一种显示面板摄像孔位避让的加工方法
技术领域
本发明涉及一种显示面板摄像孔位避让的加工方法，属于玻璃表面加工技术领域。
背景技术
随着手机、平板电脑等电子产品的不断发展，也在不断的成为人们生活办公的必需品，人们对于这些电子产品的要求也越来越高，如对它们的拍照功能的要求等，对玻璃盖板是手机、平板电脑等电子产品视窗防护玻璃，而对于拍照功能在前置拍照时，对于玻璃盖板上对应摄像孔位置的区域质量好坏会影响到拍照的质量；另一方面，为了提升使用质量，目前一般对于手机、平板电脑等产品的玻璃盖板表面需进行防眩等表面功能的处理，如果对玻璃面板上对应摄像孔位置也一并进行表面处理，如目前市场上的表面防眩处理(AG)都是直接整面AG效果，而经过AG处理后玻璃面板的表面形成粗糙的结构，使具有一定的蒙砂效果，因AG处理后表面颗粒度的存在，这样在玻璃面板上对应摄像孔位置的区域同样也会存在防眩处理后的表面颗粒度，影响对应避让区域的玻璃表面的清晰度和平整性，因而会影响到产品的拍照或摄像的效果。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种显示面板摄像孔位避让的加工方法，解决的问题是如何避免玻璃面板正面对应摄像孔位的避让区域被蚀刻，保证避让区域的平整性。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种显示面板摄像孔位避让的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将玻璃面板正面对应摄像孔位置的避让区域进行定位，通过喷涂或印刷使耐酸性蚀刻油墨覆盖在玻璃面板正面的避让区域表面形成油墨层，干燥后对玻璃面板的正面整面进行AG蚀刻处理；
AG蚀刻处理完成后利用碱性退镀液进行脱油墨处理去除油墨层，再进行后续加工，得到相应的显示面板。
通过对原玻璃面板的正面表面上对应摄像孔位置的区域进行定位后并在相应区域的表面覆盖耐酸性蚀刻油墨形成的油墨层，再进行AG处理，这样相当于是通过定位后确认避让区域并进行保护处理使相应位置的表面不被AG处理时的蚀刻液处理到；同时，采用耐酸性蚀刻油墨与后续的AG处理相互协同，因为在进行AG处理时蚀刻处理液或后续的抛光处理会有强酸性物质的存在，使不会被反应或蚀刻而出现掉落而使避让区域表面被蚀刻的现象，保证对覆盖区域进行有效的保护，而对覆盖区域以外的正面其它表面均能进行完整的蒙砂处理形成有效的AG防眩功能，而显示面板上对应摄像孔位的避让区域不会因蚀刻而形成粗糙的颗粒状表面，具有玻璃面板表面原有的光滑和平整的效果，这样在用于手机或平板电脑等显示面板时进行拍照或摄像时，显示面板上对应摄像孔或摄像头对应的避让区域不会影响光线的质量，使有效的保证了相应的质量效果。
在上述显示面板摄像孔位避让的加工方法，作为优选，所述耐酸性蚀刻油墨中含有邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂。能够更好的防止油墨与后续处理过程中的氢氟酸等强酸性物质的接触后取代等反应的发生，同时减少氢氟酸等强酸性物质在油墨中的渗透能力，减少避让区域的腐蚀和保护，保证避让区域的表面质量，如可采用JX-1900SM油墨等等。
在上述显示面板摄像孔位避让的加工方法，作为优选，所述AG蚀刻处理包括采用含有蒙砂粉的蚀刻液对玻璃面板的正面表面进行蚀刻后，再采用强酸溶液进行抛光处理。先采用蚀刻液进行蚀刻形成防眩效果，再采用强酸液进行抛光使能够形成更好的防眩效果，且也可有效避免强酸对覆盖油墨的影响，提高覆盖效果，避免油墨层脱落的效果。作为更进一步的优选，所述含有蒙砂粉的蚀刻液包括以下得重量份的成分：
硫酸钡：20～25；硫酸钾：16～20；氟化氢铵：10～12；铝盐：20～25；水溶性剂：35～38；碳酸钙：15～18；硫酸氨：15～18；水：70～90。使蚀刻液中先直接含有氢氟酸等强酸性物质，能够保证对玻璃面板表面进行蚀刻而达到防眩的效果，又不能使蚀刻的过程中强酸对油墨层的腐蚀而影响其粘附性或直接出现脱落的现象，有效的保证玻璃面板上对应摄像孔位置的区域进行保护，还可避免因粘附性变差而使蚀刻液渗透对其表面影响；同时，在结合后续的强酸抛光使有效的保证防眩表面的质量。
在上述显示面板摄像孔位避让的加工方法，作为优选，所述碱性退镀液采用碱金属的氢氧化物溶液。目的是为了更好的对耐酸性油墨进行溶解，使脱去相应的表面油墨，且基本不会对玻璃面板的表面质量有所影响。作为进一步的优选，所述碱金属的氢氧化物溶液的质量百分数为5％～10％。最好使所述碱金属的氢氧化物选自氢氧化钠或氢氧化钾。
在上述显示面板摄像孔位避让的加工方法，作为优选，步骤A中所述强酸溶液选自氢氟酸溶液、硫酸溶液或它们的混合液。通过采用强酸进行抛光，相当于能够使蚀刻后的表面进行粗糙颗粒的触感更好，且能使表面的防眩效果更好。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通过先采用耐酸性油墨对摄像孔位置对应的避让区域进行保护，再进行AG防眩处理，能够有效的使玻璃面板上对应摄像孔位置的区域不会形成粗糙的颗粒状表面，具有玻璃面板表面原有的光滑和平整的效果，具有更好的透光性，这样在应用在手机或平板电脑等产品上时进行拍照或摄像时不会影响光线的质量，有效的对避让区域不进行AG处理的特性，且能够使玻璃面板的正面其它区域整面形成有效的防眩效果。
附图说明
图1是本发明的玻璃面板正面对应摄像孔位置的避让区域的示意图。
图2是本发明的玻璃面板正面对应摄像孔位置的避让区域覆盖油墨层后的示意图。
图3是图2中A-A向剖视结构示意图。
图中，1、玻璃面板；11、避让区域；2、油墨层。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
结合图1-3所示，将待加工的玻璃面板1正面上对应摄像孔位置的避让区域11进行定位后，相当于对应图1中的玻璃面板1的对应圆形虚线区域的位置的避让区域11，这里的定位确认最好采用CCD进行定位确认，选用相应的耐酸性蚀刻油墨进行喷涂或印刷使在玻璃面板1正面的避让区域11表面形成相应的油墨层2，完成后，进行干燥后对玻璃面板1的正面整面进行AG蚀刻处理，这里干燥最好采用160℃～170℃的温度进行烘干，使油墨层能够很好的固化粘附在对应摄像孔位置的避让区域11的表面；耐酸性蚀刻油墨最好采用含有邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂的油墨，能够更好的防止后续AG蚀刻处理时的强酸性物质的腐蚀，提高油墨的粘附能力，避免脱落和减少强酸性物质渗透油墨而腐蚀到避位区域11的表面，提高保护效果。
具体AG蚀刻处理为：采用常温的含有蒙砂粉的蚀刻液在玻璃面板1正面进行喷淋使蚀刻液淋在其表面，对玻璃面板1正面的表面进行蒙砂处理，再将玻璃面板1放入强酸性溶液中进行抛光处理20-30分钟，AG蚀刻处理前最好对玻璃面板1的背面采用遮盖物进行遮盖保护，使更好的保证背面的表面质量，结束后，取出用清水清洗表面使清去表面残留的酸性物质至基本中性；再利用质量百分数为5％～10％的碱金属的氢氧化物溶液的碱性退镀液进行脱油墨处理去除表面的油墨层2，不会对玻璃面板1表面造成腐蚀，又能有效的除去油墨，脱除完成后，再进行后续CNC加工等后处理，这里的CNC加工采用一般的方法即可，如根据显示面板的大小或形状加工等，处理完成后，得到相应的显示面板。
作为更好的实施方式，上述AG蚀刻处理时，含有蒙砂粉的蚀刻液包括以下得重量份的成分：
硫酸钡：22～24；硫酸钾：10～20；氟化氢铵：10～12；铝盐：22～26；水溶性剂：30～34；碳酸钙：20～23；硫酸氨：15～17；水：75～90。使蚀刻液中不直接含有氢氟酸等强酸性物质能够使在喷淋蚀刻时更好的避免油墨层被腐蚀，提高油墨层对于避让区域11的保护效果，上述的铝盐可选用氟化铝或氯化铝等，这些铝盐陈化的过程中能够与蚀刻液的其它成分共同作用，起到更好的蚀刻效果，水溶剂可采用聚乙二醇或聚维酮等，使蚀刻液具有一定的粘度，有利于其中固体颗粒物的悬浮和分散分布，提高蚀刻的均匀性和完整性。这里在蚀刻液混合均匀后，最好在30℃～35℃的条件下进行陈化处理48小时以上。
上述作为更优的方案，最好在形成的油墨层表面覆盖有邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂层，使在油墨层的表面覆盖这一层材料，能够利用邻烷基取代基固定苯环上的活性位点，减少了活性位点，有利于更好的防止油墨与后续处理过程中的氢氟酸等强酸性物质的接触后取代等反应的发生，同时减少氢氟酸等强酸性物质在油墨中的渗透能力，减少避让区域11的腐蚀和保护，保证避让区域11的表面质量。这里对于邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂层最好在烘干前进行，即在印刷或喷涂油墨形成油墨层2后，在未干的状态下在油墨层2表面涂上相应的邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂形成相应的邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂层，再进行后续的干燥，这样有利于与油墨层2之间形成固化结合的特性，更好的避免渗透，提高防渗透能力的效果。
对得到的显示面板进行相应的性能测试，结果表明对应的避让区域11没有被蚀刻到，且表面平整性高，而对于避让区域11以外的其它区域形成的AG防眩效果，粗糙度Ra达到0.04μm～0.09μm，雾度值达到2％～7％。
实施例2
结合图1-3所示，将待加工的玻璃面板1正面上对应摄像孔位置的避让区域11采用CCD定位进行定位确认后在该区域表面印刷上耐酸性蚀刻油墨进行保护，使在玻璃面板1上对应摄像孔位置的避让区域11形成耐酸性的油墨层2，在放入温度在80℃进行烘干，干燥后对玻璃面板1的正面整面进行AG蚀刻处理；具体AG蚀刻处理为：采用常温的含有蒙砂粉的蚀刻液在玻璃面板1正面进行喷淋使蚀刻液淋在其表面，对玻璃面板1正面的表面进行蒙砂处理，这里的蚀刻液采用包括以下成分的重量份：
硫酸钡：24；硫酸钾：20；氟化氢铵：12；氟化铝：26；聚乙二醇：34；碳酸钙：23；硫酸氨：17；水：90；蚀刻液混合均匀后在35℃的条件下陈化处理48小时；
上述蒙砂处理结束后，再将玻璃面板1取出放入氢氟酸酸溶液中进行抛光处理30分钟，结束后，取出用清水清洗表面使清去表面残留的氢氟酸液至清洗液呈基本中性；再利用质量百分数为10％的氢氧化钠溶液的碱性退镀液进行脱油墨处理去除印刷的耐蚀刻油墨，完成后，再进行后续CNC加工等后处理，这里的CNC加工采用一般的方法即可，如根据显示面板的大小或形状加工等，处理完成后，得到相应的显示面板。
对得到的显示面板进行相应的性能测试，结果表明对应的避让区域11没有被蚀刻到，且表面平整性高，而对于避让区域11以外的其它区域形成的AG防眩效果，粗糙度Ra达到0.05μm，雾度值达到3％。
实施例3
结合图1-3所示，将待加工的玻璃面板1正面上对应摄像孔位置的避让区域11采用CCD定位进行定位确认后，再在该区域表面印刷上耐酸性蚀刻油墨进行保护，这里的耐酸性蚀刻油墨采用含有邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂的耐酸性蚀刻油墨，如JX-1900SM油墨的型号油墨，使在玻璃面板1上对应摄像孔位置的避让区域11形成耐酸性的油墨层2，在放入温度在80℃进行烘干，干燥后对玻璃面板1的正面整面进行AG蚀刻处理；具体AG蚀刻处理为：采用常温的含有蒙砂粉的蚀刻液在玻璃面板1正面进行喷淋使蚀刻液淋在其表面，对玻璃面板1正面的表面进行蒙砂处理，这里的蚀刻液采用包括以下成分的重量份：
硫酸钡：22；硫酸钾：10；氟化氢铵：10；氟化铝：22；聚乙二醇：30；碳酸钙：20；硫酸氨：16；水：80；蚀刻液混合均匀后在35℃的条件下陈化处理48小时；
上述蒙砂处理结束后，再将玻璃面板1取出放入氢氟酸酸溶液中进行抛光处理20分钟，结束后，取出用清水清洗表面使清去表面残留的氢氟酸液至清洗液呈基本中性；再利用质量百分数为5％的氢氧化钾溶液的碱性退镀液进行脱油墨处理去除印刷的耐蚀刻油墨，完成后，再进行后续CNC加工等后处理，这里的CNC加工采用一般的方法即可，如根据显示面板的大小或形状加工等，处理完成后，得到相应的显示面板。
对得到的显示面板进行相应的性能测试，结果表明对应的避让区域11没有被蚀刻到，且表面平整性高，而对于避让区域11以外的其它区域形成的AG防眩效果，粗糙度Ra达到0.04μm，雾度值达到5％。
实施例4
结合图1-3所示，将待加工的玻璃面板1正面上对应摄像孔位置的避让区域11采用CCD定位进行定位确认后在该区域表面印刷上耐酸性蚀刻油墨进行保护，这里的耐酸性蚀刻油墨采用含有邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂的耐酸性蚀刻油墨，使在玻璃面板1上对应摄像孔位置的避让区域11形成耐酸性的油墨层2，在放入温度在90℃进行烘干，干燥后对玻璃面板1的正面整面进行AG蚀刻处理；具体AG蚀刻处理为：采用常温的含有蒙砂粉的蚀刻液在玻璃面板1正面进行喷淋使蚀刻液淋在其表面，对玻璃面板1正面的表面进行蒙砂处理，这里的蚀刻液采用包括以下成分的重量份：
硫酸钡：23；硫酸钾：15；氟化氢铵：11；氟化铝：25；聚乙二醇：33；碳酸钙：23；硫酸氨：15；水：75；蚀刻液混合均匀后在35℃的条件下陈化处理48小时；
上述蒙砂处理结束后，再将玻璃面板1取出放入氢氟酸酸溶液中进行抛光处理25分钟，结束后，取出用清水清洗表面使清去表面残留的氢氟酸液至清洗液呈基本中性；再利用质量百分数为5％的氢氧化钾溶液的碱性退镀液进行脱油墨处理去除印刷的耐蚀刻油墨，完成后，再进行后续CNC加工等后处理，这里的CNC加工采用一般的方法即可，如根据显示面板的大小或形状加工等，处理完成后，得到相应的显示面板。
对得到的显示面板进行相应的性能测试，结果表明对应的避让区域11没有被蚀刻到，且表面平整性高，而对于避让区域11以外的其它区域形成的AG防眩效果，粗糙度Ra达到0.08μm，雾度值达到2％。
实施例5
本实施例的具体加工方法同实施例3一致，区域仅在于其中的油墨层2表面还涂覆在邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂形成的邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂层，厚度控制在1-2mm，形成邻烷基酚醛环氧丙烯酸树脂层后，再进行烘干处理，其它同实施例3相同，这里不再赘述。对得到的显示面板进行相应的性能测试，结果表明对应的避让区域11没有被蚀刻到，且表面平整性高，而对于避让区域11以外的其它区域形成的AG防眩效果，粗糙度Ra达到0.09μm，雾度值达到2％。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
