一种防磨损硒鼓齿轮
技术领域
本实用新型涉及打印设备零部件，更具体地说，它涉及一种防磨损硒鼓齿轮。
背景技术
激光打印机目前不但在企业、学校、国家机关，甚至家庭用户都在大量使用，不但打印速度快，分辨率高，而且相对于喷墨来说打印耗材的成本也要低很多，硒鼓是打印机的重要组成部分，现有的打印机或复印机上的硒鼓一般包括硒鼓鼓芯、磁辊、出粉仓以及粉盒等部件，其中硒鼓鼓芯由涂覆了OPC材料的铝基管和装配在铝基管一端的硒鼓鼓芯传动齿轮组成，硒鼓鼓芯传动齿轮的外端均设有传动接头，来实现与外部传动件的快速连接和分离。
现有技术中传动接头大多采用普通塑料件，而且均为与硒鼓鼓芯传动齿轮一体设置，这种传动接头一般为向外扭转伸出的三棱柱，而且在当传动接头在与驱动件连接后，会承受较大扭矩而磨损，但是不能针对该传动接头进行更换，十分浪费。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换传动接头的防磨损硒鼓齿轮。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防磨损硒鼓齿轮，包括斜齿部，所述斜齿部一侧设置有固定部，所述斜齿部远离固定部的一面上可拆卸地连接有传动接头，所述传动接头包括圆台，所述圆台远离斜齿部的一面上设置有三棱柱，所述圆台朝向斜齿部的一面上设置有若干插块，所述斜齿部上开设有若干用于插块插入的插槽，所述插块上设置有呈半球状的卡块，所述插槽底部开设有用于卡块卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，通过设置插槽和插块，实现了圆台与斜齿部的可拆卸连接，由于插槽与插块卡接，使得圆台可以轻松的与斜齿部连接，通过插槽对插块的限位，使得圆台只能在插槽的长度方向上进行位移，由于设置有呈半球状的卡块和卡槽，使得插块通过卡块的圆弧面能更轻松的对准插槽，从而使得连接操作更加方便，在需要更换传动接头时，只需向外拔出插头，插头通过卡块的圆弧面逐渐向外取出，这样便轻松的完成了传动接头的更换。
本实用新型进一步设置为：所述斜齿部朝向圆台的一面上开设有若干凹槽，所述圆台朝向斜齿部的一面上设置有若干用于嵌入凹槽的凸块。
通过采用上述技术方案，由于设置有凹槽与凸块，使得在插块插入插槽的过程中，凸块也会逐渐插入凹槽，增大了圆台与斜齿部的接触面积，从而增大摩擦力，进而使得传动接头与斜齿部之间的连接更加稳固。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽和凸块均呈半球状。
通过采用上述技术方案，由于凹槽和凸块均呈半球状，使得凸块可以通过自身的圆弧面逐渐滑入凹槽内，更加方便对准，不易出现偏差。
本实用新型进一步设置为：所述斜齿部内周壁上设置有若干加强筋。
通过采用上述技术方案，由于设置有加强筋，从而使得斜齿部的结构强度大大提高，进而提高了硒鼓齿轮的整体性能，延长了硒鼓齿轮的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述三棱柱外壁上涂覆有润滑油膜。
通过采用上述技术方案，由于三棱柱外壁上涂覆有润滑油膜，从而减小了三棱柱与外部传动件之间的摩擦力，进而有效的减少了三棱柱的磨损，大大延长了传动接头的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述传动接头由尼龙材料制成。
通过采用上述技术方案，由于传动接头由尼龙材料制成，尼龙材料具有极好的耐磨性，从而使得传动接头耐磨性大大提高，不易磨损，进一步延长了传动接头的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置插槽和插块，实现了圆台与斜齿部的可拆卸连接，由于插槽与插块卡接，使得圆台可以轻松的与斜齿部连接，通过插槽对插块的限位，使得圆台只能在插槽的长度方向上进行位移，由于设置有呈半球状的卡块和卡槽，使得插块通过卡块的圆弧面能更轻松的对准插槽，从而使得连接操作更加方便，在需要更换传动接头时，只需向外拔出插头，插头通过卡块的圆弧面逐渐向外取出，这样便轻松的完成了传动接头的更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的结构示意图二；
图3为本实用新型中斜齿部和固定部的剖视图；
图4为本实用新型中传动接头的结构示意图。
图中：1、斜齿部；2、固定部；3、圆台；4、三棱柱；5、插块；6、插槽；7、卡块；8、卡槽；9、凹槽；10、凸块；11、加强筋；12、润滑油膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种防磨损硒鼓齿轮如图1至图4所示，包括斜齿部1，斜齿部1一侧设置有固定部2，斜齿部1远离固定部2的一面上可拆卸地连接有由尼龙材料制成的传动接头，传动接头包括圆台3，圆台3远离斜齿部1的一面上设置有三棱柱4，圆台3朝向斜齿部1的一面上设置有若干插块5，斜齿部1上开设有若干用于插块5插入的插槽6，插块5上设置有呈半球状的卡块7，插槽6底部开设有用于卡块7卡入的卡槽8，斜齿部1朝向圆台3的一面上开设有若干凹槽9，圆台3朝向斜齿部1的一面上设置有若干用于嵌入凹槽9的凸块10，凹槽9和凸块10均呈半球状，斜齿部1内周壁上设置有若干加强筋11，三棱柱4外壁上涂覆有润滑油膜12。
在安装传动接头时，先将圆台3上的插块5与斜齿部1上的插槽6对准并插入，由于插块5上的卡块7呈半球状，插槽6边沿先与卡块7的圆弧面进行接触，随后通过卡块7的圆弧面逐渐卡入插槽6中，直至卡入与卡块7契合的卡槽8内，随后再将三棱柱4与外部传动件进行连接，这样便完成了传动接头的安装，同于插槽6对插块5的限位，使得插块5只能在插槽6的长度方向上进行位移，连接稳固，在需要更换传动接头时，只需向外拔出插块5，卡块7先与卡槽8的边沿接触，由于卡块7与卡槽8均呈半球状，随后卡块7慢慢进入插槽6内并最后取出，这样便完成了传动接头的拆卸，由于传动接头与斜齿部1可拆卸连接，使得传动接头在磨损时可以更换，并且通过上述操作即可完成更换操作，操作方便。
由于设置有凹槽9与凸块10，使得在插块5插入插槽6的过程中，凸块10也会逐渐插入凹槽9，增大了圆台3与斜齿部1的接触面积，从而增大了圆台3与斜齿部1之间的摩擦力，进而使得传动接头与斜齿部1之间的连接更加稳固。
由于凹槽9和凸块10均呈半球状，使得凸块10可以通过自身的圆弧面逐渐滑入凹槽9内，更加方便对准，不易出现偏差。
由于设置有加强筋11，从而使得斜齿部1的结构强度大大提高，进而提高了硒鼓齿轮的整体性能，延长了硒鼓齿轮的使用寿命。
由于三棱柱4外壁上涂覆有润滑油膜12，从而减小了三棱柱4与外部传动件之间的摩擦力，进而有效的减少了三棱柱4的磨损，大大延长了传动接头的使用寿命。
由于传动接头由尼龙材料制成，尼龙材料具有极好的耐磨性，从而使得传动接头耐磨性大大提高，不易磨损，进一步延长了传动接头的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
