一种智能打印用硒鼓磁辊
技术领域
本实用新型涉及打印机配件技术领域，具体为一种智能打印用硒鼓磁辊。
背景技术
硒鼓内的磁辊是激光打印机、复印机等的重要配件，磁辊的主体通常由内部的磁芯和套在磁芯外部的导电橡胶表层组成，在磁芯的磁场作用下，碳粉被吸附在导电橡胶层表面，硒鼓通电后，橡胶层表面的碳粉排列将转移到感光鼓上。
然而一般的硒鼓磁辊在安装的过程较为繁琐，碳粉下料效率不可控，碳粉分布不均匀，从而影响最终的打印效果，为此，我们推出了一种智能打印用硒鼓磁辊。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种智能打印用硒鼓磁辊，具备安装方便，碳粉下料效率可控和碳粉分布均匀的优点，解决了一般的硒鼓磁辊在安装的过程较为繁琐，碳粉下料效率不可控，碳粉分布不均匀，从而影响最终的打印效果的问题。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种智能打印用硒鼓磁辊，包括磁芯，所述磁芯的外表面套设有导电聚合物层，所述导电聚合物层的外表面套设有导电橡胶表层，所述导电聚合物层的外表面套设有滚动轴承，所述滚动轴承的外表面套设有支撑圈，所述支撑圈的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有下料箱，所述连接杆的底面固定连接有扣板，所述下料箱的底面固定连通有下料管，所述下料管的底端贯穿连接杆的上表面与扣板的上表面并延伸至扣板的下方，所述扣板的底面与导电橡胶表层的外表面相接触。
所述磁芯的内部开设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述伸缩腔的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
进一步的，所述扣板底面的凹陷幅度与导电橡胶表层表面的凸起程度相适配，所述扣板的底面与下料管的出料端位于同一水平线，通过设置扣板可以在磁芯转动后对导电橡胶表层的表面进行均匀处理，提高了导电橡胶表层的工作效果。
进一步的，所述伸缩孔的内侧壁开设有滑孔，所述伸缩杆的外表面固定连接有与滑孔相适配的滑块，通过设置滑块在滑孔的内部滑动，可以保障伸缩杆在工作过程中的平滑程度，提高了伸缩杆的工作稳定性。
进一步的，所述下料管的数量不少于七个，每个所述下料管之间相距一厘米，通过设置下料管可以将下料箱内部的原料送至扣板的底面，提高了硒鼓磁辊的工作效果。
进一步的，所述支撑圈的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的宽度相当于支撑圈的三倍，通过设置支撑板可以提高支撑圈的接触面积，提高了支撑圈的稳定性。
进一步的，所述下料箱的内底壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端套设有下料轮，通过设置下料轮提高了下料箱的下料效率，使下料箱的下料受到人工控制，提高了硒鼓磁辊的智能化程度。
进一步的，所述下料箱的内侧壁固定连接有定位轴承，所述旋转电机的输出端远离旋转电机的一端贯穿至定位轴承的内部，通过设置定位轴承可以对旋转电机的输出端进行支撑，避免下料轮在工作过程中发生晃动，从而影响下料效果。
1、该智能打印用硒鼓磁辊，通过将碳粉送入下料箱的内部，启动减速电机，由减速电机的作业带动螺纹杆自转，通过螺纹杆推动伸缩杆，使伸缩杆与驱动机构相连接，然后启动磁芯，由磁芯的磁场作用会使碳粉吸附到导电橡胶表层的外表面，启动旋转电机，由旋转电机的作业打动下料轮，通过下料轮推动碳粉进入下料管的内部，碳粉通过下料管的出料端送至导电橡胶表层的上表面，通过扣板对碳粉进行均匀疏导处理，达到了安装方便，碳粉下料效率可控和碳粉分布均匀的效果。
2、该智能打印用硒鼓磁辊，通过设置滑块在滑孔的内部滑动，可以保障伸缩杆在工作过程中的平滑程度，提高了伸缩杆的工作稳定性，通过设置下料轮提高了下料箱的下料效率，使下料箱的下料受到人工控制，提高了硒鼓磁辊的智能化程度。
附图说明
图1为本实用新型下料箱剖视图；
图2为本实用新型扣板立体图；
图3为本实用新型磁芯剖视图；
图4为本实用新型磁芯侧视图。
图示说明：1、磁芯；2、导电聚合物层；3、导电橡胶表层；4、滚动轴承；5、支撑圈；6、连接杆；7、下料箱；8、扣板；9、下料管；10、伸缩腔；11、减速电机；12、螺纹杆；13、伸缩孔；14、伸缩杆；15、螺纹孔；16、滑孔；17、滑块；18、支撑板；19、旋转电机；20、下料轮；21、定位轴承。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种智能打印用硒鼓磁辊，包括磁芯1，磁芯1的外表面套设有导电聚合物层2，导电聚合物层2由绝缘体转变为导体的一类高分子材料，导电聚合物层2的外表面套设有导电橡胶表层3，导电橡胶表层3是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能，导电聚合物层2的外表面套设有滚动轴承4，滚动轴承4的外表面套设有支撑圈5，支撑圈5的底面固定连接有支撑板18，支撑板18的宽度相当于支撑圈5的三倍，通过设置支撑板18可以提高支撑圈5的接触面积，提高了支撑圈5的稳定性，支撑圈5的上表面固定连接有连接杆6，连接杆6的上表面固定连接有下料箱7，下料箱7的内底壁固定连接有旋转电机19，旋转电机19的型号为ASLONG R3157，旋转电机19的输出端套设有下料轮20，通过设置下料轮20提高了下料箱7的下料效率，使下料箱7的下料受到人工控制，提高了硒鼓磁辊的智能化程度，下料箱7的内侧壁固定连接有定位轴承21，旋转电机19的输出端远离旋转电机19的一端贯穿至定位轴承21的内部，通过设置定位轴承21可以对旋转电机19的输出端进行支撑，避免下料轮20在工作过程中发生晃动，从而影响下料效果，连接杆6的底面固定连接有扣板8，扣板8底面的凹陷幅度与导电橡胶表层3表面的凸起程度相适配，扣板8的底面与下料管9的出料端位于同一水平线，通过设置扣板8可以在磁芯1转动后对导电橡胶表层3的表面进行均匀处理，提高了导电橡胶表层3的工作效果，下料箱7的底面固定连通有下料管9，下料管9的数量不少于七个，每个下料管9之间相距一厘米，通过设置下料管9可以将下料箱7内部的原料送至扣板8的底面，提高了硒鼓磁辊的工作效果，下料管9的底端贯穿连接杆6的上表面与扣板8的上表面并延伸至扣板8的下方，扣板8的底面与导电橡胶表层3的外表面相接触。
磁芯1的内部开设有伸缩腔10，伸缩腔10的内壁固定连接有减速电机11，减速电机11的型号为ASLONG JGA20-180，减速电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，伸缩腔10的一侧开设有伸缩孔13，伸缩孔13的内侧壁开设有滑孔16，伸缩杆14的外表面固定连接有与滑孔16相适配的滑块17，通过设置滑块17在滑孔16的内部滑动，可以保障伸缩杆14在工作过程中的平滑程度，提高了伸缩杆14的工作稳定性，伸缩孔13的内部设有伸缩杆14，伸缩杆14的一侧开设有与螺纹杆12相适配的螺纹孔15。
使用时，首先将减速电机11、旋转电机19和磁芯1均与移动电源相连通，然后将碳粉送入下料箱7的内部，启动减速电机11，由减速电机11的作业带动螺纹杆12自转，通过螺纹杆12推动伸缩杆14，使伸缩杆14与驱动机构相连接，然后启动磁芯1，由磁芯1的磁场作用会使碳粉吸附到导电橡胶表层3的外表面，启动旋转电机19，由旋转电机19的作业打动下料轮20，通过下料轮20推动碳粉进入下料管9的内部，碳粉通过下料管9的出料端送至导电橡胶表层3的上表面，通过扣板8对碳粉进行均匀疏导处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
