热成像设备
技术领域
本实用新型涉及成像设备技术领域，特别是涉及一种热成像设备。
背景技术
热成像设备是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。热成像摄像机的关键器件图像传感器的类型一般为CCD或CMOS，其都属于热敏感器件，温度直接影响其可靠性和寿命。
现有，为了提高热图像传感器的测温精度。通常是在图像传感器与PCB板之间增加散热板或者在前壳和后壳之间设置塑件隔热环。上述几种方案，如果主板上功耗较大，热量会通过后壳传递到前壳，影响热图像传感器的精度；或者，其他功耗器件与图像传感器位于同一腔室，也会到这些功耗器件的传热影响，降低图像传感器的精度。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种能够降低外部温度对热图像传感器的影响，提高热图像传感器的测温精度的热成像设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种热成像设备，包括第一壳体、第二壳体、热成像模块、主板模块以及隔热组件，所述第一壳体与所述第二壳体相接触，且所述第一壳体与所述第二壳体连接围设成腔室；所述主板模块以及所述热成像模块收容于所述腔室内，并分别安装于所述第一壳体和所述第二壳体；
所述隔热组件收容于所述腔室内，包括散热件以及隔热件，所述散热件安装于所述第一壳体，用于所述主板模块的散热，所述隔热件安装于所述第二壳体，并与所述第二壳体的内壁之间围设成独立的收容空间，所述热成像模块位于所述收容空间内。
在本申请中，通过将主板模块和热成像模块分开设置，以及设置散热件以及隔热件，在提高主板模块散热的同时，并通过隔热件将热成像模块包围，以阻断热成像模块受腔室内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块对温度的检测精度。
在其中一个实施例中，所述隔热件为塑料件，且所述塑料件可拆卸地安装于所述第二壳体。
可以理解的是，通过可拆式方式安装塑料件，拆装更加方便，便于热成像模块的更换。
在其中一个实施例中，所述隔热件呈U型，且所述隔热件的开口端的外侧壁上设有安装部，所述第二壳体内设有抵靠部，所述安装部与所述抵靠部相抵靠，并通过紧固件锁紧。
在其中一个实施例中，所述抵靠部上开设有凹槽，所述隔热件的开口端能够伸入所述凹槽内，且所述安装部与所述抵靠部相抵靠。
在其中一个实施例中，所述隔热件与所述第二壳体之间设为一体式结构。
可以理解的是，一体式结构的设置，有利于提高收容空间的密封性；同时，便于第二壳体整体的加工。
在其中一个实施例中，所述第一壳体为塑料壳体，所述第二壳体为金属壳体。
可以理解的是，将第二壳体设置为塑料壳体，从而可以大大降低第一壳体的热量传递至第二壳体，以减少第一壳体处热量对热成像模块的影响。
在其中一个实施例中，所述主板模块包括主板以及第一功耗件，所述主板固定于所述散热件，所述第一功耗件安装于所述主板，且位于所述主板和所述散热件之间。
在其中一个实施例中，所述第一功耗件与所述散热件之间设有用于将所述第一功耗件的热量传导至所述散热件的导热件。
可以理解的是，通过设置导热件，有利于第一功耗件的散热。
在其中一个实施例中，所述第一壳体上开设有与所述腔室连通的安装孔，所述散热件收容于所述安装孔内并固定于所述第一壳体。
可以理解的是，通过开设安装孔，从而使得散热件直接与空气接触，进行热量交换，从而减少第一壳体的热量传递至第二壳体。
在其中一个实施例中，所述热成像设备还包括第二功耗件，所述第二功耗件位于所述腔室内，并可拆卸地安装于所述第二壳体上。
与现有技术相比，本申请提供的热成像设备通过将主板模块和热成像模块分开设置，以及设置散热件以及隔热件，在提高主板模块的散热的同时，并通过隔热件将热成像模块包围，以阻断热成像模块受腔室内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块对温度的检测精度。
附图说明
图1为本实用新型提供的热成像设备的剖视结构示意图。
图2为本实用新型提供的第一壳体的立体结构示意图。
图3为本实用新型提供的第一壳体的剖视结构示意图。
图4为本实用新型提供的第二壳体的一视角立体结构示意图。
图5为本实用新型提供的第二壳体的另一视角立体结构示意图。
图6为本实用新型提供的第二壳体的剖视结构示意图。
主要元件标号说明：
100、热成像设备；10、第一壳体；101、腔室；11、安装孔；20、第二壳体；21、腔体；22、抵靠部；221、凹槽；23、通孔；24、收容空间；30、热成像模块；40、主板模块；41、主板；42、第一功耗件；43、导热件；50、隔热组件；51、散热件；52、隔热件；521、安装部；60、第二功耗件；61、可见光模块；62、补光灯模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型提供一种热成像设备100，该热成像设备100主要用于研发或工业检测与设备维护，以及防火、夜视、人体测温领域等领域。在这里，热成像设备100为热成像摄像机或者其他利用热成像原理的设备。
优选地，在本实用新型中，热成像设备100为热成像摄像机，并通过热成像摄像机来主要阐述本实用新型的结构及其原理，具体如下。
请继续参阅图1，热成像设备100包括第一壳体10、第二壳体20、热成像模块30、主板模块40以及隔热组件50，第一壳体10与第二壳体20相接触，且第一壳体10与第二壳体20连接围设成腔室101；主板模块40以及热成像模块30收容于腔室101内，并分别安装于第一壳体10和第二壳体20,隔热组件50收容于腔室101内，用于减少主板模块40或者其他功耗件所产生热量对热成像模块30的影响，从而提高热成像模块30的测温精度，并延长热成像模块30的使用寿命。
可以理解的是，在本实施例中，主板模块40以及热成像模块30分别安装于第一壳体10和第二壳体20,即主板模块40和热成像模块30在腔室101内的位置是独立设置，并通过隔热组件50的对热量的阻隔/散除，使得两者的阻隔/散热途径分别独立，从而在最大程度上降低主板模块40所产热量对热成像模块30的影响，进而提高热成像模块30的测温精度，从而热成像设备100的成像质量。
需要解释的是，第一壳体10与第二壳体20相接触，即第一壳体10与第二壳体20贴合设置。优选地，第一壳体10与第二壳体20之间可拆卸连接，以便于第一壳体10与第二壳体20的拆装。
作为优选地，第一壳体10与第二壳体20之间可以通过卡扣结构、螺纹件等实现两者之间的可拆卸连接。在本实施例中，第一壳体10与第二壳体20之间的可拆卸连接通过螺纹件实现。在这里，螺纹件可以是螺钉、螺栓等件。
如图2和图3所示，第一壳体10为塑料壳体，其也被称作后壳。具体地，第一壳体10可以为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质的壳体。可以理解的是，塑料壳体的导热性较差，从而可以避免主板模块40等功耗元件所产生的热量通过第一壳体10传递至第二壳体20处，以影响热成像模块30对温度的测量精度。当然，在隔热组件50阻隔能够所有热量或者大部分热量的时候，第一壳体10可以采用其他材质的壳体，例如金属材质的壳体。
如图4至图6所示，第二壳体20为金属壳体，其也被称作前壳。具体地，第二壳体20可以是铜、铝、铜铝合金等材质的壳体。第二壳体20上一端具有敞口设置的腔体21，第一壳体10盖设于腔体21的敞口处，以围成上述的腔室101。
进一步地，第二壳体20上开设有与腔体21连通的通孔23，热成像模块30收容于腔体21内，并部分伸入该通孔23，从而热成像模块30通过该通孔23实现对外出温度的监测。
热成像模块30主要包括热图像传感器以及一些与热图像传感器连接并传输/接受信号的结构，其为现有常规使用的模块，在此就不再赘述。
如图2和图3所示，主板模块40包括主板41以及第一功耗件42，主板41固定于隔热组件50上，第一功耗件42安装于主板41且位于主板41和隔热组件50之间，从而通过隔热组件50将主板41以及第一功耗件42上的热量散至外部，以避免/屏蔽该热量对腔室101内热成像模块30的影响。即，在这里，主板模块40所产生的热量是直接通过隔热组件50与外部空气进行热交换，从从而实现对主板模块40的散热。
作为优选地，主板41即为PCB板，主要用于控制该热成像设备100的工作。组装时，主板41通过螺钉、螺栓等紧固件固定在隔热组件50上。第一功耗件42为普通热成像摄像机中安装在主板41的部件，其可以是1个部件，也可以是多个部件。在此，就不再详细举例。
如图1、图3和图6所示，隔热组件50包括散热件51以及隔热件52，散热件51安装于第一壳体10，用于主板模块40的散热，隔热件52安装于第二壳体20，并与第二壳体20的内壁之间围设成独立的收容空间24，热成像模块30位于收容空间24内，即通过隔热件52将热成像模块30包围，以阻断热成像模块30受腔室101内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块30对温度的检测精度。
作为优选地，散热件51为金属件，例如铜或者铝等导热性能好的材质件。散热件51大致呈板状。主板41固定在散热件51上，第一功耗件42设置于主板41和散热件51件之间，并与主板41电信号连接。
进一步地，第一壳体10上开设有与腔室101连通的安装孔11，散热件51收容于安装孔11内并固定于第一壳体10。可以理解的是，通过开设安装孔11，从而使得散热件51直接与空气接触，以进行热量交换，从而减少第一壳体10的热量传递至第二壳体20。
作为优选地，第一功耗件42与散热件51之间设有用于将第一功耗件42的热量传导至散热件51的导热件43。可以理解的是，通过设置导热件43，有利于使主板41以及第一功耗件42热量扩展至散热件51，从而更加方便、快速地将热量散除。
可选地，导热件43可以为硅胶垫或者橡胶垫。在本实施例中，导热件43为硅胶垫。
隔热件52为塑料件，且塑料件可拆卸地安装于第二壳体20，即隔热件52与第二壳体20之间是分体式设置。可以理解的是，通过可拆式方式安装塑料件，拆装更加方便，便于热成像模块30的更换。当然，在另一实施例中，隔热件52也可以与第二壳体20设置为一体式，以提高收容空间24的密封性、以及便于第二壳体20整体的加工。
在本实施例中，隔热件52与第二壳体20之间通过螺栓、螺钉等件可拆卸连接，从而以便于热成像模块30的安装、维修等。
优选地，隔热件52可以为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等材质塑料件。隔热件52大致呈U型。当然，在其他实施例中，隔热件52还可以呈其他形状，只要能够将热成像模块30包裹，或者说将热成像模块30与腔室101之间隔离，使其独立设置即可。
进一步地，为更好的安装该隔热件52，该隔热件52的开口端的外侧壁上设有安装部521，第二壳体20内设有抵靠部22，安装部521与抵靠于抵靠部22，并通过紧固件锁紧，以实现隔热件52的安装。在这里，紧固件可以是螺栓/螺钉等件。
作为优选地，抵靠部22上开设有凹槽221，隔热件52的开口端能够伸入凹槽221内，且安装部521与抵靠部22相抵靠，即通过凹槽221的预定位，以更加方便地实现隔热件52的安装。
如图1所示，热成像设备100还包括第二功耗件60，第二功耗件60位于腔室101内，并可拆卸地安装于第二壳体20上。
可以理解的是，从这里可以更好理解设置隔热件52的目的，第二功耗件60与热成像模块30位于同一个腔体21内；而过设置该隔热件52不仅能够减少其他功耗件对热成像模块30的影响，同时更是减少第二功耗件60所产生热量对热成像模块30的影响。
优选地，第二功耗件60至少包括可见光模块61以及补光灯模块62等功耗元件，可见光模块61以及补光灯模块62均通过螺钉、螺栓等件可拆卸地固定在腔体21内。
为更好地阐述本实用新型的优点，下面详细地阐述该热成像设备100的散热途径：
主板41上的第一功耗件42通过导热件43将热量传至散热件51，而散热件51将大部分热量传至外界空气，即与外界空气进行热交换(散热)；少部分热量传至第一壳体10，热量从第一壳体10传递到热成像模块30有两种方式，第一种是通过腔室101空气热辐射，第二种通过第二壳体20，
而通过在热成像模块30周围设置隔热件52，大大减少了腔室101内空气热辐射以及第二功耗件60所产生热量对热成像模块30的影响；同时，第一壳体10为塑料壳体，热量经过塑料壳体后，热量比例大大减低。
可以理解的是，本实用新型通过将主板模块40和热成像模块30分开设置，以及设置散热件51以及隔热件52，在提高主板模块40的散热的同时，并通过隔热件52将热成像模块30包围，以阻断热成像模块30受腔室101内其他功耗件所散出热量的影响，进而提高热成像模块30对温度的检测精度。
以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
