一种柔性显示模组
技术领域
本实用新型涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种柔性显示模组。
背景技术
如图1和图2所示，为现有技术中常见的柔性显示模组，主要包括灯板和框架，灯板上设有通孔，框架上对应设有螺钉柱，都是采用正面锁螺丝的方式，将灯板固定在框架上，为了提高显示效果，现在的柔性显示模组的灯距越来越小，在灯板上开设通孔会影响灯板局部受力，在柔性弯曲时，还会影响与通孔相邻的灯珠电路，导致数个灯珠甚至一排灯珠变色或损坏，不良率较高，无法满足更小间距的显示模组使用。
为了解决这个问题本申请人在另一份专利申请中公开了一种良率高、满足更小灯珠间距使用的新型柔性显示模组的固定结构，如图3和图4所示，所述固定结构在灯板背面设置铜柱，在框架上对应位置设置通孔，锁紧螺钉从框架背面穿过，并锁紧在铜柱上，从而将灯板固定在框架上，由于不在灯板上开设通孔，所以基本不会影响灯板的局部受力，在柔性弯曲时不会影响铜柱周围的灯珠电路，提高产品的良率；铜柱设置在灯板背面，可以不受灯珠规格、灯珠间距、螺丝头帽径的影响，理论上灯珠间距可以向无限小拓展可能。但是灯板基材一般为FR4玻纤板,铜柱通过SMT贴片方式固定在灯板上，平时使用问题不大，但当遇到较为极端的温差时，高低温热胀冷缩会对铜柱的稳固性产生不良影响，容易崩铜柱(铜柱从灯板上部分脱落或完全脱落)，导致紧固失效，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不易崩铜柱、可靠性更高的柔性显示模组。
本实用新型提供的技术方案为：一种柔性显示模组，包括框架、灯板和锁紧螺丝，所述灯板背面设有多个铜柱，所述铜柱设有内螺纹，所述框架与铜柱对应位置设有通孔，所述锁紧螺丝从通孔穿过，锁紧在铜柱上，从而将灯板固定在框架上，所述锁紧螺丝为等高螺丝，所述框架和锁紧螺丝之间还设有O型胶圈。
其中，所述灯板基材为FR4玻纤板,所述铜柱通过SMT贴片方式固定在灯板上。
本实用新型的有益效果为：所述柔性显示模组采用等高螺丝来固定框架和灯板，等高螺丝包括轴肩、螺帽和外螺纹，当轴肩端面与铜柱上表面接触时，就不能再旋转前进了，这样就首先保证了螺帽和铜柱上表面之间的间距是固定的(等于轴肩的长度)，不会受锁紧力大小的影响，然后再在框架和锁紧螺丝之间设置O型胶圈，O型胶圈平时被部分压缩，可以提供一定的弹性调节范围，当升温时，等高螺丝和铜柱之间的拉力逐渐变大，挤压O型胶圈，使其向内压缩一部分，减小等高螺丝和铜柱之间的部分拉力，起到缓解作用，当降温时，等高螺丝和铜柱之间的拉力逐渐变小，O型胶圈恢复部分形变，避免框架和灯板之间产生装配间隙，产生晃动，所以较好地解决了现有技术中崩铜柱的技术问题，同时还解决了因外力(如震动，跌落等)影响时，容易崩铜柱的技术问题，可靠性更高。
附图说明
图1是现有技术中柔性显示模组的固定结构的示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是本申请人之前申请的一种柔性显示模组的固定结构的结构示意图；
图4是图3中B处放大图；
图5是本实用新型所述柔性显示模组实施例的剖面示意；
图6是图5中C处放大图；
图7是把锁紧螺丝和O型胶圈拆解出来的分解结构示意图。
以上附图为简化画法，省略了部分锁紧螺丝，灯板上的灯珠也仅做示意，并未全部画出，以免幅面太过凌乱。
其中，1、框架；11、通孔；2、灯板；3、锁紧螺丝；31、轴肩；32、螺帽；33、外螺纹；4、铜柱；5、O型胶圈。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
作为本实用新型所述柔性显示模组的实施例，如图5至图7所示，包括框架1、灯板2和锁紧螺丝3，所述灯板2背面设有多个铜柱4，所述铜柱4设有内螺纹，所述框架1与铜柱4对应位置设有通孔11，所述锁紧螺丝3从通孔11穿过，锁紧在铜柱4上，从而将灯板2固定在框架1上，所述锁紧螺丝3为等高螺丝，所述框架1和锁紧螺丝3之间还设有O型胶圈5。
在本实施例中，所述灯板基材为FR4玻纤板,所述铜柱通过SMT贴片方式固定在灯板上。
所述柔性显示模组采用等高螺丝来固定框架1和灯板2，等高螺丝包括轴肩31、螺帽32和外螺纹33，当轴肩31端面与铜柱4上表面接触时，就不能再旋转前进了，这样就首先保证了螺帽32和铜柱4上表面之间的间距是固定的(等于轴肩的长度)，不会受锁紧力大小的影响，然后再在框架1和锁紧螺丝3之间设置O型胶圈5，O型胶圈5平时被部分压缩，可以提供一定的弹性调节范围，当升温时，等高螺丝和铜柱之间的拉力逐渐变大，挤压O型胶圈，使其向内压缩一部分，减小等高螺丝和铜柱之间的部分拉力，起到缓解作用，当降温时，等高螺丝和铜柱之间的拉力逐渐变小，O型胶圈恢复部分形变，避免框架和灯板之间产生装配间隙，产生晃动，所以较好地解决了现有技术中崩铜柱的技术问题，同时还解决了因外力(如震动，跌落等)影响时，容易崩铜柱的技术问题，可靠性更高。
在本实施例中，本申请人还把铜柱外径进行了增大，并选用小规格锁紧螺丝，把M2改为M1.6。以增加灯板焊盘面积，增加铜柱焊接到灯板的附着力，也能辅助解决崩铜柱的技术问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
