一种曲面盖板的贴合方法
技术领域
本发明涉及光学模组技术领域，尤其涉及一种曲面盖板的贴合方法。
背景技术
在传统曲面光学模组的封装领域，尤其是硬性的盖板和显示屏的贴合，由于二者都是硬性材料，在贴合时无法弯曲，在贴合过程中容易造成胶水不均匀、溢胶或产生气泡，影响盖板的使用。
有鉴于此，急需对现有的曲面盖板的贴合方法进行改进，使盖板和显示屏贴合紧密。
发明内容
本发明公开一种曲面盖板的贴合方法，用于解决现有技术中，盖板和显示屏贴合的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
提供一种曲面盖板的贴合方法，包括，
将曲面盖板置于贴合平台上；
在所述曲面盖板凹面内填充一定量的胶液，待胶液流平后，使用紫外线灯使胶液表面形成半固化状态胶膜；
上吸附贴合平台将显示面板贴合到所述半固化状态胶膜，保持贴合状态，使用紫外线灯使显示面板四周裸露出的胶液完全固化，所述曲面盖板与所述显示面板组成贴合模组；
翻转贴合模组，并将其置于支撑夹具上，支撑夹具支撑着显示屏和盖板，使用紫外线灯使内部胶液完全固化。
在上述方案中，所述显示屏的面积小于所述半固化状态胶膜的面积。
在上述方案中，所述显示屏贴合在所述盖板内。
在上述方案中，使胶液完全固化的过程中使用紫外线灯固化胶液。
在上述方案中，所述胶液的填充误差不超过预估值的5％。
在上述方案中，所述胶液吸收所述紫外线灯的1600～2500mj/cm2能量，形成所述半固化状态胶膜。
在上述方案中，所述胶液吸收所述紫外线灯的3200～5000mj/cm2能量，完全固化。
在上述方案中，所述紫外线灯采用不均匀照射并被设置为：所述胶液中间位置的照射强度大于四周。
在上述方案中，所述胶液中心30％面积范围内对应所述紫外线灯的光照强度是其余部分所述紫外线灯的光照强度的1.2～1.5倍。
在上述方案中，所述紫外线灯上设置光罩，所述光罩将紫外线图案化，所述光罩设置为：对应所述胶液中心30％面积范围内的紫外线透过率为100％，对应所述胶液中心60％面积范围内且在所述胶液中心30％面积范围外的紫外线透过率为78％，其余部分的紫外线透过率为63％。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
在贴合过程中，先静置使胶液表面形成半固化状态胶膜，使与显示屏贴合时保证胶液贴合面的平整性，防止贴合时溢胶，保证了贴合件的平整性，也使胶液无法流上显示屏背面。先完全固化显示屏四周裸露的胶液，加固了显示屏的稳固性，使显示屏脱离贴合平台时，不会下陷到胶体内，支撑夹具使贴合模组翻转后进行内部胶液固化的过程中，显示屏不会下塌，胶液不会从四周溢出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例1公开的曲面盖板的贴合方法的流程图；
图2为本发明实施例1公开的曲面盖板的贴合方法中固化显示屏四周胶液的示意图；
图3为本发明实施例1公开的曲面盖板的贴合方法中固化内部胶液的示意图；
图4为本发明实施例1公开的曲面盖板的贴合装置的整体结构示意图；
图5为本发明实施例2公开的曲面盖板的贴合方法中固化显示屏四周胶液的示意图；
图6为本发明实施例2公开的曲面盖板的贴合方法中固化内部胶液的示意图。
具体包括下述附图标记：
盖板-10；显示屏-20；紫外线灯-30；胶液-40；贴合平台-50；支撑夹具-60；突出部-61；光罩-70。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1～3所示，本发明提供的曲面盖板的贴合方法，包括：
将曲面盖板置于贴合平台上；
在曲面盖板凹面内填充一定量的胶液，待胶液流平后，使用紫外线灯使胶液表面形成半固化状态胶膜；
上吸附贴合平台将显示面板贴合到半固化状态胶膜，保持贴合状态，使用紫外线灯使显示面板四周裸露出的胶液完全固化，曲面盖板与显示面板组成贴合模组；
翻转贴合模组，并将其置于支撑夹具上，支撑夹具支撑着显示屏和盖板，使用紫外线灯使内部胶液完全固化。
显示屏20的面积小于半固化状态胶膜的面积。
显示屏20贴合在盖板10内。
使胶液40完全固化的过程中使用紫外线灯30固化胶液40。
优选的，胶液40的填充误差不超过预估值的5％。
本实施例优选的，胶液40吸收紫外线灯30的1600～2500mj/cm2能量，形成半固化状态胶膜。胶液40吸收紫外线灯30的3200～5000mj/cm2能量，完全固化。
如图2～4所示，本发明的曲面盖板贴合装置，包括贴合平台50和支撑夹具60，贴合平台50的上表面设有与盖板10相适配的凹槽，使盖板10能够平稳的卡合在凹槽内，保证了固化胶液40时整体稳定，支撑夹具60的中间位置设有突出部61，突出部61用于支撑显示屏20，支撑夹具60的四周用于支撑盖板10。突出部61与支撑夹具60的高度差等于显示屏20到盖板10边缘的垂直高度，保证了支撑夹具60整体的支撑力度，防止显示屏20脱落，突出部61被设置为可伸缩结构，由于显示屏20到盖板10边缘的垂直高度可能根据型号的变化而改变，因而将突出部61设置为可伸缩结构，增大适用范围。
本实施例优选的，贴合平台50和支撑夹具60集成在同一平面上。方便整套操作的进行。
实施例2
如图5和图6所示，与实施例1不同，本实施例中紫外线灯30采用不均匀照射并被设置为：胶液40中间位置的照射强度大于四周。由于中间胶液40较厚，如果照射时间短无法完全固化，影响设备性能。
胶液40中心30％面积范围内对应紫外线灯30的光照强度是其余部分紫外线灯30的光照强度的1.2～1.5倍。
本实施例优选的，采用图案化紫外线照射实现胶液半固化的精确控制和区域控制。紫外线灯30配合光罩70，光罩70将紫外线灯30的光照图案化，光罩70优选设置为：对应胶液40中心30％面积范围内的紫外线透过率为100％，对应胶液40中心60％面积范围内且在胶液40中心30％面积范围外的紫外线透过率为78％，其余部分的紫外线透过率为63％。
本发明在贴合过程中，先静置使胶液表面形成半固化状态胶膜，使与显示屏贴合时保证胶液贴合面的平整性，防止贴合时溢胶，保证了贴合件的平整性，也使胶液无法流上显示屏背面。先完全固化显示屏四周裸露的胶液，加固了显示屏的稳固性，使显示屏脱离贴合平台时，不会下陷到胶体内，支撑夹具使贴合模组翻转后进行内部胶液固化的过程中，显示屏不会下塌，胶液不会从四周溢出。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
