一种船用电站检修实训设备
技术领域
本发明涉及检修实训技术领域，具体为一种船用电站检修实训设备。
背景技术
船舶电站是是船舶电力系统的重要组成部分，是产生连续供应全船电能的设备，船舶电站上用的电柜内固定设置有一块安装板，每个电子器件都是安装在安装板上的，需要实训不同模组时，需要将不同模组所对应的电子器件安装在安装板上以进行实训操作，然而，每更换一次模组进行实训操作，都要重新更换新的电子器件，操作麻烦，大大降低了用户的体验。
如中国专利CN201821174447.0公开的一种中央空调及冷库控制电路实训与高级工考核用的电柜，该实用新型包括柜体，第一安装立柱，第二安装立柱，至少一安装板可拆卸设置在第一安装立柱和第二安装立柱上，其中，第一安装立柱间隔设置有多个第一安装孔，第二安装立柱间隔设置有多个第二安装孔，至少一安装板的一端设有第一连接杆，至少一安装板的另一端设有第二连接杆，且第一安装立柱和第二安装立柱由铁材料构成，第一连接杆的一端设置有第一磁体，第二连接杆的一端设置有第二磁体，该实用新型通过上述方式，使得需要更换不同模组进行实训操作时，可直接更换不同模组所对应的安装板，无需更换电子器件，操作简单。
但该方案中在实用不同安装板时，仍然需要来回拆装，操作起来仍然较为繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种船用电站检修实训设备，具备了通过机械式的运作，达到了无需来回拆装安装板，即可更换不同安装板的效果，解决了现有技术中在实用不同安装板时，仍然需要来回拆装，操作起来仍然较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用电站检修实训设备，包括电柜和安装板，所述电柜的内壁开设有第一存放腔和第二存放腔，所述第一存放腔的腔壁固定安装有电机，所述第一存放腔的腔壁转动连接有转轴和摆轴，所述电机输出轴通过第一传动机构驱动所述转轴间歇性转动，所述电机输出轴通过第二传动机构驱动所述摆轴间歇性摆动，所述转轴和所述摆轴呈交错式发生运动。
所述转轴的一端伸入至所述第二存放腔的腔内并固定连接有连接盘，所述安装板通过复位机构固定连接在所述连接盘的外壁，所述摆轴的一端伸入至所述第二存放腔的腔内并通过第三传动机构驱动抵压臂间歇性移动，所述抵压臂与所述安装板靠近所述连接盘的一次相抵，所述电柜的侧面开设有供所述安装板露出的开口。
优选的，所述第一传动机构包括曲柄、圆销和槽轮，所述曲柄固定连接在所述电机输出轴的轴臂，所述槽轮固定连接在所述转轴的轴臂，所述圆销固定连接在所述曲柄的表面。
优选的，所述第二传动机构包括摆臂和圆柱，所述摆臂的一端与所述摆轴的轴臂固定连接，所述摆臂的另一端铰接有联动块，所述联动块的侧面固定连接有导向框，所述圆柱固定连接在所述曲柄的表面，所述圆柱的柱臂伸入至所述导向框的内侧面。
优选的，所述复位机构包括弹簧和插杆，所述插杆插接在所述连接盘的外壁，所述弹簧的两端分别与所述连接盘的内壁和所述插杆背离所述安装板的一侧固定连接，所述插杆和所述安装板之间的相对侧相互固定连接。
优选的，所述第三传动机构包括齿轮和限位柱，所述齿轮固定连接在所述摆轴的轴壁，所述限位柱固定连接在所述第二存放腔的腔内，所述限位柱的柱臂套接有齿条板，所述齿条板与所述齿轮之间啮合连接，所述抵压臂固定连接在所述齿条板的表面。
优选的，所述安装板的数量与所述槽轮槽口的数量相一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过设置的转轴、摆轴、连接盘、抵压臂、开口、弹簧、插杆、齿轮、限位柱和齿条板，由摆轴和转轴交错式运动的过程并结合图2所示，通过电机输出轴顺时针旋转一周的过程中，抵压臂先向左移动一定距离S1后停止，此过程中利用图3中弹簧的弹性恢复力，使得安装板脱离开口，然后连接盘顺时针转动一定的角度θ1后停止，随后抵压臂向右移动一定距离S2(S1＝S2)后停止，此过程中抵压臂抵压与之移动方向向对齐的安装板，使得安装板移动至开口处，进而每次电机输出轴顺时针旋转一周的过程后，更换一个安装板到开口处，以便操作者对安装在各个安装板上不同的电子器件模组进行实训。
二、本发明通过设置的电机、曲柄、圆销、槽轮、摆臂、圆柱、联动块和导向框，通过电机输出轴顺时针旋转一周的过程中，转轴实现间歇性转动，摆轴实现间歇性摆动，并且转轴和摆轴呈交错式发生运动，交错式运动过程具体为由图1所示，随着电机输出轴顺时针旋转一周的过程中，摆轴先逆时针转动一定的角度θ1后停止，然后转轴顺时针转动一定的角度θ2后停止，随后摆轴顺时针转动一定的角度θ3(θ1＝θ3)后停止，进而每次电机输出轴顺时针旋转一周的过程后，上述摆轴和转轴均进行交错式运动一次。
附图说明
图1为本发明结构的第一正视剖视图；
图2为本发明结构的第二正视剖视图；
图3为本发明局部结构的正视剖视图；
图4为本发明结构的第三正视剖视图。
图中：1-电柜、2-安装板、3-第一存放腔、4-第二存放腔、5-电机、6-转轴、7-摆轴、8-连接盘、9-抵压臂、10-开口、11-曲柄、12-圆销、13-槽轮、14-摆臂、15-圆柱、16-联动块、17-导向框、18-弹簧、19-插杆、20-齿轮、21-限位柱、22-齿条板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种船用电站检修实训设备，包括电柜1和安装板2，电柜1的内壁开设有第一存放腔3和第二存放腔4，第一存放腔3的腔壁固定安装有电机5，电机5由外接的控制器控制(控制器控制电机运转，属于成熟的技术手段，故在此未过多阐述其且图中未画出)，控制器每次对电机5下达信号命令时，电机5的输出轴均固定旋转一周，第一存放腔3的腔壁转动连接有转轴6和摆轴7，电机5输出轴通过第一传动机构驱动转轴6间歇性转动，电机5输出轴通过第二传动机构驱动摆轴7间歇性摆动，转轴6和摆轴7呈交错式发生运动，在使用时，如图1所示，由电机5输出轴的转动并经第一传动机构和第二传动机构的传动，使得每次电机5输出轴顺时针旋转一周的过程后，上述摆轴7和转轴6均进行交错式运动一次。
转轴6的一端伸入至第二存放腔4的腔内并固定连接有连接盘8，安装板2通过复位机构固定连接在连接盘8的外壁，摆轴7的一端伸入至第二存放腔4的腔内并通过第三传动机构驱动抵压臂9间歇性移动，抵压臂9与安装板2靠近连接盘8的一次相抵，电柜1的侧面开设有供安装板2露出的开口10，复位机构包括弹簧18和插杆19，插杆19插接在连接盘8的外壁，弹簧18的两端分别与连接盘8的内壁和插杆19背离安装板2的一侧固定连接，插杆19和安装板2之间的相对侧相互固定连接，由摆轴7和转轴6交错式运动的过程并结合图2所示，通过电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，抵压臂9先向左移动一定距离S1后停止，此过程中利用图3中弹簧18的弹性恢复力，使得安装板2脱离开口10，然后连接盘8顺时针转动一定的角度θ2后停止，随后抵压臂9向右移动一定距离S2(S2＝S1)后停止，此过程中抵压臂9抵压与之移动方向向对齐的安装板2，使得安装板2移动至开口10处，进而每次电机5输出轴顺时针旋转一周的过程后，更换一个安装板2到开口10处，以便操作者对安装在各个安装板2上不同的电子器件模组进行实训。
第一传动机构包括曲柄11、圆销12和槽轮13，曲柄11固定连接在电机5输出轴的轴臂，槽轮13固定连接在转轴6的轴臂，圆销12固定连接在曲柄11的表面，由电机5输出轴的转动，使得曲柄11同步转动，由曲柄11转动的过程并经圆销12和槽轮13之间的间歇配合，即可使得转轴6间歇转动。
第二传动机构包括摆臂14和圆柱15，摆臂15的一端与摆轴7的轴臂固定连接，摆臂15的另一端铰接有联动块16，联动块16的侧面固定连接有导向框17，圆柱15固定连接在曲柄11的表面，圆柱15的柱臂伸入至导向框17的内侧面，由曲柄11转动的过程，使得圆柱15同步转动，结合图1和图4中的圆柱15和导向框17，每当圆柱15转动至图4所示状态，随着圆柱15顺时针转动的过程，使得圆柱15首先沿导向框17上弧形部进行滑动，继而此过程转导向框17不会发生移动，而当圆柱15移动至最上端且继续顺时针转动的过程，使得圆柱15抵压导向框17的内侧面，进而经联动块16和摆臂14的联动，使得摆轴7顺时针转动至图1所示，综上所述，通过电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，转轴6实现间歇性转动，摆轴7实现间歇性摆动，并且转轴6和摆轴7呈交错式发生运动，交错式运动过程具体为由图1所示，随着电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，摆轴7先逆时针转动一定的角度θ1后停止，然后转轴6顺时针转动一定的角度θ2后停止，随后摆轴7顺时针转动一定的角度θ3(θ3＝θ1)后停止，进而每次电机5输出轴顺时针旋转一周的过程后，上述摆轴7和转轴6均进行交错式运动一次。
第三传动机构包括齿轮20和限位柱21，齿轮20固定连接在摆轴7的轴壁，限位柱21固定连接在第二存放腔4的腔内，限位柱21的柱臂套接有齿条板22，齿条板22与齿轮20之间啮合连接，抵压臂9固定连接在齿条板22的表面，由摆轴7间歇性摆动的过程并经齿轮20与齿条板22之间啮合传动的过程，即可使得抵压臂9间歇性往复移动。
安装板2的数量与槽轮13槽口的数量相一致，使得槽轮13每次间歇转动一定的角度后，都有对应的安装板2对齐开口10，达到了操作者对安装在各个安装板2上不同的电子器件模组进行实训的效果。
工作原理：该船用电站检修实训设备在使用时，如图1所示，由电机5输出轴的转动，使得曲柄11同步转动，由曲柄11转动的过程并经圆销12和槽轮13之间的间歇配合，使得转轴6间歇转动，由曲柄11转动的过程，使得圆柱15同步转动，结合图1和图4中的圆柱15和导向框17，每当圆柱15转动至图4所示状态，随着圆柱15顺时针转动的过程，使得圆柱15首先沿导向框17上弧形部进行滑动，继而此过程转导向框17不会发生移动，而当圆柱15移动至最上端且继续顺时针转动的过程，使得圆柱15抵压导向框17的内侧面，进而经联动块16和摆臂14的联动，使得摆轴7顺时针转动至图1所示，综上所述，通过电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，转轴6实现间歇性转动，摆轴7实现间歇性摆动，并且转轴6和摆轴7呈交错式发生运动，交错式运动过程具体为由图1所示，随着电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，摆轴7先逆时针转动一定的角度θ1后停止，然后转轴6顺时针转动一定的角度θ2后停止，随后摆轴7顺时针转动一定的角度θ3(θ3＝θ1)后停止，进而每次电机5输出轴顺时针旋转一周的过程后，上述摆轴7和转轴6均进行交错式运动一次，继而结合图2所示，由摆轴7间歇性摆动的过程并经齿轮20与齿条板22之间啮合传动的过程，使得抵压臂9间歇性往复移动，由转轴6间歇性转动的过程，使得连接盘8同步进行间歇性转动，由连接盘8间歇性转动的过程并经插杆19的联动，使得各个安装板2同步进行间歇性转动，进而由摆轴7和转轴6交错式运动的过程并结合图2所示，通过电机5输出轴顺时针旋转一周的过程中，抵压臂9先向左移动一定距离S1后停止，此过程中利用图3中弹簧18的弹性恢复力，使得安装板2脱离开口10，然后连接盘8顺时针转动一定的角度θ2后停止，随后抵压臂9向右移动一定距离S2(S2＝S1)后停止，此过程中抵压臂9抵压与之移动方向向对齐的安装板2，使得安装板2移动至开口10处，进而每次电机5输出轴顺时针旋转一周的过程后，更换一个安装板2到开口10处，以便操作者对安装在各个安装板2上不同的电子器件模组进行实训。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
