计数组件以及具有该计数组件的显影盒
技术领域
本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在成像设备中的显影盒以及位于显影盒中的计数组件。
背景技术
显影盒是成像设备工作过程必需的消耗品，为使得成像设备将显影盒的剩余寿命及时提醒给终端用户，现有显影盒中设置有计数组件，成像设备中设置有用于与计数组件结合的被计数件，成像设备根据计数组件与被计数件结合的时长、次数以及相邻两次结合的间隔等确定显影盒的寿命。
为提升计数组件以及显影盒的整体组装便捷性，已有将计数组件中的计数件分解为相互结合的旋转件和拨动件的结构，其中，旋转件上设置有多个突起，当旋转件被驱动旋转时，旋转件带动拨动件运动，并使得拨动件与被计数件结合，实际使用中，现有计数组件的精度不够导致计数失败。
实用新型内容
本实用新型提供一种改进的计数组件以及具有该计数组件的显影盒，具体的，本实用新型采用以下技术方案：
计数组件，包括用于与外部被计数件结合和脱离结合的计数件，所述计数件包括相互分离的旋转件和拨动件，旋转件用于从外部接收驱动力而旋转，拨动件被旋转件驱动而转动，计数组件还包括与旋转件和拨动件接触的保持件，旋转件通过保持件向拨动件施加不连续的作用力；计数过程中，拨动件被施加作用力时，拨动件被保持件保持在持续按压被计数件的静止位置；拨动件不被施加作用力时，拨动件在被计数件的反作用力作用下沿与旋转件旋转方向相反的方向转动。
在旋转件通过保持件向拨动件施加作用力的过程中，随着旋转件的旋转，旋转件向拨动件施加的作用力逐渐增大。
作为保持件的一个实施方式，保持件包括设置在旋转件上的多个相互间隔的突起以及设置在拨动件上的凸块，在旋转件的旋转过程中，当凸块与突起接触时，旋转件向拨动件传递作用力，当凸块与突起不接触时，旋转件不向拨动件传递作用力。
作为其中一个实施例的，旋转件与拨动件偏心布置。
优选的，凸块与突起的外表面接触，二者的接触点位于旋转件的圆周范围内。
作为另一个实施例的，旋转件与拨动件同心布置。
据此，可实现的设计是，沿旋转件的旋转方向，每个突起逐渐靠近旋转件的旋转中心。
或者，凸块与突起接触的表面被设置成，沿旋转件驱动拨动件转动时的旋转方向，所述表面的上游边比下游边跟更远离拨动件的旋转轴线。
或者，凸块与突起接触的表面以及各个突起外表面至少之一被设置成具有弹性，当旋转件旋转时，旋转件与拨动件之间通过静摩擦力实现将拨动件保持在按压被计数件的静止位置；例如，沿旋转件的旋转方向，每个突起的下游与凸块之间的静摩擦力小于每个突起的上游与凸块内表面之间的静摩擦力，或沿旋转件驱动拨动件转动时的旋转方向，凸块与突起接触的表面的上游边与每个突起之间的静摩擦力小于该表面的下游边与每个突起之间的静摩擦力。
作为保持件的另一个实施方式，保持件包括设置在旋转件上的多个相互间隔的突起以及位于旋转件和拨动件之间的弹性件，所述弹性件与突起和拨动件接触。
优选的，沿旋转件的旋转方向，每个突起均具有起点和终点，拨动件的圆心到每个突起起点的距离小于圆心到每个突起终点的距离。
沿旋转件的旋转方向，每个突起均具有位于最下游的起始面和位于最上游的终止面，每个突起的起始面均被设置成靠近旋转件旋转中心的端点位于远离旋转件旋转中心的端点的下游。
本实用新型还提供一种包括如上所述计数组件的显影盒。
如上所述，本实用新型涉及的计数组件利用与拨动件和旋转件接触的保持件将拨动件保持在可持续按压被计数件的静止位置，从而提升了计数组件的精度，降低了计数失败的风险。
附图说明
图1A和图1B是本实用新型涉及的显影盒的立体图。
图2是本实用新型涉及的显影盒从计数端观察的立体图。
图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒中计数件与显影盒壳体分离后的状态图。
图4A是本实用新型实施例一涉及的计数件中旋转件的立体图。
图4B是本实用新型实施例一涉及的计数件中旋转件的俯视图。
图5是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件的立体图。
图6A是本实用新型实施例一涉及的计数件处于初始状态时的立体图。
图6B是本实用新型实施例一涉及的计数件处于初始状态时简化平面图。
图7A是本实用新型实施例一涉及的计数件在经历第一保持时间段后的立体图。
图7B是本实用新型实施例一涉及的计数件在经历第一保持时间段后的简化平面图。
图8A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件随第二突起旋转的状态示意图。
图8B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件随第二突起旋转时的简化平面图。
图9A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将被第二突起保持的状态示意图。
图9B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将被第二突起保持时的简化平面图。
图10A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将与第二突起脱离的状态示意图。
图10B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将与第二突起脱离的简化平面图。
图11是本实用新型实施例三涉及的显影盒中计数件与显影盒壳体分离后的状态图。
图12是本实用新型实施例三涉及的计数件中旋转件的俯视图。
图13是本实用新型实施例四涉及的拨动件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
实施例一
[显影盒的整体结构]
图1A和图1B是本实用新型涉及的显影盒的立体图；图2是本实用新型涉及的显影盒从计数端观察的立体图。
显影盒1包括壳体2、可旋转地安装在壳体2中的显影件31、以及位于壳体纵向末端的动力接收件4和拨动件5，所述拨动件5所在侧为计数端；当显影盒1沿安装方向S被可拆卸地安装至设置有被计数件9的成像设备中时，动力接收件4从成像设备中接收驱动力，并将驱动力传递至显影件31和拨动件5，因而，显影件31可绕旋转轴线L1旋转。
所述拨动件5用于拨动被计数件9，使得成像设备可识别出显影盒1，并根据拨动件5按压被计数件9的时长、次数以及每两次按压之间的间隔时长来判断出显影盒1的使用寿命，在拨动件5不再对被计数件9施加按压力时，被计数件9回弹而复位。
本实用新型实施例中，拨动件5与动力接收件4分别位于壳体2的两个纵向末端，即二者不同侧布置，为使得拨动件5可接收到动力接收件4的驱动力，如图2所示，拨动件5所在侧为计数端，显影盒1还包括与拨动件5同侧设置的齿轮组7和旋转件8，其中，齿轮组7接收动力接收件4的驱动力，旋转件8分别与拨动件5和齿轮组7结合，因而，动力接收件4的驱动力通过齿轮组7和旋转件8被传递至拨动件5。
所述旋转件8用于控制拨动件5按压被计数件9的时长、次数以及每两次按压之间的间隔时长，因而，旋转件8和拨动件5可被统称为计数件K。所述齿轮组7包括接收驱动力的第一齿轮71、转换齿轮72和驱动齿轮73，其中，第一齿轮71接收动力接收件4的驱动力，且第一齿轮71的旋转轴线与显影件31的旋转轴线L1平行，转换齿轮72的旋转轴线L2和驱动齿轮73的旋转轴线L3均与旋转轴线L1垂直，且驱动齿轮73与旋转件8共轴，也就是说，旋转件8被驱动齿轮73直接驱动绕旋转轴线L3旋转。
[计数件]
图3是本实用新型实施例一涉及的显影盒中计数件与显影盒壳体分离后的状态图；图4A是本实用新型实施例一涉及的计数件中旋转件的立体图；图4B是本实用新型实施例一涉及的计数件中旋转件的俯视图；图5是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件的立体图。
如图3所示，计数件K通过安装板21被安装至壳体2，使得旋转件8绕旋转轴线L3旋转，拨动件5绕旋转轴线L4旋转，本实施例中，旋转轴线L3和旋转轴线L4不共线，优选的，二者相互平行，也就是说，旋转轴线L4与旋转轴线L1也相互垂直，且旋转件8和拨动件5偏心布置，如图6B所示，旋转件8的旋转中心C与拨动件5的旋转中心D不重合。
如图4A和图4B所示，旋转件8包括旋转体80以及设置在旋转体80上的多个相互间隔的突起，根据显影盒1的使用寿命不同，所述突起的数量、相邻突起之间的间距均不相同，但工作过程均相同，本实用新型实施例以旋转体80上设置有三个突起为例进行说明。
如图所示，第一突起82、第二突起81和第三突起84间隔分布在旋转体80的圆周方向上，第一突起82与第二突起81之间形成第一间隔83、第二突起81和第三突起84之间形成第二间隔85，且第一突起82具有第一外表面821，第二突起81具有第二外表面813，所述第一外表面821和第二外表面813分别位于各自突起的径向外侧。
以第一突起82和第二突起81为例，如图4B所示，沿旋转方向r，第一突起82在旋转体80圆周方向上的投影具有起点E和终点F，第二突起81在旋转体80圆周方向上的投影具有起点A和终点G，同时，沿旋转方向r，每个突起还具有位于最下游的起始面和位于最上游的终止面，例如第二突起81具有起始面811和终止面812，进一步的，每个突起的起始面被设置成斜面，所述斜面是指当该突起沿旋转轴线L3在旋转体80(与旋转轴线L3垂直的同一平面)投影时，沿旋转方向r，靠近旋转中心C一侧的端点位于远离旋转中心C一侧的端点的下游，如图所示，第二突起的起始面811在旋转体80的投影具有A端点和B端点，所述A端点和B端点的连线AB为斜线，即，沿旋转方向r，靠近旋转中心C的端点B位于远离旋转中心C的端点A的下游，所述斜面的设置，使得拨动件5可以更平滑的与突起的起始面脱离结合而进入与突起外表面接触的位置。
拨动件5包括可旋转的基部51、从基部51向外突出的拨动板52和凸块53，当拨动件5被旋转件8带动旋转时，拨动板52和凸块53均随着基部51的转动而移动，拨动板52与被计数件9结合，凸块53受旋转件8控制而使得拨动件5静止或运动，具体的，凸块53的内表面531受旋转件8的控制；当旋转件8控制凸块53使得拨动件5保持静止时，拨动板52保持按压被计数件9，当旋转件8控制凸块53使得拨动件5运动时，拨动板52不再按压被计数件9，而是被所述被计数件9的反作用力迫推沿着与旋转方向r相反的方向运动。
[计数件的计数过程]
图6A是本实用新型实施例一涉及的计数件处于初始状态时的立体图；图6B是本实用新型实施例一涉及的计数件处于初始状态时简化平面图。
计数件K计数过程中，凸块53与突起结合，当凸块53与突起外表面结合时，凸块53(拨动件5)保持静止；为更清楚描述旋转件8和拨动件5的运动过程，以具有圆心C的实线圆R1表示旋转件8外表面的旋转轨迹，具有圆心D的虚线圆R2表示凸块53内表面531的运动轨迹，圆心C和圆心D偏心，且该偏心被布置成，在计数件K的计数过程中，内表面531与旋转件8的外表面接触，或内表面531位于旋转件8的外表面内侧，即内表面531位于旋转件8的圆周范围内，当实线圆R1和虚线圆R2具有相同的半径时，两个圆具有交点。
进一步的，如图6B所示，当内表面531和突起在旋转体80上投影时，为简化表示，第一突起82(第一突起外表面821)被简化为由起点E和终点F形成的弧线，第二突起81(第二突起外表面813)被简化为由起点A和终点G形成的弧线，起始面811被简化为由起点A以及比起点A靠近圆心C的终点B形成的直线AB。
如图6A所示，计数件K开始计数前，或者说，显影盒1刚被安装至成像设备时，凸块53的内表面531与第一突起82的外表面821接触，拨动板52压迫被计数件9，从而使得成像设备获知显影盒1被安装。结合图6B可知，凸块53(拨动件5/内表面531)与第一突起外表面821的接触点H与第一突起82的起点E重合，因而，凸块53通过内表面531被第一突起82保持静止，拨动板52保持压迫被计数件9的状态。
当动力接收件4接收到驱动力并驱动旋转件8沿r所示方向绕旋转轴线L3旋转时，内表面531与第一突起外表面821持续接触，第一突起82对拨动件5的内表面531施加保持力迫使拨动件5保持在静止位置，虽然被计数件9向着拨动件5施加有与旋转方向r相反的作用力，但拨动件5沿与旋转方向r相反方向的运动趋势被第一突起82阻止，因而，拨动件5整体保持静止而不断对被计数件9实施压迫，且二者的接触点H逐渐靠近第一突起外表面821的终点F。如图6B所示，拨动件5的圆心D到F点的距离DF比圆心D到E点的距离E更大，随着旋转件8的旋转，第一突起82对拨动件5施加的保持力逐渐增大，如此，拨动件5可被稳定的保持在压迫被计数件9的静止位置；当旋转件8旋转至第一突起外表面821与内表面531脱离接触时，即接触点H与终点F脱离接触，第一突起82不再阻止拨动件5沿与旋转方向r相反方向的运动，凸块53在第一间隔83内绕旋转轴线L4沿与旋转方向r相反的方向运动。
图7A是本实用新型实施例一涉及的计数件在经历第一保持时间段后的立体图；图7B是本实用新型实施例一涉及的计数件在经历第一保持时间段后的简化平面图；图8A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件随第二突起旋转的状态示意图；图8B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件随第二突起旋转时的简化平面图；图9A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将被第二突起保持的状态示意图；图9B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将被第二突起保持时的简化平面图。
如图7A所示，第二突起81的起始面811与凸块53接触，此时，拨动件5停止沿与旋转方向r相反的方向运动，转而被旋转中的旋转件8驱动沿r所示方向转动，如图7B所示，凸块53(拨动件5)与起始面811的接触点H位于起始面811上；如图8A和图8B所示，随着旋转件8的旋转，所述接触点H在起始面811上逐渐远离圆心C，即逐渐靠近第二突起81的起点A，或者说凸块53逐渐与起始面811脱离接触；如图9A所示，当所述接触点H到达第二突起81的起点A时，凸块内表面531开始与第二突起外表面813接触，此时，拨动板52再次压迫被计数件9，且在被计数件9的反作用力下，拨动件5有着沿与旋转方向r相反方向运动的趋势，如图9B所示，所述接触点H位于实线圆R1和虚线圆R2的交点处，第二突起81将所述拨动件5沿与旋转方向r相反方向运动的趋势阻止，因而，拨动件5在与第二突起外表面813接触的过程中保持静止，且拨动件5的圆心D到G点的距离DG比圆心D到A点的距离DA更大，随着旋转件8的旋转，第二突起81对拨动件5施加的保持力逐渐增大，如此，拨动件5可被稳定的保持在压迫被计数件9的静止位置，直至凸块53与第二突起81脱离接触。
图10A是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将与第二突起脱离的状态示意图；图10B是本实用新型实施例一涉及的计数件中拨动件即将与第二突起脱离的简化平面图。
如图10A所示，当所述接触点H到达第二突起外表面813的终点G时，凸块53即将与第二突起81脱离接触，一旦二者脱离接触，凸块53将进入第二间隔85，在被计数件9的反作用力下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向运动，直至凸块53与第三突起84接触，随着旋转件8的继续旋转，凸块53再次重复上述运动过程直至计数件K完成计数。
如上所述，拨动件5通过凸块53与旋转件8的多个突起接触或分离，实现拨动件5(拨动板52)受旋转件8控制而保持静止或运动，也就是说，显影盒1还可以包括用于控制拨动件5(拨动板52)保持静止的保持件，所述保持件与计数件K共同构成计数组件，且保持件与计数件中的拨动件5和旋转件8接触，使得旋转件8通过保持件将拨动件5保持在可持续按压被计数件9的静止位置。具体的，该保持件用于根据被计数件9需要被按压的时长、次数以及相邻两次按压的间隔而将拨动件5(拨动板52)保持在静止状态，当被计数件9不需要被按压时，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5(拨动板52)与被计数件9脱离接触。在拨动件5与旋转件8上的其中一个突起接触的过程中，随着旋转件8的旋转，旋转件8(突起)对拨动件5施加的保持力逐渐增大，从而，拨动件5可被确保稳定的保持在压迫被计数件9的静止位置，拨动件5的被保持状态一直被维持至拨动件5与该突起脱离接触。
本实用新型实施例中，所述保持件设置在计数件K中，包括设置在拨动件5的凸块53和设置在旋转件8的多个突起，所述凸块53做圆周运动的圆的圆心D与多个突起做圆周运动的圆的圆心C不同心，凸块53与多个突起接触的部位位于多个突起做圆周运动的圆的圆周上或位于圆周范围内；上文以实线圆R1和虚线圆R2具有相同半径为例进行的说明，然而，所述实线圆R1和虚线圆R2的半径也可以不同，只要使得实线圆R1和虚线圆R2不同心布置，且凸块53与多个突起接触的部位位于多个突起做圆周运动的圆的圆周上或位于圆周范围内依然可以实现上述保持件的功能。
实施例二
本实施例与上述实施例的不同之处在于保持件的结构不同，其他相同的部分不再赘述。
本实施例涉及的保持件为设置在拨动件5与旋转件8之间的弹性件和设置在旋转件8的多个突起，弹性件例如是压缩弹簧，在计数件K开始计数前，或者说，显影盒1刚被安装至成像设备时，压缩弹簧位于拨动件5与第一突起82的顶面822(如图4A所示)之间，且压缩弹簧被压缩，因而，拨动件5可以被压缩弹簧顶住保持静止而压迫被计数件9。
随着旋转件8的旋转，压缩弹簧与第一突起顶面822接触的一端在该顶面822滑动，在此过程中，压缩弹簧持续保持被压缩状态，当旋转件8旋转至压缩弹簧与第二突起顶面822脱离接触时，压缩弹簧进入第一间隔83而伸长，同时，拨动件5不再被顶住而不再按压被计数件9，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向转动，接下来压缩弹簧再次被第二突起81压缩而重复上述运动。
由此可见，本实施例中的压缩弹簧不必要求其做圆周运动的圆的圆心与多个突起做圆周运动的圆的圆心不同心，而只需要确保压缩弹簧可与突起结合即可，优选的，压缩弹簧与突起接触的位置也不一定是突起顶面，例如还可以是压缩弹簧与突起外表面接触，或者在突起顶面或突起外表面开设容纳压缩弹簧的凹槽，使得压缩弹簧的运动轨迹更稳定。
实施例三
图11是本实用新型实施例三涉及的显影盒中计数件与显影盒壳体分离后的状态图；图12是本实用新型实施例三涉及的计数件中旋转件的俯视图。本实施例与上述实施例相同的部件将采用相同的编号。
相对于实施例一，本实施例中的旋转件8和拨动件5同轴布置，即旋转件8的旋转轴线L3与拨动件5的旋转轴线L4共轴，同样的，旋转件8包括旋转体80以及设置在旋转体80上的多个相互间隔的突起，如图12所示，沿旋转件8的旋转方向r，每个突起的终点比起点更远离旋转中心C。
本实施例仍以旋转体80上设置有三个突起(第一突起82、第二突起81和第三突起84)为例，例如第一突起82的起点E比终点F更靠近旋转中心C，第二突起81的起点A比终点G更靠近旋转中心C，也就是说，沿旋转方向r，每个突起逐渐靠近旋转中心C。
显影盒1被安装至成像设备时，凸块53(内表面531)位于第一突起82的起点E，随着旋转件8的旋转，第一突起82的外表面821逐渐远离旋转中心C，因而，旋转件8向拨动件5施加的保持力也逐渐增大，当凸块53(内表面)位于第一突起82离旋转中心C最远的点(终点F)时，拨动件5受到的保持力最大，在此过程中，拨动件5一直被旋转件8施加的保持力保持在按压被计数件9的静止位置，直至凸块53与第一突起82脱离接触进入第一间隔83，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向运动，并到达与第二突起81接触的位置。
优选的，为防止各个突起的起点与凸起内表面531不能接触，沿旋转体80的径向方向，将各个突起布置的更远离旋转中心C是解决方案之一。
本实施例中，凸块53和多个突起可被认为是保持件，旋转件8通过保持件向拨动件5施加保持力，在拨动件5与一个突起接触的过程中，随着旋转件8的旋转，旋转件8向拨动件5施加的保持力逐渐增大，因而，拨动件5可被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置，直至凸块53与该突起脱离接触。
作为一种变换的，沿旋转件的径向方向，各个突起还可以突出的超过旋转体80，且沿旋转件的旋转方向r，各个突起的突出量越来越小，或者说每个突起的起点比终点更靠近旋转件的旋转中心C。
作为另一种变换的，实施例二中的弹性件也可以运用到本实施例，例如将弹性件安装在凸块53上，使得凸块53与突起外表面接触，此时，弹性件和多个突起可被认为是保持件，由于突起具有如上所述的结构，因而，在弹性件与一个突起接触的过程中，随着旋转件8的旋转，旋转件8向拨动件5施加的保持力逐渐增大，因而，拨动件5可被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置，直至弹性件与该突起脱离接触。
实施例四
图13是本实用新型实施例四涉及的拨动件的立体图。本实施例与上述实施例相同的部件将采用相同的编号。
本实施例中，旋转件8和拨动件5仍以同轴的方式布置，凸块53与旋转件8的突起可被认为是保持件。旋转件8的突起与实施例一相同，但拨动件5的凸块53有所不同。如图13所示，沿旋转方向r，凸块内表面531被设置成与拨动件5的旋转轴线L4不平行，具体的，内表面531可被设置成斜面，也可以被设置成弧面，无论内表面531被设置成何种形状，沿旋转方向r，内表面531的上游边531a比下游边531b更远离旋转轴线L4。
当旋转件8开始旋转时，突起将首先与内表面的上游边531a相对，随着旋转件8的继续旋转，突起逐渐开始与内表面下游边531b接触，因而，旋转件8通过保持件向拨动件5施加逐渐增大的保持力，拨动件5可被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置，当凸块53与突起脱离接触时，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向运动。
作为另一种变换的，实施例二中的弹性件也可被运用到本实施例，例如在各个突起上安装可与凸块53接触的弹性件，此时，弹性件和凸块53可被认为是保持件，由于凸块53具有如上所述的结构，因而，在凸块53与一个突起的弹性件接触的过程中，随着旋转件8的旋转，旋转件8向拨动件5施加的保持力逐渐增大，因而，拨动件5可被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置，直至凸块53与该突起的弹性件脱离接触。
实施例五
本实施例涉及的是将上述实施例三涉及的旋转件8以及实施例四涉及的拨动件5结合起来的结构，其中，凸块53与旋转件8的突起可被认为是保持件。
结合图12和图13所示，对于第一突起82而言，当旋转件8开始旋转时，第一突起82可能不会与凸起内表面531接触，但沿旋转方向r，第一突起82逐渐远离旋转中心C，凸起内表面531逐渐靠近旋转轴线L4，旋转中心C位于旋转轴线L4上；随着旋转件8的旋转，第一突起82逐渐开始与凸起内表面531接触，通过保持件，旋转件8向拨动件5施加逐渐增大的保持力，最终拨动件5被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置，当凸块53与突起脱离接触时，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向运动。
实施例六
上述实施例均是通过改变旋转件8的突起和拨动件5的内表面531的至少之一的结构实现将拨动件5保持在按压被计数件9的静止位置，然而，可实现的，还可改变突起和拨动件5的内表面531至少之一的材料的方式。
不同于实施例二中增加弹性件的是，本实施例在旋转件8和拨动件5同轴的情况下，将各个突起外表面和凸块内表面531至少之一设置成具有弹性，当旋转件8旋转时，各个突起外表面与凸块内表面531之间通过静摩擦力实现将拨动件5保持在按压被计数件9的静止位置。同样的，突起和凸块5仍可被认为是保持件，当旋转件8旋转时，突起与凸块内表面531之间产生静摩擦力，该静摩擦力作为保持力将拨动件5保持在按压被计数件9的静止位置，也就是说，拨动件5按压被计数件9的保持力由旋转件通过保持件施加。当凸块53与突起脱离接触时，在被计数件9的反作用力作用下，拨动件5沿与旋转方向r相反的方向运动。
优选的，沿旋转方向r，在凸块53与每个突起接触的过程中，旋转件8向拨动件5施加的保持力逐渐增大。具体来说，沿旋转方向r，每个突起的下游与凸块内表面531之间的静摩擦力小于每个突起的上游与凸块内表面531之间的静摩擦力，或者说，沿旋转方向r，凸块内表面531的上游边531a与每个突起之间的静摩擦力小于凸块内表面531的下游边531b与每个突起之间的静摩擦力，因而，拨动件5可被稳定的保持在按压被计数件9的静止位置。
本实用新型实施例中，被计数件9被按压的次数可通过旋转件8中设置的突起的个数限定，被计数件9被按压的时长可通过突起的弧长限定，被计数件9被按压的间隔可通过相邻两个突起之间的间隔限定，因而，本实用新型涉及的计数件K可根据显影盒1的使用寿命以及成像设备识别显影盒1时的要求设定所述突起的个数、弧长以及相邻两个突起之间的间隔中的至少之一。如上所述，显影盒1中设置有位于计数件K中的保持件，该保持件与计数件中的旋转件8和拨动件5接触，在计数件K的计数过程中，旋转件8通过保持件向拨动件5施加逐渐增大的保持力，以将拨动件5保持在可持续按压被计数件9的静止位置，从而确保了计数件K的精度，降低了计数失败的风险。
