显示屏用维护机构与维护工具
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，尤其是涉及一种显示屏用维护机构与维护工具。
背景技术
相关技术中，显示屏维护机构包括框体，框体的正面连接有显示模组。具体的，显示模组的正面螺纹连接螺钉，螺钉的螺杆与框体螺纹连接，以使显示模组固定于框体上；然而，由于螺钉的螺帽占用显示模组的正面的面积较大，从而导致显示模组相邻灯珠的间距太大，显示屏的清晰度较低，效果差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种显示屏用维护机构，能够避免灯珠间距太大，从而影响显示屏的清晰度。
本发明还提出一种维护工具。
根据本发明第一方面实施例的显示屏用维护机构，包括：
框体，具有锁紧孔；
显示模组，具有正面和背面，所述正面具有与所述背面相通的操作孔；
固定件，固定设置于所述背面，并能够活动穿过所述锁紧孔；
锁紧件，活动设置于所述固定件，所述锁紧件具有锁紧部和操作部，所述锁紧部位于所述框体远离所述显示模组的一侧，所述操作部可被操作向远离所述显示模组一侧运动，以使所述锁紧部向所述固定件收缩，并使所述显示模组与所述框体相脱离；其中，所述操作部与所述操作孔相对设置。
根据本发明实施例的显示屏用维护机构，至少具有如下技术效果：通过采用本申请方案，仅需要在显示模组的设置一个操作孔，并利用操作孔进行锁紧件的控制，从而实现显示模组的拆卸。相比于现有技术，操作孔所占用的显示模组正面的面积较小，由此，从而能够缩小灯珠之间的间隙，提高显示模组的清晰度。
根据本发明的一些实施例，所述锁紧部包括锁紧段，并展开至所述框体远离所述显示模组的一侧；
其中，所述固定件具有抵接部，所述抵接部抵接于所述锁紧段远离所述显示模组的侧壁，以使所述锁紧段向所述固定件收缩。
根据本发明的一些实施例，所述锁紧部还包括连接于所述操作部，并向远离所述显示模组延伸的定位段，所述锁紧段与所述定位段之间具有第一弹性弯折位，以使所述锁紧段展开至所述框体远离所述显示模组的一侧。
根据本发明的一些实施例，所述锁紧部还包括连接于所述定位段与所述锁紧段之间的弯折段，所述弯折段与所述定位段之间具有朝向所述显示模组设置的第二弹性弯折位，且所述第一弹性弯折位形成于所述弯折段与所述锁紧段之间。
根据本发明的一些实施例，所述锁紧部的数量为二，关于所述操作部对称设置；两个所述定位段之间形成导向间隙，所述固定件设置有滑动于所述导向间隙的限位件。
根据本发明的一些实施例，所述锁紧部的一端具有朝向所述固定件弯折的抵接段；其中，所述固定件具有与所述抵接段相抵接的导向面，所述导向面与所述操作部的滑动方向垂直设置。
根据本发明的一些实施例，所述固定件内限定有供所述操作部滑动的导向腔，所述固定件的侧壁具有与所述导向腔相通，并供所述锁紧部伸出的导向孔。
根据本发明的一些实施例，所述固定件包括：第一侧板，固定设置于所述显示模组；第二侧板，可拆卸连接于所述第一侧板；其中，所述导向腔形成于所述第一侧板与所述第二侧板之间。
根据本发明第二方面实施例的维护工具，用于拆卸上述的维护机构，包括推动件，所述推动件具有推动端，所述推动端能够穿过所述操作孔，以推动所述操作部。
根据本发明实施例的维护工具，至少具有如下有益效果：通过维护工具的设置，用户通过采用推动件滑动穿过操作孔，推动件的推动端推动操作部向远离显示模组的一侧运动，同步的，缩径部向固定件收缩，直至锁紧部无法干涉固定件滑离锁紧孔，此时，可快速进行显示模组的拆卸。
根据本发明的一些实施例，所述推动件能够与所述操作孔和/或所述固定件螺纹连接。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的维护结构的整体结构示意图；
图2为图1中A部区域的放大示意图；
图3为本发明实施例的固定件和锁紧件的装配结构示意图；
图4为本发明实施例的固定件的爆炸结构示意图；
图5为本发明实施例的锁紧件的结构示意图；
图6为本发明实施例的锁紧件展开结构示意图；
图7为图6中B部区域放大示意图；
图8为本发明实施例的维护工具工作结构示意图；
图9为图8中B部区域放大示意图。
附图标记：
框体100、锁紧孔110；
显示模组200、正面210、背面220、操作孔230；
固定件300、底座310、底板311、固定柱312、通孔313、第一侧板320、第二侧板330、导向腔340、导向孔350、导向面351、抵接部352、限位件360；
锁紧件400、操作部410、锁紧部420、锁紧段421、定位段422、弯折段423、第一弹性弯折位424、第二弹性弯折位425、抵接段426；
维护工具500、推动件510、推动端511。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
根据本发明第一方面实施例的显示屏用维护机构，参照图1至图4，维护机构包括框体100、显示模组200、固定件300和锁紧件400，框体100具有锁紧孔110；显示模组200具有正面210和背面220，正面210具有与背面220相通的操作孔230；固定件300固定设置于背面220，并能够活动穿过锁紧孔110；锁紧件400活动设置于固定件300，锁紧件400具有锁紧部420和操作部410，锁紧部420位于框体100远离显示模组200的一侧，操作部410可被操作向远离显示模组200一侧运动，以使锁紧部420向固定件300收缩，并使显示模组200与框体100相脱离；其中，操作部410与操作孔230相对设置。
当锁紧件400将框体100和显示模组200固定至一起时，固定件300穿设于锁紧孔110内，锁紧部420位于框体100远离显示模组200的一侧，并抵接于框体100上，由此，锁紧部420防止固定件300与框体100相脱离，从而防止显示模组200与框体100相脱离。
当拆卸显示模组200时，用户借助外部的维护工具500，维护工具500滑动穿过操作孔230，并抵接于操作部410上，此时，用户施加朝向操作部410的外力，操作部410向远离显示模组200的一侧运动；此时，锁紧部420在操作部410的作用下，锁紧部420向固定件300收缩，直至锁紧部420无法干涉固定件300滑离锁紧孔110；可见，用户将固定件300滑离锁紧孔110，以快速进行显示模组200的拆卸。
通过采用上述方案，仅需要在显示模组200的设置一个操作孔230，并利用操作孔230进行锁紧件400的控制，从而实现显示模组200的拆卸。相比于现有技术，操作孔所占用的显示模组200正面210的面积较小，由此，从而能够缩小灯珠之间的间隙，提高显示模组200的清晰度。
在一些实施例中，锁紧部420的数量二，两个锁紧部420关于操作部410对称设置，两锁紧部420分别抵接框体100远离显示模组200的内侧，从而使锁紧件400能够稳定对框体100进行限位，进而使显示模组200能够稳固安装于框体100上。
具体的，参照图2、图5和图7，操作部410和两锁紧部420由一根钢丝弯折而成，具体分析如下：
操作部410为钢丝的中间段，设置于固定件300的内侧，且操作孔230的内端口朝向中间段的周面，从而方便操作部410的推动；其中，一锁紧部420一体化连接于操作部410的一端，另一锁紧部420一体化连接于操作部410的另一端。
进一步对锁紧部420分析，锁紧部420自所述操作部410的一端依次包括定位段422、弯折段423和锁紧段421，现依次对锁紧段421、定位段422和弯折段423进行分析。
具体的，锁紧段421的一端部一体化连接于弯折段423的一端部，弯折段423的端部与锁紧段421的端部之间形成有第一弹性弯折位424，第一弹性弯折位424使锁紧段421向远离固定件300的一侧展开，并能够抵接于框体100远离显示模组200的一侧；并且，通过第一弹性弯折位424的设置，锁紧段421在外力的作用下，锁紧段421能够向固定件300收缩，以此避免干涉固定件300滑离锁紧孔110，从而进行显示模组200和框体100的拆卸；此外，锁紧段421在没有外力的作用下，第一弹性弯折位424能够使锁紧段421恢复至展开状体，从而进行框体100的限位。
进一步实现锁紧段421向固定件300的收缩，固定件300具有朝向显示模组200的抵接部352，抵接部352抵接于锁紧段421远离显示模组200的侧壁上；由此，操作部410向远离显示模组200运动时，定位段422同步向远离显示模组200的方向运动，定位段422带动锁紧件400向远离显示模组200的一侧运动，此时，抵接部352对锁紧段421产生一定的反作用力，从而使第一弹性弯折位424变形，从而使锁紧段421逐渐靠拢固定件300，并脱离框体100远离显示模组200的一侧，进而能够快速进行显示模组200的拆卸。
锁紧段421远离弯折段423的一端连接有抵接段426，且抵接段426的长度方向与固定件300的长度方向垂直设置；由此，抵接段426通过抵接段426的侧壁抵接于框体100远离显示模组200的内壁上，从而使显示模组200与框体100的位置相对稳固。
而且，固定件300具有导向面351，导向面351朝向远离显示模组200的一侧，且操作部410的滑动方向与导向面351垂直设置，由此，锁紧段421处于展开状体时，抵接段426远离锁紧段421的一端部抵接于导向面351上，由此，防止抵接段426的端部刮伤框体100的内侧；同时，导向面351对抵接段426具有一定的导向作用，从而使抵接段426相固定件300滑动，从而进行锁紧段421的收缩。
进一步对定位段422进行分析，定位段422的一端连接于操作部410的一端，定位段422的另一端向远离显示模组200的一侧垂直延伸，由此，操作部410通过定位段422驱动锁紧段421向远离显示模组200的一侧运动，从而进行锁紧段421收缩的控制；可见，通过锁紧段421的设置，操作部410可设置于显示模组200较近的位置，从而方便操作部410的控制。
进一步对弯折段423进行分析，弯折段423平行设置于定位段422的一侧，弯折段423与定位段422之间形成有第二弹性弯折位425，第二弹性弯折位425朝向显示模组200设置，且第二弹性弯折位425使弯折段423和定位段422之间预留有弯折空间，从而使弯折段423能够向定位段422产生弯折。通过采用上述方式，锁紧段421向固定件300收缩时，第一弹性弯折位424发生一定程度的角度变化，第二弹性弯折位425也发生一定程度的弯折变化，由此避免第一弹性弯折位424过度发生角度变化，影响第一弹性弯折位424的弹性复位，进而影响锁紧段421向外的展开。
可以理解的是，当需要通过框体100的背面220进行显示模组200的拆卸时，用户可通过相应的工具拉住第二弹性弯折位425的内侧，从而拉动弯折段423和定位段422向远离显示模组200的一侧运动，从而拉动锁紧段421的移动，抵接部352使锁紧段421向固定件300收缩，从而进行显示模组200的拆卸。
而且，由于锁紧部420的数量为二，由此，操作部410的两端部分别连接有一个定位段422，两定位段422平行设置，两定位段422之间形成有垂直于显示模组200的导向间隙；同时，固定件300上固定设置有限位件360，限位件360位于操作部410远离显示模组200的一侧及两定位段422之间，且导向间隙与限位件360滑动连接；由上可见，通过限位件360的设置，限位件360防止过度推动操作部410，以使锁紧件400脱离固定件300；并且，操作部410与限位件360相抵接时，此时锁紧段421收缩至需要的位置，以使固定件300能够滑离锁紧孔110。此外，由于导向件通过对两定位段422进行导向，从而对操作部410进行导向，进而使操作部410在外部作用下，操作部410能够稳定向远离显示模组200的一侧垂直运动，从而稳定控制锁紧件400的收缩。
在一些实施例中，固定件300内限定有导向腔340，导向腔340与固定件300远离显示模组200的端面相通，两导向部滑动于导向腔340内，第二弹性弯折位425通过导向腔340的端口位于导向腔340的外部，以便用户能够在框体100的后侧操作第二弹性弯折位425；同时，固定件300的侧壁具有导向孔350，导向孔350与导向腔340的相连通，锁紧段421通过导向孔350，从而展开至框体100的后侧，以对框体100进行限位。
需要说明的是，导向孔350靠近显示模组200的侧壁为上述中的导向面351，抵接段426的侧壁始终抵接于导向孔350的侧壁上；同时，导向孔350远离显示模组200的侧壁为上述中的抵接部352，由此，锁紧段421向远离显示模组200运动时，导向孔350的侧壁沿锁紧段421的倾斜侧壁，从而挤压锁紧段421变形，进而使锁紧段421隐藏至导向孔350内。
在一些实施例中，固定件300包括底座310、第一侧板320和第二侧板330，第一侧板320的一端一体化固定于底座310上，第二侧板330的一端抵接于固定座上，第一侧板320与第二侧板330相对设置，并通过螺钉拆卸连接至一起；同时，导向腔340和导向孔350形成于第一侧板320与第二侧板330之间。可见，当进行锁紧件400安装时，用户通过拆卸螺钉，从而进行第二侧板330的拆卸，进而方便将锁紧件400安装于导向腔340和导向孔350内。
需要说明的是，底座310上开设有通孔313，通孔313的一端口与操作孔230相对设置，通孔313的另一端端口与操作部410相对设置，外部工具能够依次通过操作孔230和通孔313，进行操作部410的推动。
在进一步实施例中，底座310包括底板311与固定柱312，底板311和固定柱312一体化设置，底板311通过螺钉固定连接于显示模组200的背面220，固定柱312垂直固定于底面远离显示模组200的一侧，并穿设于锁紧孔110内，固定柱312的长度大于或等于锁紧孔110的深度；同时，第一侧板320与第二侧板330并列设置于固定柱312远离底板311的端部，且固定柱312远离底板311的端面为导向面351。通过上述方式，由于固定柱312足够长，从而使锁紧件400向外远离固定件300的一侧展开时，能够位于框体100的后侧。
根据本发明第二方面实施例的维护工具500，参照图6至图9，维护工具500用于拆卸上述的维护机构，其中，维护工具500包括推动件510，推动件510为杆状体，推动件510的直径与操作孔230及通孔313的直径相适配，由此，推动件510能够活动穿过操作孔230和通孔313，以使推动件510的推动端511推动操作部410向远离显示模组200的一侧移动，从而实现显示模组200的拆卸。
在一些实施例中，通孔313内的内壁设置有内螺纹，推动件510靠近推动端511的侧壁具有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，从而使推动件510稳固在某一位置，进而使锁紧段421始终隐藏于导向孔350内，从而方便进行显示模组200的拆卸。
在本发明说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
