显影盒及图像形成装置
技术领域
本实用新型实施例涉及激光打印技术领域，特别涉及一种显影盒及图像形成装置。
背景技术
随着社会的发展，打印机、复印机、传真机等电子成像装置已经由传统的喷墨式成像发展成利用激光束扫描物体，将反射光束反射回来，得到的排布顺序不同而成像的图像形成装置。
相关技术中，显影盒是图像形成装置上工作时必须的消耗品之一。当显影盒安装在图像形成装置上时，通过显影盒中检测齿条上设置的多个突起在移动过程中与图像形成装置上的摆杆接触和分离来检测显影盒的信息。
然而，相关技术中的显影盒检测齿条的长度过长，从而导致显影盒尺寸太大，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型提供一种显影盒及图像形成装置，以解决相关技术中的显影盒检测齿条的长度过长，从而导致显影盒尺寸太大，增加了成本的问题。
一方面，本实用新型提供了一种显影盒及图像形成装置，包括盒体以及安装在所述盒体上的检测组件和致动件。
所述检测组件具有至少第一检测元件和第二检测元件，所述第一检测元件和所述第二检测元件并列设置，且所述第一检测元件和所述第二检测元件呈长条状。
所述致动件用于驱动所述检测组件，使第一检测元件和第二检测元件在展开状态和收纳状态之间变换。
可选地，所述第一检测元件和所述第二检测元件之间滑动连接，所述第一检测元件滞后所述第二检测元件，所述第二检测元件在所述致动件的驱动下移动，然后所述第二检测件带动所述第一检测元件与所述致动件连接。
可选地，所述致动件上设置有第一齿形部，所述第一检测元件和所述第二检测元件上均设置有第二齿形部。
所述致动件上的所述第一齿形部能够先后与所述第一检测元件和所述第二检测元件的第二齿形部啮合。
所述第一检测元件和所述第二检测元件之间设置有接合凹槽和接合突起，所述致动件驱动所述第二检测元件，使所述接合突起沿所述接合凹槽移动至所述接合凹槽与所述接合突起干涉。
可选地，还包括与所述致动件传动连接的传动机构，所述传动机构包括第一传动部分和第二传动部分，所述第一传动部分用于与所述致动件传动连接，所述第二传动部分用于与动力源传动连接，所述第一传动部分和所述第二传动部分被配置成适宜于将所述动力源传递给所述第二传动部分的动力延迟传递给所述第一传动部分。
可选地，所述第一传动部分包括轴向上设置有第一突起的滞后齿轮，所述第二传动部分包括轴向上设置有接合凹槽的第一齿轮，所述接合凹槽被构造成与所述第一齿轮的圆心形成扇形，所述第一突起伸入所述接合凹槽内并能沿着所述接合凹槽的长度方向运动。
可选地，所述传动机构还包括用于传动连接所述第一传动部分和动力源的第三传动部分，所述第三传动部分的传动比大于所述第二传动部分的传动比。
所述第二传动部分和所述第三传动部分可控地择一与所述动力源传动连接。
可选地，所述第二传动部分包括第二齿轮，所述第三传动部分包括第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮被构造成同轴转动，所述第二齿轮的分度圆直径小于所述第三齿轮的分度圆直径。
所述滞后齿轮上设置有小齿轮部，小齿轮部为缺齿轮，所述小齿轮部与所述滞后齿轮同轴设置，所述小齿轮部的分度圆直径小于所述滞后齿轮的分度圆直径，所述小齿轮部与所述第三齿轮连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮连接。
可选地，所述第三传动部分还包括两端均设置有传动齿轮的送粉辊。
所述送粉辊轴一端的传动齿轮与所述动力源传动连接，所述送粉辊轴另一端的传动齿轮与所述第二齿轮传动连接。
可选地，还包括端盖，所述端盖设置在所述盒体上，所述端盖至少覆盖部分所述检测组件；
所述端盖设置有导引所述检测组件移动的导轨。
另一方面，本实用新型还提供了图像形成装置，包括上任一项所述的显影盒。
本实用新型提供的显影盒及图像形成装置，包括盒体以及安装在盒体上的检测组件和致动件，检测组件具有至少第一检测元件和第二检测元件，第一检测元件和第二检测元件并列设置，且第一检测元件和第二检测元件呈长条状，致动件用于驱动检测组件，使第一检测元件和第二检测元件在展开状态和收纳状态之间变换。本实用新型提供的显影盒，通过致动件能够驱动第一检测元件和第二检测元件在展开状态和收纳状态之间变换，从而减小了显影盒的尺寸，进而也降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种显影盒的立体图；
图2为图1中移除护盖后传动部分的结构示意图；
图3为图1中的B端的立体图；
图4为图1中移除端盖后齿轮组的结构示意图；
图5为图1中的第一齿条的立体图；
图6为图1中的第二齿条的立体图；
图7a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第一阶段的结构示意图；
图7b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第一阶段与致动件啮合的结构示意图；
图8a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第二阶段的结构示意图；
图8b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第二阶段与致动件啮合的结构示意图；
图9a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第三阶段的结构示意图；
图9b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第三阶段与致动件啮合的结构示意图；
图10为图1中的滞后齿轮的立体图；
图11为图1中的第一齿轮的立体图；
图12为本实用新型提供的一种图像形成装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-显影盒；
10-盒体；
11-端盖；
111-导轨；
12-护盖；
13-第一定位柱；
20-检测组件；
21-第一检测元件；
211-接合突起；
22-第二检测元件；
221-接合凹槽；
30-致动件；
40-传动机构；
41-第一传动部分；
411-滞后齿轮；
4111-第一突起；
4112-第一通孔；
4113-小齿轮部；
42-第二传动部分；
421-第一齿轮；
4211-第一凹槽；
4212-第二通孔；
422-第二齿轮；
43-第三传动部分；
431-第三齿轮；
432-送粉辊；
433-第四齿轮；
2-图像形成装置本体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
随着社会的发展，打印机、复印机、传真机等电子成像装置已经由传统的喷墨式成像发展成利用激光束扫描物体，将反射光束反射回来，得到的排布顺序不同而成像的图像形成装置。相关技术中，显影盒是图像形成装置上工作时必须的消耗品之一。当显影盒安装在图像形成装置上时，通过显影盒中检测齿条上设置的多个突起在移动过程中与图像形成装置上的摆杆接触和分离来检测显影盒的信息。然而，相关技术中的显影盒检测齿条的长度过长，从而导致显影盒尺寸太大，增加了成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供的显影盒及图像形成装置，通过致动件能够驱动第一检测元件和第二检测元件在展开状态和收纳状态之间变换，从而减小了显影盒的尺寸，进而也降低了成本。
下面结合具体实施例对实用新型提供的显影盒及图像形成装置进行详细说明。
图1为本实用新型提供的一种显影盒的立体图；图2为图1中移除护盖后传动部分的结构示意图；图3为图1中的B端的立体图；图4为图1中移除端盖后齿轮组的结构示意图；图5为图1中的第一齿条的立体图；图6为图1中的第二齿条的立体图。
如图1至6所示，本实用新型提供的显影盒1，包括盒体10以及安装在盒体10上的检测组件20和致动件30，检测组件20具有至少第一检测元件21和第二检测元件22，第一检测元件21和第二检测元件22并列设置，且第一检测元件21和第二检测元件22呈长条状，致动件30用于驱动检测组件20，使第一检测元件21和第二检测元件22在展开状态和收纳状态之间变换。
需要指出的是，第一检测元件21和第二检测元件22呈长条状是指该检测元件的长宽比至少大于1，其可以是杆状，片状结构等。
在一种可选的实施方式中，在检测组件20需要展开时，检测组件20中第一检测元件21和第二检测元件22在致动件30的作用下使得第一检测元件21和第二检测元件22顺次往第一方向运动，从而将检测组件20展开；在检测组件20需要收纳时，检测组件20中第一检测元件21和第二检测元件22在致动件30的作用下使得第一检测元件21和第二检测元件22往第一方向运动至第一检测元件21和第二检测元件22均与致动件30脱离啮合，从而将检测组件20收纳。
需要说明的是，第一方向指的是当显影盒1安装在图像形成装置上时，第一检测元件21和第二检测元件22沿着水平方向移动的方向。当然，本实用新型不限于此，在本实用新型的一些实施例中，第一方向还可以是第一检测元件21和第二检测元件22沿着竖直方向移动的方向。
本实用新型提供的显影盒1，包括盒体10以及安装在盒体10上的检测组件20和致动件30，检测组件20具有至少第一检测元件21和第二检测元件22，第一检测元件21和第二检测元件22并列设置，且第一检测元件21和第二检测元件22呈长条状，致动件30用于驱动检测组件20，使第一检测元件21和第二检测元件22在展开状态和收纳状态之间变换。本实用新型提供的显影盒1，通过具有至少第一检测元件21和第二检测元件22的检测组件20以及致动件30，致动件30能够驱动检测组件20中第一检测元件21和第二检测元件22顺次往第一方向运动以使检测组件20处于展开状态，也能够驱动展开后的检测元件20往与第一方向运动以使检测组件20处于收纳状态，从而减小了显影盒1的尺寸，进而也降低了成本。
可选地，第一检测元件21和第二检测元件22之间滑动连接，第一检测元件21滞后第二检测元件22，第二检测元件22在致动件30的驱动下移动，然后第二检测件22带动第一检测元件21与致动件30连接。
其中，第一检测元件21和第二检测元件22之间采用滑动连接可以使得检测组件20处于收纳状态或展开状态，从而使得检测组件20在收纳状态时减小了尺寸，进而减小了显影盒1的尺寸。
在一种可选的实施方式中，第一检测元件21与第二检测元件22之间可以在第二检测元件22上设置滑轨，第一检测元件21可以设置在滑轨上，从而实现第一检测元件21与第二检测元件22之间滑动连接。
在另一种可选的实施方式中，第一检测元件21与第二检测元件22之间可以在第二检测元件22上设置滑槽，第一检测元件21上设置有突起，突起安装在滑槽中，从而实现第一检测元件21与第二检测元件22之间滑动连接。
示例性的，如图5和6所示，第一检测元件21包括第一齿条，第二检测元件22包括第二齿条；第一齿条上设置有接合突起211，第二齿条上设置有接合凹槽221，从而实现了第一齿条与第二齿条之间的滑动连接。
进一步的，致动件30驱动第二检测元件22往第一方向移动，然后第二检测件22带动第一检测元件21与致动件30连接以使致动件30驱动第一检测元件21往第一方向移动，从而使得检测组件20处于展开状态；当检测组件20需要收纳时，致动件30驱动第一检测元件21和第二检测元件22往第一方向移动，然后第二检测元件22和第一检测元件21移动到与致动件30脱离啮合后停止移动，从而使得检测组件20处于收纳状态。
可选地，致动件30上设置有第一齿形部，第一检测元件21和第二检测元件22上均设置有第二齿形部，致动件30上的第一齿形部能够先后与第一检测元件21和第二检测元件22的第二齿形部啮合，第一检测元件21和第二检测元件22之间设置有接合凹槽221和接合突起211，致动件30驱动第二检测元件22，使接合突起211沿接合凹槽221移动至接合凹槽221与接合突起211干涉。
其中，致动件30驱动检测组件20可以通过致动件30上的第一齿形部驱动检测组件20中第一检测元件21和第二检测元件22上的第二齿形部实现致动件30用于驱动检测组件20，从而使得检测组件20处于收纳状态或展开状态。
在一种可选的实施方式中，当检测组件20需要展开时，首先致动件30上的第一齿形部与第二检测元件22的第二齿形部啮合而驱动第二检测元件22展开，然后第二检测元件22带动第一检测元件21移动，使致动件30上的第一齿形部再与第一检测元件21的第二齿形部啮合。
当检测组件20需要收纳时，首先致动件30上的第一齿形部同时与第一检测元件21和第二检测元件22的第二齿形部啮合，驱动第一检测元件21和第二检测元件22往收纳位置移动，然后致动件30上的第一齿形部先后与第二检测元件22和第一检测元件21的第二齿形部脱离啮合，使第一检测元件21和第二检测元件22停止在收纳状态。
图7a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第一阶段的结构示意图；图7b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第一阶段与致动件啮合的结构示意图；图8a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第二阶段的结构示意图；图8b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第二阶段与致动件啮合的结构示意图；图9a为图1中的第一齿条和第二齿条处于第三阶段的结构示意图；图9b为图1中的第一齿条和第二齿条处于第三阶段与致动件啮合的结构示意图。
示例性的，如图7a至9b所示，致动件30为齿轮，第一检测元件21包括第一齿条，第二检测元件22包括第二齿条；当检测组件20需要展开时，致动件30先与第二齿条啮合。其中，检测组件20需要展开运动过程分成三个阶段，第一阶段，如图7a和7b所示，此时致动件30只与第二齿条啮合，从而只有第二齿条移动，而第一齿条不动；第二阶段，如图8a和8b所示，此时接合突起211与接合凹槽221的一端相抵接，从而第二齿条带着第一齿条运动；第三阶段，如图9a和9b所示，此时，致动件30与第二齿条脱离，致动件30与第一齿条啮合，从而只有第一齿条移动，而第二齿条不动。
需要说明的是，第一齿条和第二齿条安装在导轨111上，导轨111与端盖11连接。
可选地，还包括与致动件30传动连接的传动机构40，传动机构40包括第一传动部分41和第二传动部分42，第一传动部分41用于与致动件30传动连接，第二传动部分42用于与动力源传动连接，第一传动部分41和第二传动部分42被配置成适宜于将动力源传递给第二传动部分42的动力延迟传递给第一传动部分41。
其中，动力源设置在图像形成装置中，用于向第二传动部分42传动动力。
在一种可选的实施方式中，动力源将动力传递给第二传动部分42，第二传动部分42延迟一段时间再将动力传递给第一传动部分41使得致动件30运动。通过第二传动部分42延迟一段时间再将动力传递给第一传动部分41，从而增加了显影盒1的反应时间，进而提高了显影盒1的寿命。
图10为图1中的滞后齿轮的立体图；图11为图1中的第一齿轮的立体图。
可选地，第一传动部分41包括轴向上设置有第一突起4111的滞后齿轮411，第二传动部分42包括轴向上设置有第一凹槽4211的第一齿轮421，第一凹槽4211被构造成与第一齿轮421的圆心形成扇形，第一突起4111伸入第一凹槽4211内并能沿着第一凹槽4211的长度方向运动。
其中，如图10和11所示，滞后齿轮411上设置有第一通孔4112，滞后齿轮411通过第一通孔4112安装在显影盒1侧壁上的第一定位柱13上；第一齿轮421设置有第二通孔4212，第一齿轮421通过第二通孔4212安装在显影盒1侧壁上的第一定位柱13上。
在一种可选的实施方式中，滞后齿轮411和第一齿轮421均安装在第一定位柱13上，滞后齿轮411上的第一突起4111伸入第一齿轮421上的第一凹槽4211中。当第一齿轮421接收动力源的动力后，第一齿轮421旋转运动会使第一突起4111相对于第一齿轮421沿着第一凹槽4211的长度方向相对运动；当第一突起4111与第一凹槽4211的长度方向的末端接触时，第一齿轮421会带动滞后齿轮411转动，从而带动致动件30运动。通过第一突起4111伸入第一凹槽4211内并能沿着第一凹槽4211的长度方向运动，使得第一齿轮421接收到动力源的动力时能够延迟传递给滞后齿轮411，从而增加了显影盒1的反应时间，进而提高了检测显影盒1的寿命的准确性。
可选地，传动机构40还包括用于传动连接第一传动部分41和动力源的第三传动部分43，第三传动部分43的传动比大于第二传动部分42的传动比；第二传动部分42和第三传动部分43可控地择一与动力源传动连接。
其中，为了加速第一传动部分41运动，在传动机构40还设置有第三传动部分43，通过将第三传动部分43的传动比大于第二传动部分42的传动比，使得第三传动部分43可以加速第一传动部分41运动，从而使得检测组件20能够加快完成检测，提高了显影盒1的检测效率。
在一种可选的实施方式中，第二传动部分42接收动力源的动力，第二传动部分42分别与第一传动部分41和第三传动部分43连接，第二传动部分42延迟一段时间再将动力传递给第一传动部分41，第二传动部分42的传动比小于第三传动部分43的传动比，使得第三传动部分43的转速大于第二传动部分42转速，从而使得第三传动部分43可以加速第一传动部分41运动，从而使得检测组件20能够加快完成检测，提高了显影盒1的检测效率。
可选地，第二传动部分42包括第二齿轮422，第三传动部分43包括第三齿轮431，第二齿轮422和第三齿轮431被构造成同轴转动，第二齿轮422的分度圆直径小于第三齿轮431的分度圆直径。
其中，滞后齿轮411上设置有小齿轮部4113，小齿轮部4113为缺齿轮，小齿轮部4113与滞后齿轮411同轴设置，小齿轮部4113的分度圆直径小于滞后齿轮411的分度圆直径，小齿轮部4113与第三齿轮431连接，第二齿轮422与第一齿轮421连接。
其中，由于第二齿轮422和第三齿轮431同轴转动，且第二齿轮422的分度圆直径小于第三齿轮431的分度圆直径，从而使得第三齿轮431的线速度大于第二齿轮422的线速度；由于小齿轮部4113与滞后齿轮411同轴转动，且小齿轮部4113的分度圆直径小于滞后齿轮411的分度圆直径，从而使得小齿轮部4113的线速度小于滞后齿轮411的线速度。
在一种可选的实施方式中，第二齿轮422接收动力源的动力，第二齿轮422与第一齿轮421啮合，滞后齿轮411上的第一突起4111伸入第一齿轮421上的第一凹槽4211中，小齿轮部4113与滞后齿轮411同轴设置，小齿轮部4113与第三齿轮431啮合，通过小齿轮部4113与第三齿轮431啮合，使得小齿轮部4113的线速度增加，由于小齿轮部4113与滞后齿轮411同轴设置，从而使得滞后齿轮411的转速加快，进而使得检测组件20能够加快完成检测，提高了显影盒1的检测效率。
可选地，第三传动部分43还包括两端均设置有传动齿轮的送粉辊432。送粉辊432轴一端的传动齿轮与动力源传动连接，送粉辊432轴另一端的传动齿轮与第二齿轮422传动连接。
其中，送粉辊432轴一端的传动齿轮的外侧设置有护盖12，用于防止灰尘落到送粉辊432轴一端的传动齿轮上。
为了显影盒1同时实现送粉和检测功能，在第二齿轮422与动力源之间设置送粉辊432，送粉辊432的两端设置有传动齿轮，送粉辊432轴一端的传动齿轮与动力源传动连接，送粉辊432轴另一端的传动齿轮与第二齿轮422传动连接。
在一种可选的实施方式中，送粉辊432轴一端的传动齿轮接收动力源的动力，送粉辊432轴另一端的传动齿轮与第二齿轮422传动连接，第二齿轮422与第一齿轮421啮合，滞后齿轮411上的第一突起4111伸入第一齿轮421上的第一凹槽4211中，小齿轮部4113与滞后齿轮411同轴设置，小齿轮部4113与第三齿轮431啮合，通过小齿轮部4113与第三齿轮431啮合，使得小齿轮部4113的线速度增加，使得检测组件20能够加快完成检测，从而使得显影盒1能够同时实现送粉和检测功能。
需要说明的是，第三传动部分43还包括第四齿轮433。为了便于送粉辊432与第二齿轮422之间传递动力，送粉辊432轴另一端的传动齿轮与第二齿轮422之间可以设置有第四齿轮433。
可选地，还包括端盖11，端盖11设置在盒体10上，端盖11至少覆盖部分检测组件20，端盖11设置有导引检测组件20移动的导轨111。
其中，端盖11覆盖部分检测组件20，可以减少灰尘落在检测组件20上。通过在端盖11上设置导轨111，可以便于检测组件20展开或收纳。
图12为本实用新型提供的一种图像形成装置的结构示意图。
如图12所示，本实用新型还提供一种图像形成装置，包括显影盒1和图像形成装置本体2。显影盒1安装在图像形成装置本体2上，图像形成装置本体2上设置有检测摆杆，检测摆杆用于与显影盒1上的长条状检测元件设置的检测凸起相抵接。
其中，本实用新型提供的图像形成装置中的显影盒1的结构与以上所述的显影盒的结构相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
