一种显影盒
【技术领域】
本实用新型涉及激光打印领域，特别涉及一种显影盒。
【背景技术】
显影盒是一种广泛的应用在电子成像装置上的可拆卸部分。显影盒上设置有动力接收部件，用于从电子成像装置接收动力；在显影盒上还设置有检测齿轮。当新的显影盒安装在电子成像装置上时，通过检测齿轮和电子成像装置的作用，使电子成像装置识别到为特定的显影盒，并根据电子成像装置内预置的信息识别到显影盒容量，从而在显影盒打印寿命将尽时提醒用户更换新的显影盒。现有技术中的显影盒的检测齿轮和动力接收部件设置在盒体的同一侧，这种结构使得显影盒尺寸太大，增加了成本。
【实用新型内容】
本实用新型提供一种显影盒，以解决现有技术中显影盒结构复杂的问题。
一方面，本实用新型提供了一种显影盒，可拆卸地安装在电子成像装置中，包括盒体，所述盒体内容纳有显影剂，所述盒体包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿第一方向相对设置；动力接收部件，用于接收所述电子成像装置传递的驱动力，所述动力接收部件位于所述第一侧壁上；旋转件，安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述旋转件的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述第一侧壁上，所述动力接收部件与所述第一齿轮啮合；和，检测齿轮，位于所述第二侧壁上；所述旋转件的另一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第二侧壁上，所述检测齿轮与所述第二齿轮啮合；所述检测齿轮通过接收来自所述旋转件的驱动力旋转。
可选的，所述显影盒还包括搅拌元件，所述搅拌元件安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述盒体上设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮设置在所述第二侧壁上、且可与所述第二齿轮啮合。
可选的，所述第二侧壁设置有齿轮传递装置，所述第二齿轮和所述检测齿轮通过所述齿轮传递装置间接的啮合。
可选的，所述齿轮传递装置包括第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合。
可选的，所述第五齿轮为搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与所述检测齿轮啮合。
可选的，所述齿轮传递装置还包括第六齿轮和锥齿轮，所述第六齿轮与所述第五齿轮啮合，所述第六齿轮和所述锥齿轮同轴旋转，所述锥齿轮与所述检测齿轮啮合。
可选的，所述第二侧壁设置有端盖，所述端盖至少覆盖所述齿轮传递装置和所述检测齿轮的部分，所述检测齿轮安装到所述端盖。
可选的，所述检测齿轮卡接到所述端盖。
可选的，所述搅拌元件安装在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述搅拌齿轮位于所述第一侧壁，所述搅拌齿轮与所述动力接收部件啮合。
可选的，所述第一侧壁设置有中间齿轮，所述搅拌齿轮通过所述中间齿轮与所述动力接收部件间接的啮合。
本实用新型提供的显影盒，通过将检测齿轮设置在第二侧壁上，并且检测齿轮能够通过接收来自旋转件的驱动力旋转，大大减少了齿轮的数量，节约了零件并节省了装配的流程和时间。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一中显影盒的立体图；
图2为实施例一中显影盒第一侧壁端结构示意图；
图3为实施例一中显影盒第二侧壁端去掉齿轮组的立体图；
图4为实施例一中显影盒第二侧壁端的结构示意图；
图5为实施例一中显影盒的检测齿轮的立体图；
图6为实施例一中显影盒的端盖的立体图；
图7为实施例二中显影盒的第一侧壁端的结构示意图；
图8为实施例二中显影盒第二侧壁端的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图1为实施例一中显影盒的立体图。图2为实施例一中显影盒第一侧壁端结构示意图。图3为实施例一中显影盒第二侧壁端去掉齿轮组的立体图。图4为实施例一中显影盒第二侧壁端的结构示意图。如图1至图4所示，显影盒1包括：盒体10、显影辊11、送粉辊12、端盖18和动力接收部件20，其中盒体内容纳有显影剂，显影辊11安装在第一侧壁A和第二侧壁B之间，用于运载盒体内的显影剂。盒体10包括第一侧壁A和第二侧壁B，盒体10内容纳有显影剂，第一侧壁A和第二侧壁B沿第一方向相对设置，其中第一方向为显影盒的长度方向。
具体的，动力接收部件20位于第一侧壁A上，用于接收电子成像装置传递的驱动力；送粉辊12安装在第一侧壁A和第二侧壁B之间，用于向显影辊11传送显影剂，送粉辊12的一端设置有第一齿轮121，第一齿轮121位于第一侧壁A上，第一齿轮121与动力接收部件20啮合，用于接收动力接收部件20传递的驱动力，送粉辊12的另一端设置有第二齿轮122，第二齿轮122位于第二侧壁B上，用于接收送粉辊12传递的驱动力；检测齿轮30位于第二侧壁上，检测齿轮30与第二齿轮122啮合，通过接收来自送粉辊12的驱动力旋转。
进一步的，显影盒1还包括搅拌元件，搅拌元件(图中未示出)安装在第一侧壁A和第二侧壁B之间，第一侧壁A上设置有搅拌齿轮22，搅拌齿轮22安装在搅拌元件的轴端，搅拌齿轮22与动力接收部件20啮合，以从动力接收部件20处接收旋转驱动力，从而带动搅拌元件旋转并搅拌盒体内的显影剂，防止显影剂结块。
在一种可选的实施方式中，动力接收部件20和搅拌齿轮22之间可设置有中间齿轮21，搅拌齿轮22通过中间齿轮21与动力接收部件20间接的啮合，中间齿轮21从从动力接收部件20处接收旋转驱动力并传递到搅拌齿轮22，从而带动搅拌元件旋转。
可选的，第二侧壁B上设置有齿轮传递装置，第二齿轮122和检测齿轮30通过齿轮传递装置间接的啮合，第二齿轮122可以通过齿轮传递装置延迟一段时间再将动力传递给检测齿轮30，从而增加了显影盒1的反应时间，提高了显影盒1的寿命；也可以通过设置齿轮传递装置更改检测齿轮的线速度。。其中齿轮传递装置包括第三齿轮131、第四齿轮141、第五齿轮151、第六齿轮161和锥齿轮162。
示例性的，如图3和图4所示，第二侧壁B上设置有第一固定柱13、第一通孔14、第二固定柱15和第二通孔16，其中第三齿轮131安装在第一固定柱13上，第四齿轮141安装在第一通孔14上，第五齿轮151安装在第二固定柱15上，第六齿轮161安装在第二通孔16上，从而使得第三齿轮131、第四齿轮141、第五齿轮151和第六齿轮161能够固定在盒体上。其中锥齿轮162与第六齿轮161同轴设置，使得锥齿轮162和第六齿轮161能够一起转动。具体的，第三齿轮131和第四齿轮141为双层齿轮，第三齿轮131的大齿轮部与第二齿轮122啮合，第三齿轮131的小齿轮部与第四齿轮141的大齿轮部啮合，第四齿轮141的小齿轮部与第五齿轮151啮合，从而实现动力在第二齿轮122和第五齿轮151间的传递。
具体实现时，动力从送粉辊12的第二齿轮122开始传递，依次经过第三齿轮131、第四齿轮141和第五齿轮151，最终传递到第六齿轮161，第六齿轮161通过轴163将动力传递到锥齿轮162，锥齿轮162的齿牙部与检测齿轮30的齿牙部啮合，进而带动检测齿轮30旋转，使得检测齿轮30被电子成像装置中的检测装置检测，以重置电子成像装置中关于显影盒的信息。由于检测齿轮30和动力接收部件20分开设置在盒体的两侧，这种结构使得显影盒可以设置的较小，进而使电子成像装置可以设置的更加便携。
进一步的，第二侧壁B设置有端盖18，端盖18至少覆盖齿轮传递装置和检测齿轮30的部分，检测齿轮30安装到端盖。检测齿轮30可以卡接到端盖18。
示例性的，图5为实施例一中显影盒的检测齿轮的立体图。图6为实施例一中显影盒的端盖的立体图。如图5和图6所示，检测齿轮30的内侧壁31上设有定位突起311，检测齿轮30通过定位突起311安装在第一轴孔181上，从而卡接到端盖18上。为了将端盖18固定到第二侧壁B上，端盖18还设置有与送粉辊12一端连接的第三通孔182。其中，端盖18至少覆盖齿轮传递装置和检测齿轮30的部分，可以防止显影盒在运输的过程中齿轮可能遭到撞击而损坏，影响显影盒的工作。
本实施例中送粉辊和显影辊可以为搅拌件。
本实施例中检测齿轮仅为部件的名词称呼，但不限制该部件必须为齿轮。
本实施例中也可以通过显影辊将驱动力传递到检测齿轮。
实施例二
图7为实施例二中显影盒的第一侧壁端的结构示意图。图8为实施例二中显影盒第二侧壁端的结构示意图。如图7和图8所示，本实施例提供另一种显影盒，本实施例与实施例一的不同之处在于：
搅拌齿轮C15设置在第二侧壁B上。
如图7和图8所示，相比于实施例一，本实施例中取消了从动力接收部件20一端的齿轮组驱动搅拌元件，动力接收部件20从电子成像装置接收驱动力后传递到送粉辊12的第一齿轮121上，进而传递到位于第二侧壁B上的送粉辊12的第二齿轮122。
当第二齿轮122接收到驱动力时，带动与之啮合的第三齿轮C13旋转，并进一步带动与第三齿轮C13啮合的第四齿轮C14转动，从而实现将动力传递到搅拌齿轮C15上，以使搅拌齿轮C15旋转并带动检测齿轮C30运动。通过取消第一侧壁A端的齿轮组和将搅拌齿轮C15设置在第二侧壁B上，大大减少了齿轮的数量，节约了零件并节省了装配的流程和时间。
本实施例中搅拌齿轮为齿轮传递装置中的第五齿轮，相应的根据显影盒的尺寸大小变化或检测齿轮位置的变化，搅拌齿轮也可以是齿轮传递装置中任一个。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而废对齐限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
