一种背板结构、显示面板及背板结构的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种背板结构、显示面板及背板结构的制作方法。
背景技术
柔性显示技术在最近几年取得了长足的进步，设计方式也日新月异，呈现多样化发展。在柔性显示面板的使用与生产加工过程中，存在柔性显示面板过于柔软，而导致不便组装、易损伤的问题。现有技术中提出在柔性显示面板中增设补强板，使柔性显示面板便于组装且不易损伤。
但现有技术中使用的补强板基材较硬，贴附在显示面板时，产生应力，造成在显示面板正面可观察到补强板轮廓印记，导致产品外观不良。
因此，急需寻求一种背板结构、显示面板及其制作方法解决现有技术中存在的由于补强板基材较硬，贴附过程中产生应力，造成在显示面板正面可观察到补强板轮廓印记，导致产品外观不良的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种背板结构、显示面板及背板结构的制作方法，旨在解决现有技术中由于补强板基材较硬，贴附过程中产生应力，造成在显示面板正面可观察到补强板轮廓印记，导致产品外观不良的技术问题。
本申请提供一种背板结构，所述背板结构包括：
第一背板；
补强板，包括依次层叠设置在所述第一背板一侧的第一粘性胶层、硬质板层和第二粘性胶层，所述硬质板层包括间隔设置在所述第一粘性胶层背离所述第一背板一侧表面的多个硬质板部；
第二背板，设置于所述第二粘性胶层背离所述第一粘性胶层的一侧。
在本申请一些实现方式中，所述多个硬质板部沿直线方向依次分布。
在本申请一些实现方式中，相邻两个所述硬质板部的间距小于或等于至少一个所述硬质板部在所述直线方向上的长度的1/3。
在本申请一些实现方式中，所述硬质板层包括至少三个所述硬质板部。
在本申请一些实现方式中，各相邻两个所述硬质板部之间的间距相等。
在本申请一些实现方式中，所述多个硬质板部在直线方向上的长度相等。
在本申请一些实现方式中，所述硬质板部由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
在本申请一些实现方式中，所述第一粘性胶层由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成；和/或，所述第二粘性胶层由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成。
本发明还提供了一种显示面板，包括上述任一实现方式中所述的背板结构，及设于所述背板结构相对两侧的第一显示面板和第二显示面板，所述第一显示面板和所述第二显示面板分别与可挠性电路板电连接。
本申请还提供了一种背板结构的制作方法，包括：
提供一第一背板；
提供一补强板，所述补强板包括依次层叠设置在所述第一背板一侧的第一粘性胶层、硬质板层和第二粘性胶层，所述硬质板层包括间隔设置在所述第一粘性胶层背离所述第一背板一侧表面的多个硬质板部；
将所述第一背板设置于所述第一粘性胶层远离所述第二粘性胶层的一侧；
提供一第二背板；
将所述第二背板设置于所述第二粘性胶层远离所述第一粘性胶层的一侧，以形成背板结构。
本申请通过将补强板中的硬质板层设计成多个间隔设置的硬质板部，在贴合过程中，硬质板部之间的间隔为补强板贴合过程提供缓冲空间，释放贴合形变产生的应力，提升产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明实施例一提供的一种背板结构的结构示意图；
图2本发明实施例一提供的一种背板结构的补强板的结构示意图；
图3本发明实施例二提供的一种显示面板的结构示意图；
图4本发明实施例三提供的一种背板结构的制作方法流程图。
图中部件标识如下：
显示面板10
背板结构100 第一显示面板200
第二显示面板300 可挠性电路板400
第一背板110 第二背板120
补强板130 第一粘性胶层140
硬质板层150 第二粘性胶层160
硬质板部151
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供了一种背板结构、显示面板及背板结构的制作方法。以下分别进行详细说明。
实施例一
如图1和图2所示，背板结构100包括：
第一背板110；
补强板130，补强板130包括依次层叠设置在第一背板110一侧的第一粘性胶层140、硬质板层150和第二粘性胶层160，硬质板层150包括间隔设置在第一粘性胶层140背离第一背板110一侧表面的多个硬质板部151；
第二背板120，设置于第二粘性胶层160背离第一粘性胶层140的一侧。
在本发明实施例中，通过设计硬质板层150包括多个间隔设置的硬质板部151，在贴合过程中，硬质板部151之间的间隔为补强板130贴合过程提供缓冲空间，释放贴合形变产生的应力，提升产品良率。
应当理解的是：多个硬纸板部151可阵列的间隔设置在第一粘性胶层140背离第一背板110一侧的表面，多个硬纸板部151也可沿直线方向间隔设置在第一粘性胶层140背离第一背板110一侧的表面。
优选地，为了简化制程，多个硬质板部151沿直线方向依次分布。
为了进一步简化制程，多个硬质板部151在直线方向上的长度相等。
为了为补强板130在贴合过程中提供足够的缓冲空间，在本申请的一些实施例中，硬质板层150包括至少三个硬质板部151。且各相邻两个硬质板部151之间的间距相等。
进一步地，相邻两个硬质板部151的间距小于或等于至少一个硬质板部151在直线方向上的长度的1/3。通过上述设置，可在保证补强板130在贴合过程中有足够的缓冲空间的同时，避免相邻两个硬纸板部151的间距过大导致补强板150强度不够，进而造成背板结构100易损坏，实现进一步提高产品良率的技术效果。
进一步地，硬质板部151由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)制成。
应当理解的是：在本申请的一些实施例中，硬质板部151由环烯烃聚合物(CycloOlefin Polymer，COP)制成。
进一步地，第一粘性胶层140由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成。第二粘性胶层160由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成。应当理解的是：第一粘性胶层140和第二粘性胶层160的材料可以相同也可以不相同，可根据实际情况进行调整。
具体地，压敏胶在常温且受到的压力较小的情况下流动性较好，而当压敏胶受到较大压力时，压敏胶的粘性强；热敏胶在常温下流动性好，加热后固化；光敏胶在常温且未经紫外光照射的情况下流动性好，经紫外光照射后固化；
利用压敏胶、热敏胶或光敏胶形成第一粘性胶层140和第二粘性胶层160，在其流动性好时，便于将第一粘性胶层140和第二粘性胶层160分别对应与第一背板110和第二背板120贴合，而当压敏胶受到较大压力，热敏胶加热和光敏胶经紫外线照射后，可防止第一粘性胶层140和第二粘性胶层160分别对应与第一背板110和第二背板120脱落。
进一步地，如图2所示，第一粘性胶层140、硬质板层150和第二粘性胶层160的边缘彼此对齐。通过上述设置，补强板130的制程容易且精度好控制。
需要说明的是：为了避免因补强板130具有强粘性，拆解后会造成严重的金属线路损伤，使产品无法返工，降低产品利用率。在本申请的一些实施例中，，第一粘性胶层140和第二粘性胶层160均为分段结构，第一粘性胶层140两端采用强粘性材料，中间采用弱粘性材料；第二粘性胶层160两端采用强粘性材料，中间采用弱粘性材料，减小了第一粘性胶层140和第二粘性胶层160与第一背板110和第二背板120的接触面积，可以减小补强板130的拆解难度。
具体地：第一粘性胶层140和第二粘性胶层160均由热敏胶制成。在拆解时将第一粘性胶层140和第二粘性胶层160加热，第一粘性胶层140和第二粘性胶层160便会脱落，方便快捷。
实施例二
本申请还提供了一种显示面板10，如图3所示，显示面板10包括：实施例一中的背板结构100，及设于背板结构100相对两侧的第一显示面板200和第二显示面板300，第一显示面板200和第二显示面板300分别与可挠性电路板400电连接。
其中，如图1和图2所示，背板结构100包括：第一背板110、补强板130和第二背板120,补强板130包括依次层叠设置在第一背板110一侧的第一粘性胶层140、硬质板层150和第二粘性胶层160，硬质板层150包括间隔设置在第一粘性胶层140背离第一背板110一侧表面的多个硬质板部151；第二背板120设置于第二粘性胶层160背离第一粘性胶层140的一侧；
第一显示面板200，设置于第一背板110背离第一粘性胶层140的一侧；
第二显示面板300，设置于第二背板120背离第二粘性胶层160的一侧；
可挠性电路板400，可挠性电路板400分别与第一显示面板200与第二显示面板300电连接。
优选地，为了简化制程，多个硬质板部151沿直线方向依次分布。
为了进一步简化制程，多个硬质板部151在直线方向上的长度相等。
为了为补强板130在贴合过程中提供足够的缓冲空间，在本申请的一些实施例中，硬质板层150包括至少三个硬质板部151。且各相邻两个硬质板部151之间的间距相等。
进一步地，相邻两个硬质板部151的间距小于或等于至少一个硬质板部151在直线方向上的长度的1/3。通过上述设置，可在保证补强板130在贴合过程中有足够的缓冲空间的同时，避免相邻两个硬纸板部151的间距过大导致补强板150强度不够，进而造成背板结构100易损坏，实现进一步提高产品良率的技术效果。
进一步地，硬质板部151由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，PET)制成。
应当理解的是：在本申请的一些实施例中，硬质板部151由环烯烃聚合物(CycloOlefin Polymer，COP)制成。
进一步地，第一粘性胶层140由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成。第二粘性胶层160由压敏胶、光敏胶和热敏胶中的任意一种制成。第一粘性胶层140和第二粘性胶层160的材料可以相同也可以不相同，可根据实际情况进行调整。
具体地，压敏胶在常温且受到的压力较小的情况下流动性较好，而当压敏胶受到较大压力时，压敏胶的粘性强；热敏胶在常温下流动性好，加热后固化；光敏胶在常温且未经紫外光照射的情况下流动性好，经紫外光照射后固化；
利用压敏胶、热敏胶或光敏胶形成第一粘性胶层140和第二粘性胶层160，在其流动性好时，便于将第一粘性胶层140和第二粘性胶层160分别对应与第一背板110和第二背板120贴合，而当压敏胶受到较大压力，热敏胶加热和光敏胶经紫外线照射后，可防止第一粘性胶层140和第二粘性胶层160分别对应与第一背板110和第二背板120脱落。
进一步地，如图2所示，第一粘性胶层140、硬质板层150和第二粘性胶层160的边缘彼此对齐。通过上述设置，补强板130的制程容易且精度好控制。
进一步地，如图3所示，显示面板10还包括：依次层叠设置的偏光片500、光学胶层600以及封装盖板层700，偏光片500设置在第一显示面板200背离第二显示面板300的一侧。
实施例三
本申请还提供了一种背板结构的制作方法，适用于实施例一中的背板结构100，如图4所示，背板结构100的制作方法包括：
步骤S100、提供一第一背板110；
步骤S200、提供一补强板130，补强板130包括依次层叠设置在第一背板110一侧的第一粘性胶层140、硬质板层150和第二粘性胶层160，硬质板层150包括间隔设置在第一粘性胶层140背离第一侧板110一侧表面的多个硬质板部151；
步骤S300、将第一背板110设置于第一粘性胶层140远离第二粘性胶层160的一侧；
步骤S400、提供一第二背板120；
步骤S500、将第二背板120设置于第二粘性胶层160远离第一粘性胶层140的一侧，以形成背板结构100。
本申请实施例中提出背板结构100，通过设计硬质板层150包括多个间隔设置的硬质板部151，在贴合过程中，多个硬质板部151之间的间隔为补强板130贴合过程提供缓冲空间，释放贴合形变产生的应力，提升产品良率。
以上对本发明所提供的背板结构、显示面板及其制作方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的核心思想，而并不用于限制本发明。在每个示例性实施方式中对特征或方面的描述通常应被视作适用于其他示例性实施例中的类似特征或方面。尽管参考示例性实施例描述了本发明，但可建议所属领域的技术人员进行各种变化和更改。本发明意图涵盖所附权利要求书的范围内的这些变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
