一种自动制作印章的生产装置
技术领域
本发明涉及光敏印章生产技术领域，特别是一种自动制作印章的生产装置。
背景技术
光敏印章是上个世纪九十年代初由日本发明的，它是由一种特殊的化工合成材料，通过专用设备瞬间发出强光辐射，使材料表面发生光氧化及热交联作用从而制成的印章。具有成像极其清晰，无需印泥，即印即干的特点。
现在在制作光敏印章时，通常步骤为：将图案打印在硫酸纸上，将硫酸纸剪成所需的大小，然后将曝光纸剪裁成所需大小，之后将光敏印章的章垫覆盖在剪裁好的曝光纸上，将曝光纸放在印有图案的硫酸纸上，硫酸纸上的图案正对章垫，然后将三者放入曝光机自带的曝光盒内，将曝光盒放入曝光机内进行曝光，曝光结束后，章垫便制作完成。
整个制作过程均需人力来进行操作，且操作较为繁琐，在需要批量制作章垫时，效率低下，并且造成人体的疲劳与人力的浪费。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种自动制作印章的生产装置，有效的解决了人工制作光敏印章章垫效率低，及步骤繁琐的问题。
其解决的技术方案是，本发明包括箱体，箱体内设有两个上下相对且左右方向的支撑块，下侧的支撑块长度大于上侧的支撑块长度，支撑块上设有多个可左右移动的推杆，箱体上设有位于下侧的支撑块正左方的打印机，下侧的支撑块内设有位于上侧的支撑块右方的曝光机，箱体内设有位于曝光机正上方且可上下移动的挡光块，箱体内设有位于支撑块上方的进料板，箱体上设有位于进料板正上方的进料筒，进料板上设有可左右移动且可遮挡进料筒的推料板，箱体上拆卸连接有位于进料筒正右方的进料块，进料块内设有可前后移动的滑块，箱体内设有位于进料块右方且可上下移动的压块；
所述的箱体内设有两个上下相对且同轴的冠状盘，冠状盘可转动，上侧的冠状盘左侧与前侧分别开设有两个齿槽，下侧的冠状盘左侧设有多个齿牙，箱体内左侧转动连接有可与齿槽啮合的从动轮，箱体内前后两侧分别转动连接有可与齿牙啮合的被动轮，从动轮与被动轮均为不完全齿轮，当从动轮与左侧的齿槽啮合时，推料板向右移动、挡光块与压块向下移动；当从动轮与前侧的齿槽啮合时，推料板向左移动，挡光块与压块向上移动，同时，后侧的被动轮与齿牙啮合，滑块前后移动；当前侧的被动轮与齿牙啮合时，推杆移动。
本发明的有益效果是：本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，实用性强，只需将不同的原材料放置在其对应的位置，便可自动的进行硫酸纸上图案的打印、曝光纸与章垫的贴合、硫酸纸与曝光纸及章垫的放置、对章垫的曝光，整个过程无需过多人为操作，只需人为启动电机，即可完成章垫的批量制作，简化了操作步骤，实现了快速、高效、系统的制作章垫，节约了劳动力，提高了章垫的制作效率，进料块及储料槽的设置，满足了不同型号章垫的制作要求，只需通过更换不同型号的进料块，便可批量制作不同型号的章垫。
附图说明
图1是本发明的轴测图。
图2是本发明的局部剖切主视轴测图。
图3是本发明的局部剖切后视轴测图。
图4是本发明的阶梯剖切后视轴测图。
图5是本发明的剖切左视轴测图。
图6是本发明的全剖左视轴测图。
图7是本发明图3中A的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图7给出，包括箱体1，箱体1内设有两个上下相对且左右方向的支撑块2，下侧的支撑块2长度大于上侧的支撑块2长度，支撑块2上设有多个可左右移动的推杆3，箱体1上设有位于下侧的支撑块2正左方的打印机4，下侧的支撑块2内设有位于上侧的支撑块2右方的曝光机5，箱体1内设有位于曝光机5正上方且可上下移动的挡光块6，箱体1内设有位于支撑块2上方的进料板7，箱体1上设有位于进料板7正上方的进料筒8，进料板7上设有可左右移动且可遮挡进料筒8的推料板9，箱体1上拆卸连接有位于进料筒8正右方的进料块10，进料块10内设有可前后移动的滑块11，箱体1内设有位于进料块10右方且可上下移动的压块12；
所述的箱体1内设有两个上下相对且同轴的冠状盘13，冠状盘13可转动，上侧的冠状盘13左侧与前侧分别开设有两个齿槽，下侧的冠状盘13左侧设有多个齿牙，箱体1内左侧转动连接有可与齿槽啮合的从动轮14，箱体1内前后两侧分别转动连接有可与齿牙啮合的被动轮15，从动轮14与被动轮15均为不完全齿轮，当从动轮14与左侧的齿槽啮合时，推料板9向右移动、挡光块6与压块12向下移动；当从动轮14与前侧的齿槽啮合时，推料板9向左移动，挡光块6与压块12向上移动，同时，后侧的被动轮15与齿牙啮合，滑块11前后移动；当前侧的被动轮15与齿牙啮合时，推杆3移动。
为了使推杆3可左右移动，所述的支撑块2前后两端的左右两侧分别转动连接有带轮16，前后相对的两个带轮16同轴固定连接，左右相对的两个带轮16经同步带17连接，推杆3沿同步带17的轮廓线均布且其前后两端分别与其对应侧的同步带17固定连接。
为了使进料块10与箱体1拆卸连接，并使滑块11可前后移动，所述的箱体1上开设有位于进料筒8正右方且上下贯通的让位槽18，进料块10可插入让位槽18内且其右端设有前后方向的固定板19，固定板19经多个沿前后方向均布的螺栓与箱体1连接，进料块10上开设有前后贯通的滑槽20，滑块11与滑槽20滑动连接，进料块10后侧开设有开口向上且与滑槽20连通的储料槽21，滑块11上开设有与储料槽21形状相同的通槽22，滑槽20下侧壁前侧开设有与储料槽21形状相同的贯穿槽23。
为了使冠状盘13可转动，所述的箱体1内设有上下轴向的电机24，电机24输出端与冠状盘13同轴固定连接。
为了使从动轮14可与齿槽啮合，使被动轮15可与齿牙啮合，所述的上侧的冠状盘13左侧与前侧分别设有与齿槽对应的弹性片25，从动轮14右端设有两个可与弹性片25接触的挡柱26，下侧的冠状盘13左侧设有与齿牙对应的弹性挡片27，两个被动轮15的相对端分别设有可与弹性挡片27接触的挡杆28。
为了当从动轮14与左侧的齿槽啮合时，推料板9向右移动，当从动轮14与前侧的齿槽啮合时，推料板9向左移动，所述的从动轮14左端经连接轴同轴设有主动锥齿轮，箱体1内转动连接有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮前端同轴设有转盘29，转盘29前端偏心铰接有连杆30，连杆30自由端与推料板9铰接连接。
为了当从动轮14与左侧的齿槽啮合时，挡光块6与压块12向下移动，当从动轮14与前侧的齿槽啮合时，挡光块6与压块12向上移动，所述的箱体1内滑动连接有上下方向的腰形环31，腰形环31右端经连接板32连接有前后方向的挡光杆33，挡光杆33前端与挡光块6固定连接，腰形环31前端设有前后方向的压杆34，压杆34前端与压块12固定连接，腰形环31内前后两侧分别设有多个沿上下方向均布的齿牙，箱体1内转动连接有伸入腰形环31内且可与腰形环31内的齿牙啮合的第一齿轮35，第一齿轮35为不完全齿轮，连接轴上同轴设有第二齿轮36，第一齿轮35左端同轴设有与第二齿轮36啮合的第三齿轮37。
为了当后侧的被动轮15与齿牙啮合时，滑块11前后移动，所述的箱体1内滑动连接有前后方向且腰形的移动环38，移动环38前端设有前后方向且倒T形的固定块39，固定块39前端经螺栓与滑块11连接，移动环38内左右两侧分别设有多个沿前后方向均布的齿牙，箱体1内转动连接有伸入移动环38内且可与移动环38内的齿牙啮合的副齿轮40，副齿轮40为不完全齿轮，后侧的被动轮15后端同轴设有转向锥齿轮，副齿轮40下端同轴设有与转向锥齿轮啮合的连接锥齿轮。
为了当前侧的被动轮15与齿牙啮合时，推杆3移动，所述的箱体1内转动连接有两个上下相对且前后轴向的动齿轮41，动齿轮41与其对应侧的带轮16同轴固定连接，下侧的动齿轮41与前侧的被动轮15同轴固定连接，箱体1内转动连接有前后轴向且与动齿轮41啮合的换向齿轮42。
为了便于控制打印机4与曝光机5，所述的进料板7上设有与打印机4连接的按钮43，推料板9下端面可与按钮43上端面接触，曝光机5后端伸出同步带17且设有开关44，挡光杆33上设有可与开关44接触的控制块45。
为了便于收集制作完成的章垫，所述的箱体1右端设有弧形的收集盒，收集盒左端位于下侧的支撑块2右端正下方。
为了便于观察章垫的制作情况，所述的箱体1前端设有透明的观察窗。
本发明在使用时，储料槽21的形状跟章垫的形状一致，根据储料槽21形状的不同将进料块10分为多种型号，根据所要制造的章垫的形状与大小选择相应型号的进料块10，使进料块10插入让位槽18内，用螺栓将固定板19与箱体1固定，同时用螺栓将滑块11与固定块39固定；
将相同大小的硫酸纸放在打印机4的进纸板上，将同样大小的曝光纸放在进料筒8内，最下侧的曝光纸与进料板7接触，将章垫放在储料槽21内，最下侧的章垫掉落进滑块11上的通槽22内，准备工作结束；
启动电机24，电机24带动两个冠状盘13顺时针转动，左侧的弹性片25推动挡柱26，从动轮14逆时针转动并与左侧的齿槽啮合，第二齿轮36与主动锥齿轮同步顺时针转动；
随着第二齿轮36的转动，第三齿轮37同步带17动第一齿轮35顺时针转动，第一齿轮35与腰形环31后侧的齿牙啮合并带动腰形环31向下移动，压杆34、连接板32、挡光杆33同步向下移动，压块12与挡光块6向下移动并逐渐靠近支撑块2，控制块45逐渐靠近并按压开关44；
随着主动锥齿轮的转动，从动锥齿轮带动转盘29逆时针转动，转盘29经连杆30带动推料板9向右移动，推料板9推动最下侧的曝光纸向右移动，推料板9逐渐靠近并按压按钮43；
在从动轮14与左侧的齿槽脱离啮合时，从动轮14转动180°，此时，推料板9与连杆30共线，推料板9移动至右端的极限位置，最下侧的曝光纸被从进料板7上推至上侧的支撑块2上且位于两个推杆3之间，此时，该曝光纸位于贯穿槽23的正下方，推料板9下端面与按钮43上端面接触，按钮43被按压，打印机4开始打印，硫酸纸被吸入打印机4内进行打印，打印好后的硫酸纸落在下侧的支撑块2上且位于两个推杆3之间，同时，压杆34按压上侧的支撑块2，挡光块6遮挡曝光机5，控制块45按压开关44，曝光机5启动，进行曝光操作；
电机24继续转动，由于上侧的冠状盘13上的两处齿槽之间存在一定的间隔，故在从动轮14与左侧的齿槽脱离啮合后，从动轮14静止一定时间，保证充分的曝光，确保打印好的硫酸纸完全落在下侧的支撑块2上；
随着电机24的转动，前侧的弹性片25与从动轮14上的挡柱26接触，从动轮14继续转动并与前侧的齿槽啮合，同时，弹性挡片27与后侧的挡杆28接触，后侧的被动轮15转动并与下侧冠状盘13上的齿牙啮合；
从动轮14与前侧的齿槽啮合并逐渐脱离啮合，从动轮14再次转动180°，推料板9在连杆30的作用下向左移动并恢复初始状态，第一齿轮35与腰形环31前侧的齿牙啮合，压杆34、连接板32、挡光杆33向上移动并恢复初始状态，在推料板9与按钮43不接触时，按钮43恢复初始状态，打印机4关闭，在控制块45不与开关44接触时，开关44恢复初始状态，曝光机5关闭；
随着后侧的被动轮15与下侧的冠状盘13上的齿牙啮合，转向锥齿轮带动连接锥齿轮转动，副齿轮40同步顺时针转动，副齿轮40与移动环38右侧的齿牙啮合，移动环38带动固定块39向前移动，滑块11同步向前移动，在通槽22与贯穿槽23上下相对时，滑块11到达极限位置，通槽22内的章垫在自身重力作用下从贯穿槽23内落至曝光纸上，随着后侧的被动轮15的继续转动，副齿轮40与移动环38左侧的齿牙啮合，移动环38带动固定块39与滑块11向后移动，在后侧的被动轮15与下侧冠状盘13上的齿牙脱离啮合时，滑块11移动至极限位置，位于储料槽21内最下侧的章垫落至通槽22内；
电机24继续转动，弹性挡片27逐渐靠近并与前侧的挡杆28接触，前侧的被动轮15顺时针转动并与齿牙啮合，下侧的动齿轮41与带轮16同步转动，下侧的动齿轮41经换向齿轮42带动上侧的动齿轮41转动，同步带17带动推杆3顺时针转动，打印好的硫酸纸、曝光纸与曝光纸上的章垫同步向右移动，在前侧的被动轮15与下侧冠状盘13上的齿牙脱离啮合后，运动停止；
随着电机24的继续转动，左侧的齿槽再次与从动轮14啮合，从动轮14再次转动180°，新的曝光纸被推至上侧的支撑块2上，打印机4再次启动进行打印，新的硫酸纸落在下侧的支撑块2上，压块12向下挤压原来的曝光纸与章垫，使曝光纸与章垫紧密贴合，挡光块6与曝光机5接触，曝光机5再次启动开始曝光；
在一定时间后，前侧的齿槽再次与从动轮14啮合，从动轮14再次转动180°，推料板9恢复原状，打印机4关闭，压块12向上移动远离曝光纸与章垫，挡光块6向上移动远离曝光机5，曝光机5关闭，同时，下侧的冠状盘13上的齿牙与后侧的被动轮15啮合，新的章垫被推至新的曝光纸上；
电机24继续转动，下侧的冠状盘13上的齿牙与前侧的被动轮15啮合，同步带17继续顺时针转动，同时，被挤压粘贴好的章垫与曝光纸落在下侧的硫酸纸上，电机24继续转动，开始新一轮的运动，在同步带17继续顺时针转动时，章垫、曝光纸、硫酸纸向右移动至曝光机5的正上方，在下一轮挡光块6向下运动时，挡光块6向下按压章垫、曝光纸、硫酸纸并与曝光机5接触，控制块45同步按压开关44，曝光机5启动，对章垫进行曝光，在下一轮同步带17移动时，曝光好的章垫落至收集盒内，可从收集盒内取出制作好的章垫；
随着电机24的不断转动，章垫被不断的制作完成并落入收集盒内，这个过程高效、快速，只需放入原材料，启动电机24即可，整个过程无需人工参与，解放了劳动力。
本发明的打印机4与曝光机5及打印机4与按钮43的连接方式均为现有技术，此处不再进行详细的描写。
本发明构思新颖，结构巧妙，操作方便，实用性强，只需将不同的原材料放置在其对应的位置，便可自动的进行硫酸纸上图案的打印、曝光纸与章垫的贴合、硫酸纸与曝光纸及章垫的放置、对章垫的曝光，整个过程无需过多人为操作，只需人为启动电机，即可完成章垫的批量制作，简化了操作步骤，实现了快速、高效、系统的制作章垫，节约了劳动力，提高了章垫的制作效率，进料块及储料槽的设置，满足了不同型号章垫的制作要求，只需通过更换不同型号的进料块，便可批量制作不同型号的章垫。
可见，利用本发明所提供的一种自动制作印章的生产装置，可以有效解决人工制作光敏印章章垫效率低，及步骤繁琐的问题，此结构操作简单，使用方便，提高光敏印章章垫的制作效率。
