一种高精度两轴滑动压板
技术领域
本实用新型涉及拍摄辅助设备技术领域，具体是涉及一种高精度两轴滑动压板。
背景技术
目前专用于3D拍摄的支架较为稀少，且拍摄装置用于三维重建拍摄的过程中对拍摄装置的位置精度要求较高，现有的用于承载拍摄装置的滑动载板滑动精度较低，会影响三维重建的效果。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种高精度两轴滑动压板，以提升压板在滑动过程中的精度，从而辅助提升三维重建效果。
具体技术方案如下：
一种高精度两轴滑动压板，主要包括：框架、底板、两滑轨、若干连接块、若干加强杆以及若干压板。
框架围绕形成矩形开孔，底板设置在框架的开孔内，并与框架的内侧连接，两滑轨分别设置在框架其中相对两边的上端。若干连接块分为两组分别设置在两滑轨上，且每一连接块可沿着滑轨的长度方向滑动，每一加强杆的两端与其中相对的两连接块连接，每一压板与其中相对的两连接块连接，相邻的两压板相互正对。
上述的一种高精度两轴滑动压板中，还具有这样的特征，滑轨的上端面沿其长度方向开设有贯穿的滑槽，滑槽的截面呈“工”字形。
上述的一种高精度两轴滑动压板中，还具有这样的特征，还包括若干端盖，端盖的一侧设置有若干卡接块，其中部分卡接块与滑轨的滑槽卡接，剩余部分卡接块与框架的端部卡接。
上述的一种高精度两轴滑动压板中，还具有这样的特征，每一连接块的部分位于框架内，位于框架内的连接块的部分呈直角梯形状，其中斜角边朝向压板。
上述的一种高精度两轴滑动压板中，还具有这样的特征，还包括若干支撑杆，若干支撑杆设置在底板背离加强杆的一侧，每一支撑杆的两端分别与框架其中相对的两边连接。
上述的一种高精度两轴滑动压板中，还具有这样的特征，还包括若干连接角，连接角用于连接框架和底板，或连接角用于连接支撑杆和框架，或连接角用于连接支撑杆和底板。
上述技术方案的积极效果是：
本实用新型提供的一种高精度两轴滑动压板，通过框架、支撑杆以及底板建立一平整的基座，在基座上设立可滑动的连接块、加强杆以及压板，以及三者之间的结构位置结构，以提升压板在滑动过程中的平稳性和精度，从而辅助提升三维重建效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度两轴滑动压板的实施例中正面的结构示意图；
图2为本实用新型的一种高精度两轴滑动压板的实施例中正视图；
图3为本实用新型的一种高精度两轴滑动压板的实施例中反面的结构示意图。
附图中：1、框架；2、底板；3、滑轨；301、滑槽；4、连接块；5、加强杆；6、压板；7、端盖；8、支撑杆；9、连接角。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种高精度两轴滑动压板作具体阐述。
在该高精度两轴滑动压板中，框架1围绕形成矩形开孔，一般的框架1由四根相互垂直的型材两两连接而成，形成一个矩形框架，优选的型材采用铝型材，底板2设置在框架1的开孔内，并与框架1的内侧连接，底板2作为平台基础。此外两滑轨3相互平行且分别设置在框架1其中相对两边(型材)的上端，滑轨3作为连接块、加强杆5以及压板6滑动的导向。
若干连接块4分为两组分别设置在两滑轨3上，一般的连接块4设置有四块，每一滑轨3上均设置有两个，两两相对，且每一连接块4可沿着滑轨3的长度方向滑动，进一步的，每一连接块4的一端的底部设置有滑块，该滑块与滑轨3相匹配，每一连接块4的另一端一侧开设有安装孔，每一加强杆5的两端与其中相对的两连接块4连接，加强杆5的端部穿设在对应连接块4的安装孔内，移动加强杆5可使该两侧连接块沿着滑轨3的长度方向移动，每一压板6与其中相对的两连接块4连接，相邻的两压板6相互正对，通过两连接块4的移动来带动压板6的移动，其中两压板6之间的间距可根据实际需要进行调整，拍摄设备可架设在两压板6上，进而为拍摄设备在拍摄过程中提供高精度的移动。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，滑轨3的上端面沿其长度方向开设有贯穿的滑槽301，滑槽301的截面呈“工”字形。进一步的连接块4的滑块亦可设置为“工”字形与对应的滑槽301相匹配，防止连接块4在滑动过程中脱出，同时可以提升连接块4的滑动精度。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，还包括若干端盖7，端盖7的一侧设置有若干卡接块(图中未示出)，其中卡接块的布置位置与滑轨3的滑槽301形状以及型材端部的开槽相匹配，其中部分卡接块与滑轨3的滑槽301卡接，剩余部分卡接块与框架1的端部(即型材端部的开槽)卡接，从而通过在端部设置端盖7，来实现滑轨3和框架1的连接，结构简单，连接方便，便于拆装。
在一种优选的实施方式中，如图1、图2所示，每一连接块4的部分位于框架1内，位于框架1内的连接块4的部分呈直角梯形状，其中斜角边朝向压板，如图所示一般选择设置两压板6，其中一压板6与连接块4的斜角边相接触，该压板6可通过斜角边的推动而移动，另一压板6与连接块4的斜角边之间留有间距，另一压板6直接与连接块4的端部连接，由连接块4的移动直接带动压板6的移动。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，还包括若干支撑杆8，若干支撑杆8设置在底板2背离加强杆5的一侧，每一支撑杆8的两端分别与框架1其中相对的两边连接，用若干支撑杆8作为对底板2的支撑，以加强底板2与框架1之间的连接强度，同时亦可加强底板2底面的平整度。
在一种优选的实施方式中，如图3所示，还包括若干连接角9，连接角9用于连接框架1和底板2，或连接角9用于连接支撑杆8和框架1，或连接角9用于连接支撑杆8和底板2，一般的连接角9为横截面为“L”状的折板，用于加强框架1、底板2以及连接角9之间的连接强度，从而确保结构的整体稳定性。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
该高精度两轴滑动压板，由四根型材两两连接形成一矩形框架，框架内设置有底板，且底板的下端面设置有支撑杆，通过若干连接角来加强支撑杆、底板以及框架之间的连接强度，以确保底板的平整度。此外框架中相对的两边的上端设置有滑轨，每一滑轨的长度方向开设有滑槽，连接块的滑块嵌设在滑槽内且能沿滑槽的长度方向滑动，相对的两连接块的安装孔之间通过加强杆进行连接，且加强杆相互靠近的一侧设置有“L”型压板，通过移动加强杆可对压板的位置进行调整，且两连接块的平行度较高，对压板的调整精度较高。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
