镜头模组以及电子设备
【技术领域】
本发明涉及镜头光学成像技术领域，尤其涉及一种镜头模组以及一种采用该镜头模组的电子设备。
【背景技术】
近年来，在如智能手机、平板电脑一样的便携式终端机上都装载有高性能镜头模组。该高性能镜头模组一般具有自动对焦功能(Auto Focusing， AF)和光学防抖功能(Optical Image Stabilization,OIS)。高性能镜头模组在自动对焦时，使镜头沿镜头的光轴方向移动，在实现光学防抖功能时，使镜头沿垂直镜头的光轴方向移动。现有技术中，AF组件通过四根悬丝架在OIS组件上方，为了保证悬丝支撑的稳定性，衍生出若干其他辅助部件，使镜头模组的整体结构复杂，且体积偏大。另外，如果其中一根悬丝折断的话，AF组件就会失去平衡。
因此，有必要提供一种改进的镜头模组以解决上述问题。
【发明内容】
本发明的第一个目的在于提供一种镜头模组，其旨在解决镜头模组整体结构复杂的技术问题。
本发明第一个目的采用的技术方案如下：一种镜头模组，包括自动对焦组件、光学防抖组件和至少两个弹性支撑件，所述自动对焦组件和所述光学防抖组件在所述镜头模组的光轴方向上间隔设置，所述弹性支撑件包括第一连接端、第二连接端和连接于所述第一连接端与所述第二连接端之间的弹性支撑本体，所述第一连接端与所述自动对焦组件连接，所述第二连接端与所述光学防抖组件连接；所述弹性支撑本体设于所述自动对焦组件的外侧，所述弹性支撑本体包括一端与所述第一连接端连接的第一延伸部、一端与所述第二连接端连接的第二延伸部、与所述光轴平行的第三延伸部和与所述光轴平行的第四延伸部；所述第一延伸部远离所述第一连接端的一端与所述第二延伸部远离所述第二连接端的一端相连接，所述第一延伸部和所述第二延伸部均与所述光轴垂直，且所述第一延伸部与所述第二延伸部互为垂直，所述第三延伸部的一端与所述第一连接端连接、另一端与所述第一延伸部连接，所述第四延伸部的一端与所述第二连接端连接、另一端与所述第二延伸部连接。
进一步地，所述自动对焦组件包括第一底座和固定于所述第一底座朝向所述光学防抖组件一侧的第一电路板，所述光学防抖组件包括第二底座和固定于所述第二底座远离所述自动对焦组件一侧的第二电路板，所述第一连接端与所述第一电路板电性连接，所述第二连接端与所述第二电路板电性连接。
进一步地，所述第一底座朝向所述光学防抖组件的一侧设有凸柱，所述第一连接端贯穿开设有安装孔，所述第一连接端通过所述凸柱与所述安装孔的配合与所述第一底座连接。
进一步地，所述第一底座朝向所述光学防抖组件的一侧设有凹槽，所述凹槽具有与所述光学防抖组件相对的底槽面，所述凸柱凸设于所述底槽面。
进一步地，所述第二底座贯穿开设有穿孔，所述第二连接端焊接到所述第二电路板上，所述第四延伸部穿设于所述穿孔中并与所述第二连接端连接。
进一步地，所述第一底座包括底板和围壁，所述围壁凸设于所述底板远离所述光学防抖组件一侧的边缘，所述围壁为带有圆角的矩形结构，所述弹性支撑本体从所述围壁一侧的中部经过拐角延伸至相邻一侧的中部。
进一步地，所述弹性支撑件设有四个，四个所述第一连接端沿所述自动对焦组件的周向等间距分布，四个所述第二连接端沿所述光学防抖组件的周向等间距分布，每个所述第一连接端通过所述弹性支撑本体在沿所述光轴的逆时针或者顺时针的方向上连接到相邻的所述第二连接端。
本发明的第二个目的在于提供一种电子设备，包括上述的镜头模组。
本发明的有益效果在于：通过设置至少两个弹性支撑件连接间隔设置的自动对焦组件和光学防抖组件，相对于现有的采用悬丝固定的方式，连接更为稳固、简洁，可靠性高；而且，由于不需要衍生出其他复杂的辅助部件，有利于镜头模组结构的小型化。因此，本发明提供的镜头模组结构简单、占用空间小、自动对焦组件和光学防抖组件连接的可靠性高。
【附图说明】
图1是本发明实施例提供的镜头模组的立体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的镜头模组的爆炸结构示意图；
图3是本发明实施例提供的第一底座的立体结构示意图；
图4是本发明实施例提供的弹性支撑件和第一底座相互配合的立体结构示意图；
图5是本发明实施例提供的形状记忆合金线的立体结构示意图；
图6是本发明实施例提供的弹性支撑件的立体结构示意图；
图7是本发明实施例提供的镜头模组去除上壳的立体结构示意图；
图8是图7中A-A的剖面示意图；
图9是图8中B处的局部放大图。
附图标号说明：100、镜头模组；1、自动对焦组件；11、第一底座； 111、底板；112、围壁；113、凹槽；114、底槽面；115、凸柱；12、第一电路板；2、光学防抖组件；21、第二底座；211、穿孔；22、第二电路板； 23、驱动件；231、绑线夹子；232、形状记忆合金线；233、第一线体；234、第二线体；3、弹性支撑件；31、第一连接端；311、安装孔；312、固定部； 313、焊接部；32、第二连接端；33、弹性支撑本体；331、第一延伸部； 332、第二延伸部；333、第三延伸部；334、第四延伸部；41、上壳；42、基板。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种镜头模组100，包括镜头(图中未示出)、自动对焦组件1、光学防抖组件2和至少两个弹性支撑件3。镜头安装在自动对焦组件1上，自动对焦组件1和光学防抖组件2在镜头模组100的光轴S方向上间隔设置。弹性支撑件3包括第一连接端31、第二连接端32和连接于第一连接端31与第二连接端32之间的弹性支撑本体 33，第一连接端31与自动对焦组件1连接，第二连接端32与光学防抖组件2连接。通过设置至少两个弹性支撑件3连接间隔设置的自动对焦组件 1和光学防抖组件2，相对于现有的采用悬丝固定的方式，连接更为稳固、简洁，可靠性高；而且，由于不需要衍生出其他复杂的辅助部件，有利于镜头模组100结构的小型化。因此，本发明实施例提供的镜头模组100结构简单、占用空间小、自动对焦组件1和光学防抖组件2连接的可靠性高。
在本发明实施例中，弹性支撑件3采用的材料为SUS304H，其具有良好的耐蚀性能和焊接性能，其在刚度方面完全可以确保自动对焦组件1和光学防抖组件2两者之间的连接的可靠性。
请参阅图2至图4，自动对焦组件1包括第一底座11和固定于第一底座11朝向光学防抖组件2一侧的第一电路板12。第一底座11包括底板111 和围壁112，围壁112凸设于底板111远离光学防抖组件2一侧的边缘，围壁112为带有圆角的矩形结构。第一连接端31设于底板111朝向第一电路板12的一侧且与第一电路板12电性连接。将第一连接端31设在底板111朝向第一电路板12的一侧，防止额外增加镜头模组100沿垂直光轴S 方向的尺寸，也即，缩小了镜头模组100沿垂直光轴S方向的尺寸。
底板111朝向第一电路板12的一侧设有凹槽113，第一连接端31固定在凹槽113内，既可以缩小镜头模组100沿光轴S方向的尺寸，又可以缩小镜头模组100沿垂直光轴S方向的尺寸。凹槽113具有与第一电路板 12相对的底槽面114，底槽面114凸设有凸柱115，第一连接端31贯穿开设有安装孔311，第一连接端31通过凸柱115与安装孔311的配合与底板 111连接。通过凸柱115与安装孔311的配合，增强弹性支撑件3固定在自动对焦组件1上的稳定性。可以理解的是，底板111朝向第一电路板12 的一侧不设有该凹槽113也是可以的，也即，凸柱115直接凸设于底板111 朝向第一电路板12的一侧。
光学防抖组件2包括第二底座21、固定于第二底座21远离自动对焦组件1一侧的第二电路板22和用于驱动自动对焦组件1沿垂直光轴S方向移动的驱动件23。第二底座21贯穿开设有穿孔211，弹性支撑本体33部分穿设于穿孔211中并使第二连接端32焊接到第二电路板22上。通过将第二连接端32焊接到第二电路板22上，即保证弹性支撑件3与光学防抖组件2的电连接，又确保弹性支撑件3与光学防抖组件2连接的稳定性，进而保证自动对焦组件1与光学防抖组件2间隔连接的稳定性。在本实施例中，第二连接端32自弹性支撑本体33朝靠近光轴S的方向延伸，防止额外增加镜头模组100沿垂直光轴S方向的尺寸，也即，缩小了镜头模组 100沿垂直光轴S方向的尺寸。
请参阅图1、图5和图7，驱动件23包括若干形状记忆合金线232和设于形状记忆合金线232两端的绑线夹子231，形状记忆合金线232包括第一线体233和第二线体234，第一线体233的一端与第二线体234的一端连接，第一线体233的另一端与第二线体234的另一端分别连接一个绑线夹子231，且第一线体233和第二线体234互为垂直。也即，第一线体 233与第二线体234呈L形设置。绑线夹子231固定在第二底座21朝向自动对焦组件1的一侧，形状记忆合金线232设于围壁112的外侧，第一线体233和第二线体234连接的端部通过点胶方式固定在围壁112的圆角处，第一线体233的另一端设于围壁112一侧的中部，第二线体234的另一端设于围壁112相邻一侧的中部。也即，形状记忆合金线232从围壁112一侧的中部经过拐角延伸至相邻一侧的中部。在本实施例中，第一线体233 和第二线体234一体成型，并设有四根形状记忆合金线232，每根形状记忆合金线232沿自动对焦组件1的周向等间距分布，对应地，设有八个绑线夹子231，每一组与同一根形状记忆合金线232相连接的两个绑线夹子 231沿光学防抖组件2的周向等间距分布。
当形状记忆合金线232通电后，温度升高，形状记忆合金线232收缩产生与第一线体233或第二线体234夹角为45℃驱动力，使自动对焦组件 1沿垂直于光轴S方向移动，进而达到光学防抖功能。通过设置四根形状记忆合金线232，沿自动对焦组件1的周向等间距分布，可以使自动对焦组件1向四个方向移动。
请参阅图6，弹性支撑本体33包括一端与第一连接端31连接的第一延伸部331和一端与第二连接端32连接的第二延伸部332，第一延伸部331 远离第一连接端31的一端与第二延伸部332远离第二连接端32的一端相连接，第一延伸部331和第二延伸部332均与光轴S垂直，且第一延伸部 331与第二延伸部332互为垂直。也即，第一延伸部331与第二延伸部332 呈L形设置，通过该种方式设置第一延伸部331和第二延伸部332，当弹性支撑件3可以为自动对焦组件1提供沿垂直于光轴S方向的回复力。
弹性支撑本体33可以设于自动对焦组件1上也可以设于光学防抖组件 2上。
作为一种较佳实施例，弹性支撑件3设于自动对焦组件1的围壁112 外侧，具体地，弹性支撑本体33从围壁112一侧的中部经过拐角延伸至相邻一侧的中部。请参阅图4和图6至图9，弹性支撑本体33还包括均与光轴S平行的第三延伸部333、第四延伸部334，第三延伸部333的一端与第一连接端31连接、另一端与第一延伸部331连接，第四延伸部334的一端穿设于穿孔211中并与第二连接端32连接、另一端与第二延伸部332连接。通过设置第三延伸部333，使第一延伸部331可以从底板111延伸到围壁 112的外侧，通过设置第四延伸部334，使第二延伸部332可以从第二电路板22延伸到围壁112的外侧，该种方式结构简单，并且同时缩小镜头模组 100沿光轴S方向的尺寸。可以理解，弹性支撑件3也可以设于底板111 相对第一电路板12的一侧，当设于底板111相对第一电路板12的一侧时，弹性支撑本体33不需要设计第三延伸部333。
请参阅图4和图7，弹性支撑件3设有四个，四个第一连接端31沿自动对焦组件1的周向等间距分布，四个第二连接端32沿光学防抖组件2 的周向等间距分布，每个第一连接端31通过弹性支撑本体33在沿光轴S 的逆时针或者顺时针的方向上连接到相邻的第二连接端32。在本实施例中，每个第一连接端31通过弹性支撑本体33在沿光轴S的逆时针方向连接到相邻的第二连接端32。
在本实施例中，每个弹性支撑本体33和每根形状记忆合金线232的位置相对应设置，当其中一根形状记忆合金线232收缩完毕，实现光学防抖功能后，相应的弹性支撑本体33根据自身的特性使自动对焦组件1移回到原来的位置，也即，对自动对焦组件1产生回复力。
请继续参阅图6，第一连接端31包括固定部312和焊接部313，安装孔311设于固定部312，第一连接端31通过固定部312固定在凹槽113内，同时，第一连接端31通过焊接部313焊接到第一电路板12。在确保弹性支撑件3与自动对焦组件1电连接的情况下，进一步增强弹性支撑件3固定在自动对焦组件1上的稳定性。
请继续参阅图1，镜头模组100还包括外壳，外壳包括套设在自动对焦组件1上的上壳41和设于第二电路板22远离自动对焦组件1一侧的基板42，用于保护镜头模组100的内部构件免受污染，延长其使用寿命。
本发明还提供一种电子设备(图中未示出)，包括上述镜头模组100。
以上的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。
