光敏粘结剂
mat="original"%20zh">%20光%20敏%20粘%20结%20剂%20
【技术领域】%20
%20本发明涉及枯结剂领域，%20尤其涉及一种光敏枯结剂。%20
【背景技术】%20
%20光敏粘结剂%20（即光敏胶，%20UV胶）%20是指在一般是指在紫外线光源的照射下实%20现粘合的一类粘结剂%20，也叫光固化粘结剂。通常由基础树脂，%20活性单体，%20光引%20发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。其在适当波长的%20UV光照%20射下%20，%20光引发剂迅速生自由剂或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联%20成网络结构%20，从而达到粘接材料的快速粘接。现有的%20UV胶都是液体胶水状，使%20用者在使用时容易把%20UV%20胶粘到不需要的表面%20（尤其对于细小的对象表面），%20譬%20如容易粘到使用者的手指造成浪费%20；另外现有的%20UV胶在固化前并不会很好地附%20着在需要固化粘结的表面%20，如果在固化过程中需要固化粘结的两个表面之间产%20生相对移动，%20UV胶往往会粘得到处都是造成不便及浪费。又由于%20UV胶固化速度%20较快，%20UV胶一旦滴到对象表面%20，胶水的位置、厚度、形状等无法改变，对于两%20个表面之间的粘结效果有直接的负面影响。%20
【发明内容】%20
%20本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种方便使用的光敏粘结%20剂%20，且具备高强粘结力%20、%20高气密性、%20高耐候性的优点。%20
%20为达上述发明目的%20，本发明一方面提供一种光敏粘结剂%20，%20包含下述重量份%20数的组分：%20
%20光引发剂%200.%201〜%2010份，%20
%20有机石圭%200.%201〜%203份，%20
%20异氰酸酯%2010〜%2032.%205份，%20
%20端羟乙基聚硅氧烷%2010〜%2032.%205份，%20
%20聚碳酸酯二醇%2010〜%2032.%205份，%20
%20丙烯酸羟乙酯%205〜%2017.%205份，%20
%20催化剂%200.%2001〜%200.%205份%20%20阻聚剂%200.%2001〜%200.%205份，%20
%20在优选的实施方式中%20，%20光引发剂是选自%20（2,%204,%206%20-三曱基苯曱酰基）%20二苯基%20氧化鱗、双（%201_（2,%204%20-二氟苯基）-3-°比咯基）二茂钦、或%201-轻基环己基苯基曱酉同%20中的一种或两种。%20
%20在优选的实施方式中%20，%20有机硅是端羟基聚二曱基硅氧烷、端羟基乙基聚硅%20氧烧、轻丙基封端聚圭氧烧、双［3-（1%20-曱氧基%20_2%20-轻基丙氧基）丙基］封端聚%20^圭氧%20烧、双羟丙基封端的聚硅氧烷中的至少两种。%20
%20在优选的实施方式中%20，催化剂是选自酸酚脂、%20曱苯磺酸、硫酸单脂、硫酸%20二脂、对曱苯磺酸中的至少一种。%20
%20在优选的实施方式中%20，阻聚剂是选自曱基氢醌（THQ）、对羟基苯曱醚（HQMME）、%202%20-叔丁基对苯二酚（MTBHQ）、或对苯二酚%20（HQ）%20中的至少一种。%20
%20在优选的实施方式中%20，还包含重量份数为%200.%201〜%203份的有机颜料。%20
%20本发明在另一方面%20，还提供一种光敏粘结剂的制备方法，%20包含以下步骤：%20按事先确定的重量份数比例%20，取异氰酸醋%20、端轻乙基聚娃氧烧、聚碳%20_酸醋%20二醇、%20丙烯酸羟乙酯先加到容器中%20，再加入光引发剂%20；%20
%20按照默认温度及第一默认时间%20，%20将容器加热；%20
%20按照第二预设时间%20，搅拌已加热的容器中的混合物；%20
%20按事先确定的重量份数比例%20，取阻聚剂、催化剂、有机硅加入到已搅拌的%20容器%20，按照第三预设时间进行搅拌；%20
%20静待冷却。%20
%20在优选的实施方式中%20，默认温度范围为%2060〜%20100°C%20，第一预设时间范围为%201〜
2小时。%20
%20在优选的实施方式中%20，%20第二预设时间范围为%201/4〜%203/4小时。%20
%20在优选的实施方式中%20，%20第三预设时间范围为%201/3〜%202/3小时。%20
%20在优选的实施方式中%20，还包括在按照第三预设时间进行搅拌后%20，静待冷却%20前，按事先确定的重量份数比例%20，取有机颜料加入到已搅拌的容器%20，按照第四%20预设时间进行搅拌。%20
%20在优选的实施方式中%20，%20第四预设时间范围为%201/20〜%201/10小时。%20
%20本发明提供的光敏粘结剂为膏体状态且不粘手%20，解决了传统%20UV粘接胶是液%20体且粘手而造成施工不便的缺点，%20方便使用且能提高施工效率。硅改性光固化%20%20单体的引入，提高了胶层的折射率%20，%20而本发明的主体树脂的合适比例的引入提%20高胶层的坚韧性，抵消了高折射硅改性光固化引入带来的脆性，%20这样胶层既有%20高折射率又有很好的軔性，%20这有别于传统的%20UV枯接胶，传统的%20UV枯接胶折射%20率的提高会引起胶层的硬化造成使用过程中容易粉化。此外，本发明提供的光%20敏粘结剂与传统的液态%20UV胶的不同处还在于具有良好的附着力的同时，使用或%20施工中不会流淌%20，%20膏体形状使得其在粘附上被粘接物后在光固化前还可按实际%20需要来改变胶的大小、厚薄及形状，%20具有很强的灵活性。%20另外，本发明的粘结%20剂可视需要而加入各式各样的有机颜料，%20更加合适用于不同使用场合的施工要%20求。%20
【具体实施方式】%20
%20下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案做进一步的描述。%20按下表所列%20，各实施例的用料为%20（单位：%20重量份数）：%20
表一 各实施例的用料比例 各实施例根据不同情况， 光引发剂可以从 （2, 4, 6 -三曱基苯曱酰基） 二苯 基氧化膦、双（1 -（2, 4 -二氟苯基）-3 -吼咯基） 二茂钛、 1 -羟基环己基苯基曱酮 中选择一种或两种。有机硅可以从曱基三氯硅烷、二曱基二氯硅烷、苯基三氯 石圭烧、二苯基二氯石圭烧、或曱基苯基二氯石圭烧中选择至少两种。异氰酸醋可以 从曱苯二异氰酸酯、二苯曱烷二异氰酸酯、 己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸 g旨、二环己基曱烧二异氰酸醋、苯二亚曱基二异氰酸醋、六次曱基二异氰酸醋、 或多亚曱基多苯基多异氰酸酯中选择。端羟乙基聚硅氧烷可以从端羟基聚二曱 基石圭氧烧、端轻基乙基聚石圭氧烧、轻丙基封端聚石圭氧烧、双［3-（1 -曱氧基 -2 -轻 基丙氧基）丙基］封端聚硅氧烷、双羟丙基封端的聚硅氧烷中选择。 丙烯酸羟乙 醋可以从丙稀酸曱醋、 丙稀酸乙醋、 曱基丙稀酸曱醋、 丙稀酸丁 S旨、 丙稀酸轻 乙酯、曱基丙烯酸羟乙酯中选择。催化剂可以从酸酚脂、曱苯磺酸、硫酸单脂、 硫酸二脂、对曱苯磺酸中选择至少一种。 阻聚剂可以从曱基氢醌 （THQ）、对羟 基苯曱醚 （HQMME）、 2 -叔丁基对苯二酚 （MTBHQ）、对苯二酚 （HQ） 中选择至少 一种。
各具体实施例分别按表一的重量份数，按下列方法进行制备：
S1 :按事先确定的重量份数比例 ，取异氰酸醋、端轻乙基聚娃氧烧、聚碳 _酸 酯二醇、 丙烯酸羟乙酯先加到容器中 ， 再加入光引发剂 ， 此时的混合物已形成 膏状；
S2 :按照默认温度及第一默认时间 ，将容器加热，此处默认温度范围为 60〜
100°C ， 第一预设时间范围为 1〜 2小时；
S3 :按照第二预设时间 ，搅拌已加热的容器中的混合物 ， 此处第三预设时 间范围为 20〜 40分钟。；
S4 :按事先确定的重量份数比例 ，取阻聚剂 、催化剂、有机娃加入到已搅; 拌的容器 ，按照第三预设时间进行搅拌， 此处第三预设时间范围为 3-10分钟； S5 :静待冷却。
优选地，为得到不同颜色的胶粘剂 ，在一些实施例中可以步骤 S4之后 ，步 骤 S5之前，还可以包括步骤：
S5’ ：按事先确定的重量份数比例 ，取有机颜料加入到已搅拌的容器 ，按 照第四预设时间进行搅拌， 此处第四预设时间范围为 3-10分钟。
表二 各实施例的反应条件 通过上述方法制备出来的光敏粘结剂为膏体状态 ， 且不粘手 ， 因此使用时 不会流淌 ， 并且膏体形状使得其在粘附上被粘接物后在光固化前还可按实际需 要来改变胶的大小、厚薄及形状，具有很强的灵活性，解决了传统 UV粘接胶是 液体且粘手而造成施工不便的缺点。
主体材料异氰酸酯、端羟乙基聚硅氧烷， 聚碳酸酯二醇的制备中引入有机 硅与丙烯酸羟乙酯可以很好的提高固化的耐高温性能与耐候性。硅改性光固化 单体的引入，提高了胶层的折射率 ， 而本发明的主体树脂的合适比例的引入提 高胶层的坚韧性，抵消了高折射硅改性光固化引入带来的脆性， 这样胶层既有 高折射率又有很好的韧性，这有别于传统的 UV粘接胶会由于折射率的提高而引 起胶层的硬化造成使用过程中容易粉化的缺点，且具备高粘结力 、 高气密性、 高耐候性的优点。 以实施例五为例。 实施例五的光敏粘结剂经过测试，该测试 的光敏粘结剂成份包括异氰酸酯、端羟乙基聚硅氧烷、聚碳酸酯二醇、 丙烯酸 羟乙酯及光引发剂 ，在紫外光 4 分钟照射后可以达到表皮完全干燥稳固 ，再通 过静置在空气中的状态下经过 12小时即可完全干燥粘合，粘合之后的粘结力可 达到 1 15N， 满足大部分场合施工要求。
优选地，本发明的光敏粘结剂之粘结力数据为大约 1 15N，具体地，上述粘 结力数据是根据实验室测试，该测试是采用 SNAS电子万能拉力试验机将粘接胶 连接 PVC材线材两端进行拉力测试，所测试出来的结果为上端拉脱拉力为 1 16N， 下端拉脱拉力为 1 15N。
另外，本发明的粘结剂可视需要而加入各式各样的有机颜料， 更加合适用 于不同使用场合的施工要求，成型后给人的观感亦不再单调无味。 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下 ，还可以做出若干变形和 改进， 这些都属于本发明的保护范围 。 因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。
