以具有10μm以上且30μm以下的厚度。
制造滑动构件的方法
根据示例性实施方式的制造滑动构件的方法是任何制造方法，其中纤维填料取向成满足动摩擦系数的上述关系或前述取向比A。该方法的实施例包括挤出方法和施加剪切应力作用下的涂布方法。
挤出方法的实施例包括这样的方法：通过熔融捏合纤维填料和树脂然后由挤出机挤出熔融捏合产物来生产包括取向纤维填料的滑动构件。
施加剪切应力作用下的涂布方法的实施例包括这样的方法：通过制备包含纤维填料、树脂和溶剂的涂布液，在施加剪切应力的作用下经由刮刀涂布将涂布液施加到基底上，并干燥涂布液来生产包括取向纤维填料的滑动构件。可以根据需要从基底上剥离含有树脂和纤维填料的层，以生产含有树脂和纤维填料的片材。在刮刀涂布中基底和刮刀之间的距离根据要施加的剪切应力的强度、预期的膜厚度和液体中的固体含量而适当地设定。该距离优选为10μm以上且200μm以下，更优选为20μm以上且150μm以下。
<定影装置>
根据示例性实施方式的定影装置包括：第一旋转构件；第二旋转构件，其设置成与第一旋转构件的外表面接触；按压构件，其设置在第二旋转构件内，并且从第二旋转构件的内表面使第二旋转构件压靠在第一旋转构件上；以及滑动构件，其介于第二旋转构件的内表面和按压构件之间。滑动构件是根据本公开的滑动构件。
根据示例性实施方式的定影装置还可以包括热源，该热源加热第一旋转构件和第二旋转构件中的至少一者。
作为第二旋转构件的实施例的加热带或加压带的内表面的表面粗糙度Ra优选为0.1μm以上且2.0μm以下，更优选为0.3μm以上且1.5μm以下。利用在上述范围内的表面粗糙度Ra，可以降低滑动构件与作为第二旋转构件的实施例的加热带或加压带之间的滑动阻力。此外，当润滑剂(油)存在于滑动构件与加热带或加压带之间时，可以容易地将润滑剂(油)保持在滑动构件与加热带或加压带之间。这可以改善滑动构件的耐磨性。
通过使用表面粗糙度测量仪SURFCOM 1400A(购自东京精密株式会社)根据JISB0601-1994在评定长度Ln为4mm，取样长度L为0.8mm，临界值为0.8mm的测量条件下测定表面粗糙度Ra。
根据示例性实施方式的定影装置可以具有各种结构，并且下面将具体描述两个示例性实施方式。
在第一示例性实施方式中，将描述这样的定影装置，该定影装置包括具有热源的加热辊以及由按压垫按压的加压带。
在第二示例性实施方式中，将描述这样的定影装置，该定影装置包括加压辊以及具有热源并由按压垫按压的加热带。
根据示例性实施方式的滑动构件用作这些定影装置中的片状滑动构件。
定影装置的第一示例性实施方式
参考图2，将描述根据第一示例性实施方式的定影装置60。
图2是根据第一示例性实施方式的定影装置60的结构的示意图。
定影装置60包括加热辊61(第一旋转构件的实施例)、加压带62(第二旋转构件的实施例)、按压垫64(按压构件的实施例)、滑动构件68(根据示例性实施方式的滑动构件的实施例)以及卤素灯66(热源的实施例)。
加热辊61的外表面与加压带62的外表面压力接触。加压带62可以按压加热辊61，或者加热辊61可以按压加压带62。咬合区域N(咬合部分)形成在加热辊61与加压带62接触的区域中。
加热辊61内部包括卤素灯66(热源的实施例)。热源不限于卤素灯，也可以是产生热的其他加热构件。
热传感器69设置成与加热辊61的外表面接触。在由热传感器69检测到的温度的基础上，控制卤素灯66的点亮以将加热辊61的表面温度维持在预设温度(例如，150℃)。
加热辊61例如通过围绕金属芯(圆柱形芯金属)611依次堆叠耐热弹性层612和释放层613而形成。
加压带62设置成与加热辊61的外表面接触。
加压带62由按压垫64和带行进引导件63可旋转地支撑，按压垫64和带行进引导件63设置在加压带62的内部。
按压垫64设置在加压带62的内部，并且按压垫64和加热辊61彼此按压，加压带62介于其间。
按压垫64包括在咬合区域N的入口侧的前咬合构件64a以及在咬合区域N的出口侧的剥离咬合构件64b。
前咬合构件64a具有与加热辊61的外部形状一致的凹进形状，并确保咬合区域N的长度(沿滑动方向的距离)。
剥离咬合构件64b成形为朝向加热辊61的外表面突出，并且在咬合区域N的出口区域中引起加热辊61的局部变形，这使得容易在定影后从加热辊61剥离记录介质。
滑动构件68为片状，并且设置在加压带62和按压垫64之间，使得滑动构件68的滑动表面(凹部分布表面)与加压带62的内表面接触。
滑动构件68涉及保持和供应存在于滑动构件68的滑动表面和加压带62的内表面之间的润滑剂(油)。滑动构件68具有高耐磨性并有助于延长定影装置60的寿命。
滑动构件68设置成覆盖前咬合构件64a和剥离咬合构件64b，以减小加压带62的内表面和按压垫64之间的滑动阻力。
保持构件65保持按压垫64和滑动构件68。保持构件65由例如金属制成。
带行进引导件63附接到保持构件65。加压带62沿着带行进引导件63旋转。
带行进引导件63可以设置有润滑剂供应装置67，该润滑剂供应装置67是将润滑剂(油)供应到加压带62的内表面的装置。
咬合区域N的下游设置有剥离构件70。剥离构件70有助于剥离记录介质。剥离构件70包括剥离爪71以及保持剥离爪71的保持构件72。剥离爪71设置成邻近加热辊61，使得剥离爪71沿与加热辊61的旋转方向相反的方向(反方向)取向。
加热辊61借助驱动马达(未示出)沿箭头C的方向旋转。随着加热辊61旋转，加压带62被驱动成沿与加热辊61的旋转方向相反的方向旋转。
具有未定影的色调剂图像的纸张K(记录介质)由定影入口引导件56引导并传送到咬合区域N。当纸张K穿过咬合区域N时，纸张K上的色调剂图像借助施加到咬合区域N的压力和热被定影。
定影装置的第二示例性实施方式
参考图3，将描述根据第二示例性实施方式的定影装置80。
图3是根据第二示例性实施方式的定影装置80的结构示意图。
定影装置80包括加压辊88(第一旋转构件的实施例)和定影带模块86。
定影带模块86包括加热带84(第二旋转构件的实施例)、按压垫87(按压构件的实施例)、滑动构件82(根据示例性实施方式的滑动构件的实施例)以及设置在按压垫87附近的卤素加热器89A(热源的实施例)。
定影带模块86还包括支撑辊90、支撑辊92、姿势校正辊94和支撑辊98。
加压辊88被加热带84(定影带模块86)按压，以在加压辊88与加热带84(定影带模块86)接触的区域中形成咬合区域N(咬合部分)。
加热带84是环形带，并且由按压垫87和支撑辊90可旋转地支撑，按压垫87和支撑辊90设置在加热带84的内部。
加热带84绕按压垫87缠绕，并且按压垫87使加热带84压靠在加压辊88上。
按压垫87包括前咬合构件87a和剥离咬合构件87b，并且由保持构件89支撑。
前咬合构件87a具有与加压辊88的外部形状一致的凹进形状，设置在咬合区域N的入口侧，并确保咬合区域N的长度(沿滑动方向的距离)。
剥离咬合构件87b成形为朝向加压辊88的外表面突出，设置在咬合区域N的出口侧，并且在咬合区域N的出口区域中引起加压辊88的局部变形，这使得在定影之后容易从加压辊88剥离记录介质。
卤素加热器89A(热源的实施例)设置在按压垫87附近(例如，保持构件89的内部)，并从内表面侧加热加热带84。
例如，润滑剂供应装置(未示出)可以设置在保持构件89的前咬合构件87a的上游。润滑剂供应装置是将润滑剂(油)供应到加热带84的内表面的装置。
滑动构件82为片状，并且设置在加热带84和按压垫87之间，使得滑动构件82的滑动表面(凹部分布表面)与加热带84的内表面接触。
滑动构件82涉及保持和供应存在于滑动构件82的滑动表面和加热带84的内表面之间的润滑剂(油)。滑动构件82具有高耐磨性并有助于延长定影装置80的寿命。
加热带84绕支撑辊90缠绕，并且支撑辊90在与按压垫87支撑加热带84的位置不同的位置支撑加热带84。
支撑辊90在内部包括卤素加热器90A(热源的实施例)，并且从内表面侧加热加热带84。
支撑辊90包括例如在圆柱形铝辊的外表面上由氟碳树脂制成的20μm厚的释放层。
支撑辊92设置成在从加压垫87到支撑辊90的位置处与加热带84的外表面接触，并限定加热带84的行进路径。
支撑辊92在内部包括卤素加热器92A(热源的实施例)，并且从外表面侧加热加热带84。
支撑辊92包括例如在圆柱形铝辊的外表面上由氟碳树脂制成的20μm厚的释放层。
定影装置80包括卤素加热器89A、卤素加热器90A和卤素加热器92A中的至少一者，这些卤素加热器是热源的实施例。
姿势校正辊94设置成在从支撑辊90到按压垫87的位置处与加热带84的内表面接触，并且校正加热带84从支撑辊90到按压垫87的姿势。
姿势校正辊94附近设置有测量加热带84的边缘位置的边缘位置测量机构(未示出)。姿势校正辊94具有轴向位移机构(未示出)，该轴向位移机构根据来自边缘位置测量机构的测量结果将加热带84在轴向方向上的接触位置移位。这些机构校正加热带84的姿势。
姿势校正辊94例如是圆柱形铝辊。
支撑辊98设置成在从按压垫87到支撑辊92的位置与加热带84的内表面接触。支撑辊98在咬合区域N的下游从加热带84的内表面向加热带84施加张力。
支撑辊98包括例如在圆柱形铝辊的外表面上由氟碳树脂制成的20μm厚的释放层。
加压辊88设置在加热带84的缠绕加压垫87的区域上，使得加热带84按压加压辊88。
当加热带84沿箭头E的方向旋转移动时，加压辊88可旋转地设置并被驱动成沿加热带84的箭头F的方向旋转。
加压辊88包括依次堆叠在例如圆柱形铝辊88A的外表面上的：例如由硅橡胶制成的弹性层88B；以及例如由氟碳树脂制成的100μm厚的释放层(未示出)。
例如，支撑辊90和支撑辊92借助驱动马达(未示出)旋转。加热带84由支撑辊90和支撑辊92的旋转驱动成沿箭头E的方向旋转移动。加压辊88由加热带84的旋转运动驱动成沿箭头F的方向移动。
具有未定影的色调剂图像的纸张K(记录介质)传送到定影装置80的咬合区域N。当纸张K穿过咬合区域N时，纸张K上的色调剂图像借助施加到咬合区域N的压力和热定影。
<图像形成设备和处理盒>
根据示例性实施方式的图像形成设备包括：图像载体；充电装置，其对图像载体的表面充电；潜像形成装置，其在图像载体的带电表面上形成潜像；显影装置，其通过使用色调剂将潜像显影以形成色调剂图像；转印装置，其将色调剂图像转印到记录介质上；以及定影装置，其将色调剂图像定影在记录介质上。定影装置是根据示例性实施方式的定影装置。
根据示例性实施方式的处理盒包括根据示例性实施方式的定影装置，并且可附接到图像形成设备并且可从图像形成设备拆卸。
下面将通过示出电子照相图像形成设备作为实施例来描述根据示例性实施方式的图像形成设备。根据示例性实施方式的图像形成设备不限于电子照相图像形成设备，并且可以是除了电子照相图像形成设备之外的已知图像形成设备(例如，包括用于片材传送的环形带的喷墨记录设备)。在根据示例性实施方式的图像形成设备中，例如，至少包括定影装置的部分可以具有可拆卸地附接到图像形成设备的盒结构(处理盒)。
参考图4，将描述根据示例性实施方式的图像形成设备。
图4是根据示例性实施方式的图像形成设备100的结构的示意图。图像形成设备100包括根据第一示例性实施方式的定影装置60。图像形成设备100可以包括根据第二示例性实施方式的定影装置80代替定影装置60。
图像形成设备100是所谓的串联型中间转印图像形成设备。图像形成设备100包括：图像形成单元1Y、1M、1C和1K，其通过电子照相形成各种颜色的色调剂图像；一次转印部分10，其顺序地将各种颜色的色调剂图像转印(一次转印)到中间转印带15上；二次转印部分20，其将已经转印在中间转印带15上的叠置的色调剂图像集体转印(二次转印)到作为记录介质的纸张K上；定影装置60，其将二次转印的图像定影在纸张K上；以及控制器30，其控制每个装置(每个部分)的操作。
图像形成单元1Y、1M、1C和1K从中间转印带15的上游侧按照1Y(黄色单元)、1M(品红色单元)、1C(青色单元)和1K(黑色单元)的顺序基本上线性布置。
图像形成单元1Y、1M、1C和1K均包括感光体11(图像载体的实施例)。感光体11沿箭头G的方向旋转。
每个感光体11均在感光体11的旋转方向上依次被充电器12(充电装置的实施例)、激光曝光单元13(潜像形成装置的实施例)、显影单元14(显影装置的实施例)、一次转印辊16以及感光体清洁器17围绕。
每个充电器12均对相应的感光体11的表面充电。
每个激光曝光单元13均发射曝光光束Bm以在相应的感光体11上形成静电潜像。
每个显影单元14均包含相应颜色的色调剂，并通过使用色调剂使相应的感光体11上的静电潜像可视化。
每个一次转印辊16均在一次转印部分10中将相应的感光体11上的色调剂图像转印到中间转印带15上。
每个感光体清洁器17均从相应的感光体11去除残留色调剂。
中间转印带15由通过向诸如聚酰亚胺或聚酰胺之类的树脂添加诸如炭黑之类的抗静电剂而获得的材料制成。中间转印带15具有例如106Ωcm以上且1014Ωcm以下的体积电阻率，并且具有例如0.1mm的厚度。
中间转印带15由驱动辊31、支撑辊32、张力施加辊33、背面辊25以及清洁背面辊34支撑。当驱动辊31旋转时，中间转印带15被驱动成沿箭头H的方向循环(旋转)。
驱动辊31由具有恒定速度的马达(未示出)驱动，以使中间转印带15旋转。
支撑辊32与驱动辊31一起支撑中间转印带15，中间转印带15在四个感光体11的布置方向上基本上线性地延伸。
张力施加辊33对中间转印带15施加恒定的张力，并且还用作防止或减少中间转印带15的弯曲的校正辊。
背面辊25设置在二次转印部分20中。清洁背面辊34设置在清洁部分中，在该清洁部分中残留的色调剂被从中间转印带15上刮下。
一次转印辊16布置成与各个感光体11压力接触，中间转印带15介于它们之间，形成一次转印部分10。
一次转印辊16接收电压(一次转印偏压)，该电压的极性与色调剂的带电极性(负极性；下文中同样适用)相反。因此，感光体11上的色调剂图像被顺序地静电吸引到中间转印带15，由此在中间转印带15上形成叠置的色调剂图像。
每个一次转印辊16均是圆柱形辊，其包括轴(例如，由诸如铁或SUS之类的金属制成的柱状杆)和附着至轴的表面的弹性层(例如由包含诸如炭黑之类的导电剂的混合橡胶制成的海绵层)。每个一次转印辊16具有例如107.5Ωcm以上且108.5Ωcm以下的体积电阻率。
二次转印辊22设置成与背面辊25压力接触，中间转印带15介于其间，形成二次转印部分20。
二次转印辊22在二次转印辊22和背面辊25之间产生二次转印偏压，并且将色调剂图像二次转印到传送至二次转印部分20的纸张K(记录介质)上。
二次转印辊22是圆柱形辊，其包括轴(例如，由诸如铁或SUS之类的金属制成的柱状杆)和附着至轴的表面的弹性层(例如，由包含诸如炭黑之类的导电剂的混合橡胶制成的海绵层)。二次转印辊22具有例如107.5Ωcm以上且108.5Ωcm以下的体积电阻率。
背面辊25设置在中间转印带15的背面侧。背面辊25用作二次转印辊22的对向电极并在背面辊25和二次转印辊22之间形成转印电场。
背面辊25例如通过用由分散有碳的混合橡胶制成的管覆盖橡胶基材而形成。背面辊25具有例如107Ω/□以上且1010Ω/□以下的表面电阻率，以及例如为70°的硬度(购自高分子計器社株式会社的ASKER C；以下同样适用)。
背面辊25设置成与由金属制成的电源辊26接触。电源辊26施加与色调剂的带电极性(负极性)具有相同极性的电压(二次转印偏压)，以在二次转印辊22和背面辊25之间形成转印电场。
中间转印带清洁器35在第二转印部分20下游设置在中间转印带15处，以朝向和远离中间转印带15移动。中间转印带清洁器35从中间转印带15去除二次转印后残留的色调剂和片材粉末。
参考传感器(原始位置传感器)43设置在图像形成单元1Y的上游。参考传感器43产生参考信号以用作用于控制每个图像形成单元中的图像形成定时的参考。参考传感器43响应于感测中间转印带15的背面上的标记而产生参考信号。图像形成单元1Y、1M、1C和1K根据来自已经感测到参考信号的控制器30的指令启动图像形成。
用于进行图像质量调整的图像浓度传感器45设置在图像形成单元1K的下游。
图像形成设备100包括纸张存储部分50、纸张馈送辊51、传送辊52、传送引导件53、传送带55以及作为传送纸张K的传送单元的定影入口引导件56。
纸张存储部分50在图像形成之前存储纸张K。
纸张馈送辊51馈送存储在纸张存储部分50中的每张纸张K。
传送辊52传送由纸张馈送辊51馈送的纸张K。
传送引导件53将由传送辊52传送的纸张K递送到二次转印部分20。
传送带55将在二次转印部分20中被转印有图像的纸张K传送到定影装置60。
定影入口引导件56将纸张K引导到定影装置60。
接下来，将描述图像形成设备100的图像形成方法。
在图像形成设备100中，图像处理器(未示出)对从图像读取器(未示出)、计算机(未示出)等输出的图像数据进行图像处理，并且图像形成单元1Y、1M、1C和1K执行图像形成。
图像处理器对输入的反射率数据执行图像处理，诸如阴影校正、失配校正、亮度/颜色空间转换、伽马校正、边缘删除、颜色编辑或移动编辑。经过图像处理的图像数据被转换成四种颜色(即Y、M、C和K颜色)的颜色材料灰度数据，并被输出到激光曝光单元13。
激光曝光单元13根据输入的颜色材料灰度数据将曝光光束Bm照射到图像形成单元1Y、1M、1C和1K中的各个感光体11上。
图像形成单元1Y、1M、1C和1K中的感光体11的表面由充电器12充电，并由激光曝光单元13进行扫描曝光，从而在各个感光体11上形成静电潜像。形成在各个感光体11上的静电潜像借助图像形成单元显影成各种颜色的色调剂图像。
图像形成单元1Y、1M、1C和1K中的各个感光体11上形成的色调剂图像在感光体11与中间转印带15接触的一次转印部分10中转印到中间转印带15上。在一次转印部分10中，一次转印辊16将具有与色调剂的带电极性(负极性)相反的极性的电压(一次转印偏压)施加到中间转印带15，并且色调剂图像彼此顺序地叠置并转印到中间转印带15上。
当中间转印带15移动时，一次转印在中间转印带15上的色调剂图像被传送到二次转印部分20。
在色调剂图像到达二次转印部分20的同时，存储在纸张存储部分50中的纸张K通过由纸张馈送辊51、传送辊52以及传送引导件53传送而馈送到二次转印部分20并被咬合在中间转印带15和二次转印辊22之间。
然后，中间转印带15上的色调剂图像在形成有转印电场的二次转印部分20中静电转印(二次转印)到纸张K上。
静电转印上色调剂图像的纸张K借助二次转印辊22从中间转印带15剥离，并由传送带55传送到定影装置60。
已经传送到定影装置60的纸张K由定影装置60加热并按压，以将未定影的色调剂图像定影在纸张K上。
图像形成设备100经由前述过程在记录介质上形成图像。
[实施例]
以下将描述本公开的实施例，但是本公开不限于以下实施例。在以下描述中，除非另有说明，否则单位“份”和“％”均基于质量。
表面层的表面电阻率和转印带的体积电阻率由前述方法确定。
<实施例1>
表面层的制造
将四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA树脂)颗粒(购自Chemours-MitsuiFluoroproducts有限公司的350-J)和体积百分数为15的碳纳米管(CNT)(购自自昭和电工株式会社的VGCF-H，纤维直径150nm，纤维长度6μm，长径比40)熔融捏合。在片材挤出机中将熔融捏合产物形成厚度为50μm的挤出片材(表面层片材)。
在光学显微镜下观察薄片材中的填料。作为用于确定取向比A的50个填料分子的观察结果，A＝80％，并且观察到在挤出方向上高度取向的碳纳米管。
滑动片材的制造
提供玻璃布基底(购自Arisawa Mfg有限公司的商品名P0.05×1260，厚度为60μm)，并通过熔合粘合而夹在表面层片材之间以形成滑动片材。
<实施例2>
将聚四氟乙烯(PTFE)分散体(水分散体)(购自Chemours-Mitsui Fluoroproducts有限公司的31-JR)与体积百分数为15(相对于PTFE固体含量)的碳纳米管(购自昭和电工株式会社的VGCF-H)混合。然后将混合物以100μm的刮刀间隙施加到光滑的铝基底，在60℃下干燥30分钟，并在380℃下烧制1小时。将得到的片材从铝基底上剥离，以提供厚度为50μm的PTFE片材(表面层片材)。除了上述方法之外，以与实施例1相同的方式得到滑动片材。
所得滑动片材的取向比A为75％。
<实施例3>
将实施例1的表面层的制造中的碳纳米管替换为购自Nanocyl SA的NC7000(纤维直径9.5nm，纤维长度1.5μm，长径比158)，以提供厚度为50μm的PFA片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为84％。除了上述过程和特征之外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
<实施例4>
将实施例1的表面层的制造中的碳纳米管的量变更为体积百分数为25，以提供厚度为50μm的PFA片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为84％。除了上述过程和特征外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
<实施例5>
将实施例1的表面层的制造中的氟碳树脂颗粒替换为四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)(购自Chemours-Mitsui Fluoroproducts有限公司的100-J)，以提供厚度为50μm的PFA片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为82％。除了上述过程和特征外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
<实施例6>
将实施例1的表面层的制造中的片材挤出机的狭缝宽度扩大，以提供厚度为80μm的PFA片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为64％。除了上述过程和特征之外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
取向比A低的原因可能是因为在该实施例中通过增大狭缝宽度减小了材料上的剪切应力。
<比较例1>
将实施例1的表面层的制造中的含有碳纳米管的PFA树脂的熔融捏合产物压制成圆柱体。从表面对圆柱体进行切片切割(skive cutting)，以提供厚度为50μm的PFA片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为40％。除了上述过程和特征之外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
<比较例2>
将实施例2的表面层的制造中的含有碳纳米管和PTFE树脂的混合物压制成圆柱体。从表面对圆柱体进行切片切割，得到厚度为50μm的PTFE片材(表面层片材)。作为光学显微镜观察的结果，碳纳米管随机取向，并且取向比A为45％。除了上述过程和特征之外，以与实施例1相同的方式获得滑动片材。
<比较例3>
除了在实施例2的表面层的制造中没有混合碳纳米管之外，以与实施例2中相同的方式获得滑动片材。
<评估方法>
动摩擦系数的评估
在摩擦磨损试验机(购自RHESCA有限公司的FPR-2100)中将聚酰亚胺片材放置在加热至170℃的台上，并使滑动片材放置成与销接触。测量以100mm/s和40mm半径旋转滑动的动摩擦系数。
耐磨性评估
在与动摩擦系数的评估相同的条件下，使用摩擦磨损试验机(购自RHESCA有限公司的FPR-2100)进行旋转滑动试验6小时。在开始时和实验后测量滑动片材的厚度，根据厚度减少量评估耐磨性。减少量越小，耐磨性越高。表1中耐磨性评估部分描述的值表示厚度减少量(μm)。
表1
表1中所示的结果表明，实施例的滑动构件与比较例的滑动构件相比具有低动摩擦系数和高耐磨性。
为说明和描述之目的提供了对于本发明的示例性实施方式的以上描述。并不旨在穷举本发明或者将本发明限制于确切的公开内容。显然，多个变型和变更对本领域技术人员来说是显而易见的。所选择和描述的实施方式是为了更好地解释本发明的原理和其实际应用，因此使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施方式及各种适用于完成特殊目的的修改。本发明的保护范围理应由所附权利要求及其等同物来限定。
