一种液晶模组测试装置以及系统
技术领域
本发明属于生产设备技术领域，尤其涉及一种液晶模组测试装置以及系统。
背景技术
液晶模组主要由背光灯组件以及显示屏组件构成，背光灯组件用于产生均匀的面光，而显示屏组件用于按像素对背光灯组件产生的面光进行处理以形成最终图像。
在液晶模组的生产过程中，需要对液晶模组进行测试，测试主要包括可靠性测试以及性能测试，可靠性测试主要用于评判液晶模组在各种特定条件下能否正常工作，而性能测试则主要用于评判液晶模组能否实现设计的功能。
在现有技术中，液晶模组的测试主要通过人工操作完成，人工成本高，生产效率低，需要进行改进。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种液晶模组测试装置，旨在解决现有技术中，液晶模组的测试主要通过人工操作完成，人工成本高，生产效率低，需要进行改进的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种液晶模组测试装置，所述液晶模组测试装置包括：
上料组件，用于将待测试液晶模组传输到测试组件上；
所述测试组件，包括测试机构以及驱动机构，所述测试机构用于对液晶模组进行通电测试，所述驱动机构用于驱动所述液晶模组从上料位移动到下料位；
下料组件，用于将完成测试的所述液晶模组从所述测试组件上取下；以及控制组件，所述控制组件与所述上料组件、所述测试组件以及所述下料组件电连接，用于所述上料组件、所述测试组件以及所述下料组件的工作控制。
本发明实施例的另一目的在于提供一种液晶模组测试系统，所述液晶模组测试系统包括：
如本发明实施例所述的液晶模组测试装置；以及上下料系统，所述上下料系统与所述上料组件以及所述下料组件配合，用于所述液晶模组测试装置的供料以及完成测试后的液晶模组的输送。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置通过设置上料组件可以实现液晶组件的自动化上料，通过设置测试组件可以对液晶模组进行自动的通电测试，通过设置下料组件可以实现完成测试的液晶模组的自动下料。本发明实施例提供的液晶模组测试装置可以实现液晶模组的全自动化测试，节约了人力成本，且效率高，准确性好，便于实现生产自动化。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种液晶模组测试装置的结构图；
图2为本发明实施例提供的一种液晶模组测试装置中测试组件的结构图。
附图中：1、上料组件；2、测试组件；21、供电滑槽；22、治具；23、转动带；24、驱动杆；3、下料组件；4、进料皮带；5、出料皮带；6、次品皮带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种液晶模组测试装置的结构图，所述液晶模组测试装置包括：
上料组件1，用于将待测试液晶模组传输到测试组件2上；
所述测试组件2，包括测试机构以及驱动机构，所述测试机构用于对液晶模组进行通电测试，所述驱动机构用于驱动所述液晶模组从上料位移动到下料位；
下料组件3，用于将完成测试的所述液晶模组从所述测试组件2上取下；以及控制组件，所述控制组件与所述上料组件1、所述测试组件2以及所述下料组件3电连接，用于所述上料组件1、所述测试组件2以及所述下料组件3的工作控制。
在本发明实施例中，上料组件1用于将待测试液晶模组传输到测试组件2上。在本发明实施例中，上料组件1具体的实现方式可以多种多样，具体可以是机械手、由多关节驱动的运动的气动吸盘等形式，其具体的形式并不会对本发明的实质产生影响，对于具体的实现方式，本发明实施例对不作具体限定。
在本发明实施例中，测试组件2用于对液晶模组进行通电测试，对于液晶模组的测试主要是通过使液晶模组接通电源，点亮液晶模组，通过判定液晶模组的显示与预设显示内容是否对应的方式进行，故本发明中的测试组件2的主要功能是将液晶模组与电源接通。在本发明实施例中，测试组件2包括测试机构以及驱动机构，测试机构主要用于通电测试；驱动机构主要用于驱动液晶模组从上料位输送到下料位。需要说明的是，在本发明实施例中，液晶模组在测试过程中的输送与测试过程同步进行的，实现的是边输送边测试，这种方式可以节约单个液晶模组的在本装置的停留时长，从而提高测试效率。
在本发明实施例中，下料组件3用于将完成测试的液晶模组从测试组件2上取下并放置到指定位置或者下一工位。在本发明实施例中，下料组件3具体的实现方式可以多种多样，具体可以是机械手、由多关节驱动的运动的气动吸盘等形式，其具体的形式并不会对本发明的实质产生影响，对于具体的实现方式，本发明实施例对不作具体限定。
在本发明实施例中，控制组件用于控制各个组件的工作，控制组件具体可以是计算机设备，计算机设备与各组件之间电连接，计算机设备通过运行设定的程序控制各个组件协同配合从而实现对液晶模组的测试。在本发明实施例中，控制组件与上述各个组件构成的装置主体可以是一体设置，也可以通过电连接的方式，将计算机设备设置于机房、集中控制室等，从而实现对装置的集中控制，此为可选的具体实现方式，本发明实施例对此不作具体限定。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置通过设置上料组件1可以实现液晶组件的自动化上料，通过设置测试组件2可以对液晶模组进行自动的通电测试，通过设置下料组件3可以实现完成测试的液晶模组的自动下料。本发明实施例提供的液晶模组测试装置可以实现液晶模组的全自动化测试，节约了人力成本，且效率高，准确性好，便于实现生产自动化。
如图1所示，在本发明一个实施例中，所述测试组件2设置有若干套，若干套所述测试组件2并排或者环形布置，且若干套所述测试组件2共用一套所述上料组件1、一套所述下料组件3。
在本发明实施例中，测试组件2可以设置若干套，若干套测试组件2可以并排排设置也可以环形布置，若干套测试组件2可以共用一套上料组件1、一套下料组件3，即一套上料组件1或者下料组件3同时为多套测试组件2供料或者下料，这种方式可以充分发挥上料组件1和下料组件3的速度，且多套测试组件2同时进行测试可以提高测试的效率。
如图2所示，在本发明一个实施例中，所述测试机构包括若干治具22，所述治具22上设置有夹紧机构以及对接机构；
所述夹紧机构用于对放置于所述治具22上的所述液晶模组的夹紧定位；
所述对接机构用于与所述液晶模组的对接。
在本发明实施例中，治具22可以设置为盘状结构，每个治具22上均设置有放置位，放置位与液晶模组的形状匹配。液晶模组放置于治具22上的放置位后，通过夹紧机构进行夹紧，在本发明实施例中，夹紧机构可以是夹紧气缸，还可以是小型电动伸缩杆、由微型电机驱动的夹紧机构等形式。夹紧机构的作用是使液晶模组在治具22上保持固定，以便于准确对接。可以理解，夹紧机构并非绝对必要，仅仅是一种优选的实现方案。
在本发明实施例中，治具22上还设置有对接机构，对接机构同样可以由气缸、微型电机以及小型电动伸缩杆等驱动，对接机构的对接端是导电插针，导电插针与液晶模组上的通电端匹配，对于不同的液晶模组，导电插针的形式可以相同也可以不同，相应的，导电插针的具体形式可以相同也可以不同，本发明 实现对于导电插针的具体形式不作限定。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置中，治具22上设置有夹紧机构用于对液晶模组进行夹紧定位，设置有对接机构用于液晶模组的对接通电。需要理解的是，在本发明实施例中，单个液晶模组在整个测试过程中只需要放置于一个治具22上，通过在治具22上设置夹紧机构以及对接机构可以方便地实现液晶模组的通电检测。
如图2所示，在本发明一个实施例中，所述测试机构还包括供电滑轨，所述供电滑轨能够与所述治具22滑动连接，所述供电滑轨包括导向滑槽以及导电滑槽；
所述导向滑槽与所述治具22上设置的滑块配合，用于所述治具22移动时的导向；
所述导电滑槽包括正极滑槽以及负极滑槽，所述正极滑槽与所述治具22上的正极导电块配合，所述负极滑槽与所述治具22上的负极导电块配合。
在本发明实施例中，导向槽具体可以是T型槽、燕尾槽等多种形式，对于导向槽的具体形式本发明实施例不作具体限定。导向槽用于治具22移动时的导向，在工作过程中，导向槽内排列着若干个治具22，在驱动机构的作用下治具22可以沿着导向槽滑动。在本发明实施例中，导向槽的长度等于治具22宽度的整数倍。
在本发明实施例中，供电滑槽21还包括导电滑槽，导电滑槽包括正极滑槽以及负极滑槽，正极滑槽以及负极滑槽分别与电源的正负极连接，且分别与治具22上的正极导电块以及负极导电块配合。可选的，正极滑槽、负极滑槽、正极导电块以及负极导电块可以采用石墨材料制作。在本发明实施例中，正极滑块与负极滑块与治具22上的导电插针电连接，用于为导电插针供电。
在本发明实施例中，通过导电滑槽的方式为治具22上的导电插针供电仅仅是一种可选的具体实现方式，此外还可以通过其它方式实现，本发明实施例对此不作具体限定。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置通过供电滑槽21可以实现治具22移动时的导向以及供电，这种方式可以实现多种治具22同时对多种液晶模组进行测试，可以提高测试的效率，提高治具22的利用率。
在本发明一个实施例中，所述治具22与所述供电滑槽21可以相互分离或者嵌合，所述治具22与所述供电滑槽21嵌合时所述供电滑槽21与所述治具22上的导电插针电连接。
在本发明实施例中，可以理解，所述治具22与所述供电滑槽21嵌合时所述供电滑槽21与所述治具22上的导电插针电连接，相应的，所述治具22与所述供电滑槽21分离时所述供电滑槽21与所述治具22上的导电插针断开连接。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置中，供电滑槽21与治具22可以相互分离或者嵌合，当治具22与供电滑槽21的嵌合时对液晶模组进行通电测试，当治具22与供电滑槽21分离时，通过输送机构将治具22的从供电滑槽21末端输送到起始端，从而实现治具22的循环工作，这种方式可以提供治具22的利用率。
在本发明一个实施例中，所述供电滑槽21上设置有第一磁铁和第二磁铁，所述治具22上设置有第三磁铁；
所述第一磁铁与所述第二磁铁磁性相反，所述第一磁铁呈条状，位于所述供电滑槽21与所述治具22的配合区，所述第二磁铁呈块状，位于所述供电滑槽21的末端；
所述第三磁铁与所述第一磁铁磁性相反，在所述第一磁铁与所述第三磁铁的作用下，所述治具22与所述供电滑槽21嵌合；在所述第三磁铁与所述第二磁铁的作用下，所述治具22与所述供电滑槽21分离。
在本发明实施例中，治具22与供电滑槽21连接的一端还可以设置减速弹簧，减速弹簧的一端与治具22固定连接，另一端朝向供电滑槽21。当第一磁铁与第三磁铁作用吸引治具22靠近时，减速弹簧的另一端抵在供电滑槽21上，通过压缩减速弹簧可以实现治具22与供电滑槽21的平稳嵌合。优选地，减速弹簧与供电滑槽21抵接的一端设置有滑块，滑块与供电滑槽21滑动连接，可能减小治具22滑动时弹簧与供电滑槽21之间的摩擦力。
在本发明实施例中，供电滑槽21的末端设置有第二磁铁，第二磁铁与第三磁铁极性相同，两者互斥，可以使治具22与供电滑槽21相互分离。
如图2所示，在本发明一个实施例中，所述驱动机构包括转动带23；
所述转动带23呈环形设置，通过电机驱动旋转；所述转动带23上等距离设置有若干驱动杆24，所述驱动杆24与所述治具22上的对接孔配合，当所述治具22与所述供电滑槽21嵌合时，所述驱动杆24与所述对接孔分离；当所述治具22与所述供电滑槽21分离时，所述驱动杆24插入所述对接孔中；
所述驱动机构通过旋转将位于所述供电滑槽21末端的所述治具22输送到所述供电滑槽21的前端、将与所述供电滑槽21嵌合的所述治具22沿所述供电滑槽21的滑动方向推动。
在本发明实施例中，转动带23上等间距设置有若干驱动杆24，在驱动杆24的作用下，可以将位于供电滑槽21末端与供电滑槽21分离的一个治具22通过转动带23的作用输送到供电滑槽21的起始端，并在第一磁铁与第三磁铁的作用下再次与供电滑槽21嵌合，可以理解，在嵌合之后，上料组件1将待测试液晶模组放置于治具22上，治具22与供电滑槽21电连接后，治具22上的夹紧机构以及对接机构对液晶模组进行夹紧、对接并测试，可以理解，断电后夹紧机构与对接机构的复位可以通过复位弹簧实现。
在本发明实施例中，治具22与供电滑轨嵌合后，驱动杆24与对接孔分离，驱动杆24无法驱动治具22移动，此时的驱动杆24为空转状态；而当空转的驱动杆24与供电滑槽21最后一个治具22的对接孔正对时，在第二磁铁与第三磁铁的作用下，治具22与供电滑槽21分离，驱动杆24插入治具22的对接孔中，转动带23可以驱动该治具22转动输送到供电滑槽21的起始端。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置，通过转动带23以及驱动杆24，可以实现治具22从供电滑槽21末端到起始端的转移，这种方式在整个加工过程中，最多只有一个治具22是处于空转状态，可以提高治具22的利用率，且保证每个液晶模组的测试时间相等。
在本发明一个实施例中，所述测试组件2还包括图像采集装置，所述图像采集装置用于对通电后的所述液晶模组进行图像采集，并将采集到的图像输送给所述控制组件；
所述控制组件还用于对所述采集装置传输到的图像进行识别以判断相应的液晶模组是否合格。
在本发明实施例中，图像采集装置可以设置一个也可以设置多个，图像采集装置可以设置于治具22的上方，对移动到供电滑槽21特定区域的治具22进行图像采集。采集到的图像传输给控制组件，控制组件将该图像与预设的标准图像进行对比从而判断相应的液晶模组是否合格，并根据判断的结果生成相应的控制信号以驱动下料组件3将该液晶模组输送到相应的位置。
本发明实施例提供的液晶模组测试装置还包括图像采集装置，通过图像采集装置获取液晶模组的显示图像，并通过图像识别对比的方式自动判断液晶模组是否合格，这种方式可以实现对液晶模组的自动测试并分类，自动化程度高。
本发明一个实施例还提供了一种液晶模组测试系统，所述液晶模组测试系统包括：
如本发明实施例所述的液晶模组测试装置；以及上下料系统，所述上下料系统与所述上料组件1以及所述下料组件3配合，用于所述液晶模组测试装置的供料以及完成测试后的液晶模组的输送。
在本发明实施例中，对于液晶模组测试装置的解释说明可以参考前述任意一个或者多种实施例的组合，本发明实施例对此不再赘述。
在本发明实施例中，上下料系统与上料组件1以及下料组件3配合，可以实现液晶模组的自动化供料以及对完成测试后的液晶模组进行输送。
本发明实施例提供的液晶模组测试系统通过上下料系统与液晶模组测试装置的配合可以实现液晶模组测试的自动化，提供了测试效率，减少了人力成本。
如图1所示，在本发明一个实施例中，所述上下料系统包括进料皮带4、出料皮带5以及次品皮带6；
所述进料皮带4与所述上料组件1配合，用于所述液晶模组测试装置；
所述出料皮带5以及所述次品皮带6与所述下料组件3配合，分别用于输送合格的液晶模组以及不合格的液晶模组；
所述进料皮带4、所述出料皮带5以及次皮带的到料端均设置有到料传感器。
在本发明实施例中，通过设置上带可以实现液晶模组的输送，通过在到料端设置到料传感器可以自动识别液晶模组是否到位，从而驱动皮带运动或者暂停或者变速，同时还可以生成控制信息以及控制上料组件1或者下料组件3动作。
本发明实施例提供的液晶模组测试系统通过皮带与上料组件1、下料组件3的配合可以实现液晶模组的自动上下料，自动化程度高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
